具有优化的空气进入通道的吹风机的制作方法

本发明涉及用于通过干燥来处理头发的吹风机的领域。本发明首先旨在优化干燥和感受性能。

背景技术：

传统地，吹风机包括空气进入区域，空气循环室，空气输出区域，空气循环系统和加热元件。空气循环系统和加热元件集成在循环室中。空气循环系统包括电机，该电机驱动螺旋桨，该螺旋桨允许通过进入区域吸入外部空气。循环系统还包括整流器，该整流器配备有叶片，所述叶片被配置用于疏导在螺旋桨出口处吹送的空气。该吹送且疏导的空气随后朝向循环室的下游被输送并且经过加热元件。或多或少被加热的空气随后通过输出区域被吹送到外部，以便干燥头发。

已知被公布的日本专利jph02252404，该专利包括布置在进入区域中的叶片，这些叶片允许朝向螺旋桨疏导吸入的空气，同时限制负载损耗，这有助于改善吹送到出口的空气的速度，并且因此有助于改善干燥和感受。然而，这种类型的设计在声音方面表现糟糕。事实上，该吹风机的设计，并且更具体地所有现有吹风机的设计不允许减弱尤其由于电机旋转而造成的声音危害。此外，根据吹风机的该设计，并且更具体地根据现有技术中的所有吹风机，通过螺旋桨吸入的空气的流动在循环室的入口区域中遭受大的干扰。事实上，在螺旋桨的上游和下游之间存在大的压力差。除此之外，出于零件之间安装间隙的原因，需要在循环室的内壁和螺旋桨的周边轮廓之间留出空间。这导致周边空间的存在，在该周边空间中产生压力平衡，并且一部分空气通过螺旋桨被推出而不是被吸入。该被推出的空气在循环室的入口区域中产生湍流，这导致吸入的空气的糟糕的流动并且导致负载损耗。

技术实现要素：

本发明也旨在朝向螺旋桨疏导吸入的空气，同时限制负载损耗，并且克服例如在专利jph02252404中描述的在吹风机中显现的在入口区域中的空气流动干扰的缺点。

为此，根据本发明的吹风机包括空气循环室，所述空气循环室配备有入口区域和出口区域。所述吹风机还包括空气循环系统，所述空气循环系统包括电机和螺旋桨，所述电机和所述螺旋桨被配置在所述循环室中以便通过所述入口区域吸入外部空气并且从上游朝下游输送该空气直到所述出口区域。该空气循环系统还包括整流器，该整流器配备有叶片，所述叶片被配置用于疏导在螺旋桨出口处的吸入的空气。此外，加热元件布置在循环室中且在整流器的下游，在循环的空气通过出口区域被吹送到外部之前，当循环的空气围绕加热元件通过时，所述加热元件允许或多或少地加热循环的空气。

值得注意地，根据本发明的吹风机包括配置在所述入口区域中的通道系统，以便朝向外部排出通过所述循环室中的所述螺旋桨推出的空气。该空气尤其在螺旋桨的周边处被推出。通道系统因此允许排出通过螺旋桨推出的该空气并且允许将该空气驱赶到外部，而不是将该空气留在循环室中。这有利地允许避免吸入的空气的任何湍流和任何流动干扰。

在根据本发明的吹风机的实施方式中，所述通道系统包括导管，所述导管具有旋转形状并且邻近所述循环室的内壁布置在所述入口区域中。该旋转形状确保在入口区域中，在循环室的整个内周边上将被推出的空气排出。然而，在不超出本发明范围的情况下，可设置在入口区域中在整个周边上均匀分布的多个导管。

在根据本发明的吹风机的实施方式中，所述通道系统包括朝向外部推出的空气的速度减小机构。该速度减小避免了在吹风机的入口区域的外部产生湍流，所述湍流会干扰空气合适地进入。

在根据本发明的吹风机的实施方式中，所述通道系统包括噪音危害的减弱机构。这有助于优化吹风机的声音性能。

在根据本发明的吹风机的优选实施方式中，所述通道系统由具有旋转形状的导管构成，所述导管在纵向剖平面中具有导流板的形状。该导流板形状有利地允许同时实现如上所述的空气速度减小机构和噪音危害减弱机构。

在根据本发明的吹风机的实施方式中，所述吹风机包括壳(或罩)，在所述入口区域中，所述壳与所述循环室组装在一起。所述壳包括所述通道系统。该设计便于分开实现循环室和具有通道系统的壳(或罩)。在优选方式中，可拆卸的固定机构布置在所述循环室和所述壳之间，以便允许拆下所述壳。这便于进入循环室的内部以便进入空气循环系统，例如用于替换螺旋桨。这还允许替换壳。

在根据本发明的吹风机的实施方式中，吹风机包括至少两个叶片，所述至少两个叶片布置在所述入口区域处。这些叶片被配置为彼此且与所述入口区域相对地形成空气进入通道，通过该空气进入通道，在螺旋桨的作用下被吸入的空气进入循环室中。这些空气进入通道朝向螺旋桨定向，这允许朝向螺旋桨疏导空气并且限制负载损耗。此外，所述至少两个叶片被配置用于阻挡朝向所述循环室的内部对准的线，仿佛封闭循环室中的入口区域的壁。因此，吸入的空气朝向螺旋桨被疏导并且由电机旋转产生的声波在通道中传播，同时碰到构成封闭壁的叶片弹回，这允许当声波从通道出来时减弱声波并且因此减弱声音危害。

朝向循环室的内部对准的线是指平行于循环室的纵向轴线的线，使用者可将其眼睛与所述线对齐以便试图从吹风机的后部看到循环室的内部。

在根据本发明的吹风机的实施方式中，所述叶片各自具有台锥形管形状，所述叶片朝向上游开放。这些叶片彼此具有间隔地彼此嵌套，以便形成朝向螺旋桨定向的所述通道。此外，所述叶片被配置用于覆盖所述入口区域，并且被配置用于至少部分地前后连续覆盖，以便阻挡朝向所述循环室的内部对准的任何线。该台锥形管形状有利于覆盖整个入口区域，以便构成所述封闭壁，同时对实施的通道的截面不具有任何负面的影响。此外，该台锥形管形状有利于在吹风机的侧部上吸入外部空气。

在根据本发明的吹风机的实施方式中，所述吹风机包括介于两个和十个之间的台锥形管。优选地，所述吹风机包括两个或四个台锥形管。

在根据本发明的吹风机的实施方式中，所述吹风机包括如上所述的具有其特征之一的壳(或罩)。此外，所述壳包括所述至少两个叶片。该设计便于分开实现循环室和具有通道系统和叶片的壳(或罩)。

在根据本发明的吹风机的实施方式中，所述壳包括用于将所述叶片彼此保持在一起的保持爪。这便于实施彼此具有规则间隔的叶片。

在根据本发明的吹风机的实施方式中，如上所述的至少两个叶片和所述通道系统被配置为使得由所述通道系统推出的空气通过所述螺旋桨穿过所述空气进入通道被重新吸入。在优选实施方式中，叶片的台锥形管形状和导管的导流板形状被配置用于允许该实施。

附图说明

以下参照附图的优选实施方式的描述允许凸显本发明的目的，在附图中：

-图1示出根据本发明的实施方式的吹风机的整体剖视图；

-图2示出图1的吹风机的后部的部分放大图；

-图3示出尤其集成叶片的壳(或罩)的剖视图；

-图4是图3的侧视图；

-图5是壳的变型例的正视图；

-图6是集成图5的壳的吹风机的变型例的后部的部分放大图。

具体实施方式

在以下描述中，相同的附图标记用于描述根据不同实施变型例的相似的特征。

如图1所示，吹风机包括主体2，该主体具有大致圆柱形的形状，该圆柱形形状允许构成循环室3，该循环室具有纵向轴线x。该循环室3包括入口区域4和出口区域5。循环系统6布置在该循环室3中，循环系统允许通过入口区域吸入环境空气，然后将该空气在循环室3的整个长度上输送，以便随后通过出口区域5将空气吹送到吹风机1的外部。该循环系统6包括布置在入口区域4附近的螺旋桨7，允许驱动螺旋桨7旋转的电机8和整流器9，该整流器布置在螺旋桨7的下游并且允许疏导在该螺旋桨7出口处的空气。吹风机1还包括加热元件10，该加热元件布置在整流器9的下游，该加热元件允许加热循环室3的下游部分中的空气，随后该空气通过出口区域5排出。吹风机1还包括电机8和加热元件10的控制和调节机构(未示出)，该控制和调节机构允许从停止位置到满功率位置分别更改电机8的旋转速度和加热元件10的温度。所有这些特征通常都存在于吹风机上，因此，这些特征不在随后的描述中详细描述。

本发明的第一方面涉及疏导机构的实施，该疏导机构疏导在入口区域4处通过螺旋桨7吸入的空气。这些疏导机构被配置用于减小负载损耗并且用于减小尤其由于电机8的工作、螺旋桨7的旋转和在循环室3中循环的空气流而引起的声音危害。

尤其如图1至3和6所示，这些机构通过布置在壳12(或罩)上的叶片11实现，该壳与循环室3的入口区域4组装在一起。在图1至图4的实施方式中，四个叶片11a-11d布置在壳12上。然而，可设置大量不同的叶片，优选地介于两个和十个之间。作为示例，在图5和图6中，仅两个叶片11a,11b布置在壳12上。

如图1至图3所示，叶片11a-11d各自具有台锥形管的形状，该台锥形管朝向吹风机1的上游开放。此外，这些叶片11a-11d被配置用于彼此规则地间隔以便在所述叶片11a-11d之间构成三个通道13a-13c。壳12包括中央导管14，该中央导管的壁14a具有导流板的形状，如图2至3所示。第四叶片11d还被配置为与该壁14a相对以便构成通道13d，如图2至图3所示。此外，四个叶片11a-11d被彼此配置以便部分地前后覆盖，同时保留三个通道13a-13c的存在。同样地，第四叶片11d和壁14a被配置为使得所述叶片11d部分地覆盖所述壁14a，同时保留第四通道13d的存在。上述这些部分覆盖允许完全覆盖设置在循环室3的入口区域4中的中央导管14，仿佛设置在该入口区域4前面以便封堵该入口区域的壁，可在图4中看到。这允许阻挡对准循环室3的内部的线。该设计有利地允许尤其通过电机8，螺旋桨7的旋转和循环空气流产生的声波通过在叶片11a-11d上以及在壁14a上反弹而通过通道13a-13d排出，这减弱了声波。此外，叶片11a-11d的台锥形管形状有利地允许通道13a-13d以线性流动疏导吸入的空气直到螺旋桨7，这限制了负载损耗。

在图5和图6的实施变型例中，可找到与图1至图4的实施变型例的特征相似的特征，仅具有两个叶片11a,11b，两个叶片彼此形成通道13b，第二叶片11b与中央导管14的壁14a一起形成通道13c。此外，第一台锥形管11a被配置为具有轴向通道13a，如图6所示。该实施变型例还允许可视地封堵壳12的中央导管14的进入并且因此封堵循环室3的入口区域4的进入，如图5所示，尽管存在通道13a-13c。这因此阻挡对准循环室3的内部的线，这允许减弱声波，声波在叶片11a，11b上和在壁14a上反弹，同时通过通道13b-13c输出。如图5和图6所示，布置在第一叶片11a的中央处的轴向通道13a保持循环室3的进入。优选地，该轴向通道13a的截面被减小，甚至被消除以便优选使用与图1至图4的第一叶片相似的第一叶片11a，以便没有任何对准循环室3中的线。

本发明的第二方面涉及在入口区域4中实现通道系统15，该通道系统被配置用于朝向外部排出在循环室3中的螺旋桨7的周边处被推出的空气。如图2和图6所示，螺旋桨7的叶片17的端部16构成螺旋桨7的周边轮廓，所述端部相对于循环室3的内壁3a间隔开，这是由于所述零件之间的安装的原因。这导致螺旋桨7和内壁3a之间的周边空间18的存在，如图2和图6所示，在该空间中产生压力平衡。吸入的空气的一部分通过螺旋桨7推出，而不是朝向循环室3的下游吹送，这是由于螺旋桨7的上游和下游之间的大的压力差的存在。通道系统15因此允许将通过螺旋桨7推出的该空气朝向外部排出，而不是留在循环室3中在螺旋桨的上游。这有利地允许避免推出的空气在入口区域4中产生湍流，该湍流的缺点是会干扰通过叶片11a-11b或11a-11d吸入和疏导的空气的流动。

该通道系统15优选地实现在壳12上，这是由于排出导管19的存在，该排出导管围绕中央导管14布置。该排出导管19布置在入口区域4的周边处且在周边空间18附近，如用于吹风机1的两个实施变型例的图2和图6所示。因此，通过螺旋桨7推出的空气通过排出导管19排出到外部，而不在循环室3中在螺旋桨7的上游产生湍流，这避免了干扰通过通道13a-13b或13a-13d吸入的空气的合适流动。

排出导管19的内壁19a由中央导管14的壁14a构成，并且因此具有导流板的形状，如上所述。排出导管19的外壁19b也具有导流板的形状，这在图5和图6的实施方式上比在图1至图4的实施方式上更突出，参照所述附图更加明显。在所述两种情况中，内壁19a和外壁19b的形状允许排出导管19具有导流板的形状，该排出导管有利地允许减弱被推出空气的速度并且排出到排出导管19的外部。这避免了干扰通过通道13a-13c或13a-13d吸入外部空气。排出导管19的该导流板形状还允许以与由叶片11a-11b或11a-11d的构造产生的效果相似的方式阻挡对准循环室3中的线，如用于两个实施变型例的图4和图5所示。因此，排出导管19还允许通过迫使声波在导管的内壁19a和外壁19b上反弹来减弱声音危害。

叶片11a-11b或11a-11d的台锥形管形状允许具有通道13a-13c或13a-13d，所述通道的上游端部在吹风机1的侧部定向并且不沿着纵向轴线x，尤其如图2和图6所示。这允许在吹风机1的侧部吸入外部空气。此外，排出导管19的导流板形状允许将推出的空气排出到侧部、在通道13a-13c或13a-13d的上游端部附近。这有利地允许重新吸入该推出的空气，该空气的流动速度在排出时已经预先减弱。

在图5和图6所示的实施方式中，壳12包括三个保持爪20a，20b，20c，这三个保持爪布置在叶片11a，11b和中央导管14的壁14a之间，以便以规则间隔保持所述叶片11a，11b。这些保持爪20a，20b，20c围绕壳12均匀地分布，如图5所示。在图1至4的实施方式中，这些保持爪还可以被考虑在叶片11a-11d和中央导管14的壁14a之间。

在图1至图4的实施方式中，例如三个或四个连接点21a,21b实现在壳12上的内壁19a和外壁19b之间，如图2所示，以便保持元件彼此相对定位。在图5和图6所示的实施方式中，这些连接点可被考虑。在图1至图4的实施方式中，这些连接点还可布置在叶片11a-11d和壁14a之间，在图5和图6的实施方式中，这些连接点甚至可布置在叶片11a，11b和壁14a之间。

尤其如图2和图6所示，吹风机1的主体2的上游端部2a和壳12的下游端部12a被配置用于允许壳12的可拆卸的组装，例如用于接触螺旋桨7。可设置壳12的下游端部12a嵌套在主体2的上游端部2a上，甚至可设置保持指(未示出)，该保持指允许将下游端部12a卡在上游端部2a上。

在不超出本发明范围的情况下可考虑其它变型例。例如可设置仅包括叶片11a-11b或11a-11d和中央导管14的壳12，在该情况中，排出导管19会直接布置在主体2上且在循环室3的入口区域4处。