一种拨布轮的制作方法

本实用新型涉及服装自动化设备领域，特别涉及一种加工服装时可以对面料进行调整的部件即拨布轮。

背景技术：

目前，现有的相关的技术方案问题是服装厂在进行服装加工时对面料不能进行垂直调整或者以阻碍面料运动的方式进行垂直方向的调整，因此在服装加工过程中处理操作受限，活效率低，任需要人工手动进行调整。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种拨布轮，包括前片、滚轮中心轴、滚轮组、O型圈、后片，所述滚轮组由多个单滚轮组成，所述前片与所述后片以机械连接方式安装、组成拔布轮骨架，所述O型圈安装在所述滚轮组上、组成滚轮总成，所述滚轮总成通过所述滚轮中心轴装配在拔布轮骨架上、组成拔布轮。

进一步，所述前片和所述后片都是圆盘形，所述前片和所述后片边缘做斜面并倒圆角，所述前片和所述后片外周均布多个等规格槽，所述前片和所述后片中心设有中心孔，所述前片和所述后片中心周围均布安装孔，所述机械连接方式为通过安装孔用铆钉或螺钉连接安装。

进一步，所述滚轮组中的单滚轮为工字形，所述滚轮组中的单滚轮中心做穿轴中心孔，所述滚轮组中的但滚轮数量为12个，所述前片和所述后片外周均布多个等规格槽数量为12个。

进一步，所述滚轮中心轴与O型圈为标准件，所述O型圈的数量是12个。

进一步，所述滚轮中心轴的数量为12个单节组成。

进一步，所述滚轮中心轴也可由1个圆环代替。

进一步，所述O型圈用表面摩擦力较大的软质橡胶材料，以上方案解决了不能进行垂直调整或者以阻碍面料运动的方式进行垂直方向的调整的技术问题，也无需人工手动进行调整。

与现有技术相比，本实用新型具有的特点和效果如下：在进行服装加工时对面料能进行垂直调整并不阻碍面料运动，方便、灵活高效，无需要人工手动进行调整。

当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分且不限于附图，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型实施例一所述拨布轮的组成件(1-5)和组装后示意图，图中A为组装后示意图，所述组装后示意图A中的组成件2为内部构件未显示。

图2是本实用新型实施例二所述拨布轮的组成件(1-5)和组装后示意图，图中A为组装后示意图，所述组装后示意图A中的组成件2为内部构件未显示。

图1和图2中：1-前片，2-滚轮中心轴，3-滚轮组，4-O型圈，5-后片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

实施例一：

参加图1：技术方案为：一种拨布轮、包括前片1、滚轮中心轴2、滚轮组3，O型圈4、后片5，所述前片1与所述后片5都包含以下特征相同：圆盘形，边缘做斜面并倒圆角，外周均布多个个等规格槽、优选12个，中心设有中心孔，中心周围均布三个安装孔。所述滚轮组由12个单滚轮组成，所述滚轮组3其特征为：工字形滚轮，中心设有穿轴中心孔，所述滚轮中心轴2数量为12个单节组成、所述O型橡胶圈4的数量为12个、优选标准件。所述前片1与所述后片5通过螺钉连接方式安装、优选用三根螺钉通过安装孔连接安装、组成拔布轮骨架，所述12个O型圈4安装在滚轮组3上、组成12个滚轮总成，所述12个滚轮总成通过12根滚轮中心轴2装配在拔布轮骨架上、组成拔布轮。

实施例二：

参加图2：一种拨布轮、包括前片1、滚轮中心轴2、滚轮组3、O型圈4、后片5，所述前片1与所述后片5都包含以下特征相同：圆盘形，边缘做斜面并倒圆角，外周均布多个等规格槽、优选15个，中心设有中心孔，中心周围布安装孔。所述滚轮组由15个单滚轮组成，所述滚轮组3其特征为：工字形滚轮，中心设有穿轴中心孔，所述滚轮中心轴2是1个圆环、所述O型橡胶圈4的数量为15个，优选标准件，所述前片1与所述后片5通过铆钉连接方式安装、优选用铆钉通过安装孔连接安装、组成拔布轮骨架，15个O型圈4安装在滚轮组3上、组成15个滚轮总成，15个滚轮总成通过1个圆环装配在拔布轮骨架上、组成拔布轮。

与现有技术相比，本实用新型所述一种拔布轮，达到了如下效果：在进行服装服装加工时对面料能进行垂直调整并不阻碍面料运动，方便、灵活高效，也无需人工手动进行调整。