金属扣眼的制作方法

本发明涉及金属扣眼，更详细地，涉及简单且容易地附着于衣服或包等的各种被附着对象物并且可维持更坚固且稳定的附着状态的金属扣眼。

背景技术：

金属扣眼(metal eyelet)也被称为索环(grommet)，通常用于将绳子(string)塞入衣服或鞋子，或者用于在手提包上系上固定带、肩带、环、把手等，金属扣眼通常由阳模和阴模组成，在对被附着对象物上打孔后，再将阳模和阴模以相反的方向插入上述孔的状态下，通过压缩力来压接并变形，从而实现附着。

作为这种金属扣眼的一例，韩国专利授权第10-1139106号公开了“扣眼”。如图1所示，扣眼包括：第一扣眼10，在盘体11的中空12边缘突出形成有第一环形突起13，在上述第一环形突起13的内表面周围以隔开规定间隔的方式形成多个嵌入突起14；以及第二扣眼20，盘体21的中空边缘突出形成第二环形突起23，以与上述第一扣眼10对应并相结合，在上述第二环形突起23的外侧面周围以隔开规定间隔的方式形成多个与上述嵌入突起14相结合的嵌入槽24。

并且，第一环形突起13的内表面周围与第二环形突起23的外侧面周围以相互不存在公差的方式形成，使得第一扣眼10与第二扣眼20之间以强行扣合或强行扣入的方式实现相结合，并且嵌入突起14的外侧面与嵌入槽24的内表面的大小以相互不存在公差的方式形成。

在这种现有扣眼中，通过压铸等的铸造法来成型各自的结构部件后，为了呈现出高档的形象和贵金属感，并为了提高光泽效果和耐腐蚀，而进行通过电镀来涂覆金或银的薄膜的表面处理。

但是，由于上述结构特征和作为后加工进行电镀的特点，电镀作业后所形成的镀层使整体厚度变得稍厚，尤其，因电镀过程中所产生的电流差，第一扣眼10的嵌入突起14的最外侧端部和第二扣眼20的嵌入槽24的边缘部分等边角部分会被不均匀地涂覆镀膜，结果导致镀层的厚度变得更厚，因而存在第一扣眼10与第二扣眼20的不易于相啮合的问题。

因此，当操作者将扣眼固定到被附着对象物时，需要使第一扣眼10与第二扣眼20准确地位于相同的中心轴上或者朝向规定的方向，方能将第一扣眼10的嵌入突起14插入于第二扣眼20的嵌入槽24，并且在通过估摸将第一扣眼10的嵌入突起14紧贴在第二扣眼20的嵌入槽24的状态下，需要进行二次旋转以使其准确地相啮合，因此结合操作非常繁琐且困难，并且消耗大量的时间，从而明显降低作业效率和生产率。

尤其，与通过压缩力来压接并变形的方式相比，现有的扣眼存在如下的局限性，即，由于第一扣眼10和第二扣眼20通过各自的第一环形突起13与第二环形突起23及嵌入突起14与嵌入槽24之间的摩擦力来维持结合状态，因而，即使在小的外力作用下，第一扣眼10也有可能从第二扣眼20的轴方向脱离并分离，并易于从被附着对象物脱落，因此固定力相对较弱。

技术实现要素：

要解决的技术问题

为此，本发明人通过综合考虑上述事项着眼于解决现有扣眼所具有的技术限制和问题，提出具有如下效果的新结构的金属扣眼，即，消除当附着到衣服或包等各种被附着对象物时需要一一对准预定方向的不方便，同时减少附着作业所消耗的时间以确保作业的便利性及简便性，并且能够大大提高作业效率和生产率，并极大化附着状态的结构的坚固性和稳定性等。

因此，本发明所要解决的技术问题及目的在于，提供简单且容易地附着于被附着对象物并且可维持更坚固且稳定的附着状态的金属扣眼。

在此，本领域普通技术人员应当理解，本发明所要解决的技术问题及目的并不局限于上述技术问题及目的，应通过以下说明来理解未提及的其他技术问题及目的。

解决技术问题的方案

根据用于实现如上所述的技术问题的解决方法及目的的本发明的实施方式的具体方案为提供金属扣眼，上述金属扣眼的特征在于，包括：固定部件，在中央部分沿着上下方向形成有圆形的结合孔，在上述结合孔的边缘的下表面以隔着一定(特定)的间隔的方式形成有多个穿过被附着对象物的固定楔；以及基座部件，与上述固定部件之间夹着被附着对象物而与上述固定部件对应结合，在中央部分沿着上下方向形成有圆形的贯通孔，在边缘的内侧的上表面以与上述贯通孔隔着一定的间隔的方式形成有固定槽，在上述贯通孔的边缘的上表面向上方突出形成有环形的引导台阶，该引导台阶一边以使穿过被附着对象物的上述固定部件的固定楔向上述固定槽内卡入的方式对上述固定楔进行引导并诱导其产生塑性变形，一边向上述结合孔内插入。

由此，本发明存在如下的效果，即，简单且容易地附着于衣服或包等的各种被附着对象物，因而可确保附着作业的便利性及简便性，并且减少附着作业所消耗的时间而大大提高作业效率和生产率，同时极大化附着状态的结构的坚固性和稳定性。

并且，作为本发明的优选实施方式如下，即，上述固定楔呈越靠近下部末端则截面积越变小的尖锐形状，上述固定槽形成为末端部分按照钩形弯曲为弧形的形状，以使得在上述固定部件的固定楔向上述固定槽的内侧空间弯曲进入或被卷入而卡住的状态下，可靠地限制上述固定楔来防止上述固定部件与上述基座部件容易向相反方向分离，上述引导台阶包括：第一倾斜面，以越靠近上方则外径越变窄的方式形成，使得上述固定楔自然地朝向上述固定槽内；第二倾斜面，以越靠近上方则外径越变窄的方式形成于上述第一倾斜面的上端，以自然地向上述结合孔内插入；以及曲面，以使上述固定楔的下端部一边引起接触干扰地自然地向固定槽内卡入的方式，形成于上述第二倾斜面的下部与固定槽的底面之间，在上述固定部件的边缘内侧的下表面形成有多个按压被附着对象物或向该被附着对象物内嵌入的支撑突起，由此，上述金属扣眼可更加简便、容易且轻松地附着于衣服或包等各种被附着对象物。

发明效果

具有用于实现如上所述的技术问题的解决方法和目的的方案及结构的本发明的实施方式如下，即，不需要将基座部件与固定部件调整到特定方向，并且，基座部件的引导台阶自然地引导固定部件的结合孔及固定楔和结合位置，因此与现有技术不同，即使固定部件和基座部件的镀层不均匀且过多得形成，或者固定部件和基座部件没有准确定位在设定方向，也不需要变换方向，也可以实现更固定部件的固定楔更简便且容易地卡入于基座部件的固定槽的内部的结合。

因此，当附着于被附着对象物时，不存在需要在对准预定方向的状态下进行压缩的繁琐和不方便，因而提高作业的便利性及简便性，同时，缩短附着所消耗的时间以提高作业效率及生产率。

并且，存在如下的有利且特殊的效果，即，基于固定部件的结合孔与基座部件的引导台阶之间的结合关系及支撑突起产生的与被附着对象物之间的二次结合力，可维持更坚固且稳定的固定部件与基座部件的结合状态，在附着于被附着对象物上的情况下，即使受到外力，也可以防止容易地与被附着对象物分离并脱离。

在此，本发明的效果并不局限于上述效果，本领域普通技术人员可通过发明要求保护范围来明确理解未提及的其他效果。

附图说明

图1为示出现有技术的扣眼的分解立体图。

图2为分解示出本发明的实施例的金属扣眼的立体图。

图3为分解示出本发明的实施例的金属扣眼的剖视图。

图4为示出将本发明的实施例的金属扣眼附着于被附着对象物的过程的剖视图。

图5为示出本发明的实施例的将金属扣眼附着于被附着对象物的状态的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图具体说明本发明的实施例。

在此之前，后述术语是考虑到本发明的功能而定义，并且它们应被解释为符合本发明的技术思想的概念和本发明所属技术领域中通用或通常所认知的意思。

并且，在对于与本发明相关的公知功能或结构的具体说明判断为可模糊本发明的主旨的情况下，将省略其详细说明。

其中，为了对技术的结构及作用的说明和理解的便利性及明确性，附图以夸张或简要方式示出其一部分，各结构要素并不与实际大小完全一致。

同时，当一个部分包括一个结构要素时，在没有特别相反的记载的情况下，意味着还包括其他结构要素，而非排除其他结构要素。

如图2至图5所示，本发明的实施例金属扣眼大体上包括：固定部件110；以及基座部件120，上述固定部件110与上述基座部件120以将被附着对象物B置于其之间的方式相对应结合，分别通过压铸等铸造法成型。

在固定部件110的中央部分沿着上下方向形成有圆形的结合孔111，以留有规定间隔的方式在上述结合孔111的边缘的下表面形成有多个固定楔112，上述固定楔112穿过被附着对象物B后，沿着基座部件120的引导台阶(Guide step)123下降，并向固定槽122的内部卡入。

而且，在上述固定部件110的边缘内侧的下表面形成有多个支撑突起113，支撑突起113通过按压被附着对象物B或嵌入于被附着对象物B内部而基于拉伸力等来防止从被附着对象物B分离或移动。

即，固定部件110呈扁平的环形，在其与被附着对象物B对置并接触的面上以一定的图案形成有多个固定楔112和支撑突起113。

其中，固定楔112及支撑突起113具有规定外径和长度，且可呈越靠近各自的下部末端则截面积越变小的尖锐形状，优选地，从结合孔111的中心以及贯通孔121的中心分别放射状地分别配置及形成六个以上。

尤其，优选地，固定楔112的长度大大长于引导台阶123的突出高度，使得当与用于附着于被附着对象物B的基座部件120相结合时，通过基座部件的引导台阶123的引导及导向来向固定槽122的内部空间弯曲或卷入。

在基座部件120的中央部分沿着上下方向形成有圆形贯通孔121，在边缘内侧的上表面以与贯通孔121留有规定间隔的方式形成有固定槽122。

其中，优选地，固定槽122的自由端部以弯曲(bending)的方式形成，其呈朝向基座部件120的中心及上表面以弧形弯曲的形状。

即，固定槽122形成为末端部分按照钩(hook)形弯曲为弧形的形状，以使得在固定部件的固定楔112向固定槽122的内侧空间弯曲进入或被卷入卡住的状态下，可靠地限制固定楔112来防止固定部件110与基座部件120容易向相反方向分离。

此时，固定槽122可通过利用具有凹槽的冲压机来进行冲压或利用施加压力的压缩工具或按压装置等来向基座部件120的中心进行弯曲或加压等塑性变形的方式形成。

而且，在贯通孔121的边缘上表面向上方突出形成有环形引导台阶123，引导台阶123以使穿过被附着对象物B的固定部件的固定楔112插入于固定槽122的内部的方式进行引导及诱导塑性变形并插入于结合孔111的内部。

其中，引导台阶123包括：第一倾斜面123a，以越靠近上方则外径越变窄的方式形成，使得固定部件的固定楔112自然地朝向上述固定槽122的内部；第二倾斜面123b，以越靠近上方则外径越变窄的方式形成于第一倾斜面123a的上端，以自然地插入于结合孔111的内部；以及曲面123c，以使固定楔112的下端部一边引起接触干扰一边自然地向固定槽122内卡入的方式形成于第二倾斜面123b的下部与固定槽122的底面之间。

即，引导台阶123呈中空的戒指形环状，同时，其外侧面周围比与由固定部件的多个固定楔112所形成的内表面周围稍微大，使得固定部件的多个固定楔112容易地弯曲并插入于固定槽122的内部空间，并且引导台阶123呈越靠近固定部件110逐渐变窄的倾斜形态。

而且，在与基座部件120的被附着对象物B对置的最外侧边缘上表面突出形成有在与固定部件110结合时通过与被附着对象物B紧贴来最小化间隙并形成基座部件120的厚度的紧贴框架124。

即，紧贴框架124在固定部件110的边缘朝向被附着对象物B以曲线型稍微卷绕的方式弯曲，从而实现更加平滑的立体感及审美感，并且，可进一步强化基座部件120与被附着对象物B之间的紧贴及结合力。

另一方面，固定部件的结合孔111和基座部件的贯通孔121呈圆形，固定部件的多个固定楔112沿着结合孔111的边缘排列成圆形，相对应地，基座部件的固定槽122和引导台阶123也在贯通孔121的周围形成为圆形。

其中，紧贴于被附着对象物B的固定部件110及基座部件120的最外侧部分的形状也可以呈圆形，但由于这部分在固定部件110与基座部件120相结合时不要求精确地位于预定方向，因而可按照设计及用途呈四边形或多边形等多种形状。

像这样，在本发明的实施例的金属扣眼中，在固定部件110和基座部件120的收尾加工中，以电镀方式进行表面处理时，即使镀层不均匀且形成过多，或者当附着于被附着对象物B时，固定部件110和基座部件120没有规定方向地任意摆放，固定部件的多个固定楔112通过与引导台阶123的接触干扰和另外的压缩力来塑性变形，从而自然地被引导并弯曲插入于基座部件的固定槽122的内部，通过这样塑性变形来插入并卡入于固定槽122的内部的多个固定楔112可维持坚固且稳定的结合状态，而不脱离固定槽122。

即，在固定部件110与基座部件120以将被附着对象物B置于其之间并位于一条直线上的状态下，当利用粘附压力机等来施加压缩力时，多个固定楔112的末端部分借助引导台阶123向外部方向展开并借助与固定槽122的接触以被压碾的方式变形，从而维持相互坚固的结合状态。

因此，可简单且容易地附着于被附着对象物，由此，可提高作业的便利性及简便性，缩短附着所消耗的时间以提高作业效率及生产率。

并且，借助由固定部件的多个支撑突起113和基座部件的紧贴框架124产生的与被附着对象物B的二次结合力，可维持更坚固且稳定的固定部件110与基座部件120之间的结合状态，因此即使在附着于被附着对象物B的状态下受到外力，也可以防止容易地与被附着对象物分离并脱离。

另一方面，对于本发明所属领域普通技术人员而言显而易见的是，本发明并不局限于上述实施例及附图，可在不脱离本发明的技术思想的范围内进行未例示的各种变形和应用，并且能够以替换结构要素以及变更为等同实施例等方式广泛适用。

因此，与对于本发明的特征的变形和应用相关的内容应被解释为包括在本发明的技术思想及范围内。

工业上的可利用性

根据本发明的实施例的金属扣眼具有如下的用途，即，用于将绳子插入衣服或鞋子的扣眼，或者用于在手提包上系上固定带、肩带、环、把手等的环(ring)。