本发明涉及纸制品生产领域，具体涉及一种适用于不同尺寸纸管的切割器。
背景技术：
在纸制品制造中，纸管生产往往都是采用一根长纸管进行切割，最后得到符合规格的长度。在纸管切割的过程中，为了降低成本，一些企业通常采用把纸管套在一个轴上，然后使用一个刀具依次进行切割，此种方式虽然成本很低，但效率低下，并且对于不同直径不同规格的纸管而言，通常需要更换不同直径的轴，操作繁琐，不利于纸管切割效率的提高。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明公开一种适用于不同尺寸纸管的切割器，其具备更高的纸管切割效率，并且能够适用于不同规格的纸管的切割，操作方便快捷，有效提高纸管加工的工作效率。
本发明通过下述技术方案实现：
适用于不同尺寸纸管的切割器，包括底座和支架，底座一侧固定一个电机，电机输出端连接一根转轴，转轴用于穿设在待切割纸管的内部，所述支架顶部设有一个刀具固定架，刀具固定架上均匀设有数把刀具，数把刀具呈与转轴平行的直线排列，且刀具尖端朝下，并设于转轴正上方，在转轴两端各设有一对螺孔，每对螺孔的轴线重合，且螺孔轴线与转轴轴线相交，螺孔内设有调节螺栓。
本发明中，支架顶部设置刀具固定架，刀具固定架上均匀设有数把刀具，因此能够一次性将纸管切割成多段，大大提高了纸管的切割效率，通过在转轴两端各设置一对螺孔，螺孔内设置调节螺栓，调节螺栓的高度可变，因而能够根据不同直径的纸管进行调节，使调节螺栓顶端与纸管内壁接触，起到支撑作用，便于刀具进行切割，因此能适用于不同规格纸管的加工，通用性强，无需准备多个不同直径的转轴，也无需根据纸管规格而更换转轴，提高了工作效率，并且降低了设备成本。
其中，所述调节螺栓顶部设有一个螺帽，螺帽顶面为弧形面。
螺帽顶面为弧形面，因此增大了纸管与螺帽的接触面，避免由于纸管与调节螺栓接触点受力过大而使纸管变形，提高产品加工质量。
进一步地，所述转轴靠近电机处设有一个圆形挡板。
圆形挡板用于防止纸管安装或加工时滑向电机一侧，起限位作用。还能对纸管的起始切割点的位置起到限定作用，使纸管切割后，每段的长度满足要求。
所述转轴下方的底座上设有一个上大下小的凹槽，凹槽最低处设有纸屑收集槽，纸屑收集槽内放置有纸屑收集框。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明适用于不同尺寸纸管的切割器，支架顶部设置刀具固定架，刀具固定架上均匀设有数把刀具，因此能够一次性将纸管切割成多段，大大提高了纸管的切割效率，通过在转轴两端各设置一对螺孔，螺孔内设置调节螺栓，调节螺栓的高度可变，因而能够根据不同直径的纸管进行调节，使调节螺栓顶端与纸管内壁接触，起到支撑作用，便于刀具进行切割，因此能适用于不同规格纸管的加工，通用性强，无需准备多个不同直径的转轴，也无需根据纸管规格而更换转轴，提高了工作效率，并且降低了设备成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成
本技术：
的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-底座，11-凹槽，12-纸屑收集槽，2-支架，3-电机，4-转轴，41-调节螺栓，42-螺帽，5-纸管，6-刀具固定架，61-刀具，7-圆形挡板，8-纸屑收集框。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示，本发明适用于不同尺寸纸管的切割器，包括底座1和支架2，底座1一侧固定一个电机3，电机3输出端连接一根转轴4，转轴4用于穿设在待切割纸管5的内部，所述支架2顶部设有一个刀具固定架6，刀具固定架6上均匀设有数把刀具61，数把刀具61呈与转轴4平行的直线排列，且刀具61尖端朝下，并设于转轴4正上方，在转轴4两端各设有一对螺孔，每对螺孔的轴线重合，且螺孔轴线与转轴轴线相交，螺孔内设有调节螺栓41。
其中，所述调节螺栓41顶部设有一个螺帽42，螺帽42顶面为弧形面。
进一步地，所述转轴4靠近电机3处设有一个圆形挡板7。
所述转轴4下方的底座1上设有一个上大下小的凹槽11，凹槽11最低处设有纸屑收集槽12，纸屑收集槽12内放置有纸屑收集框8。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。