卡缘连接器的制作方法

本发明涉及一种卡缘连接器，尤其涉及一种能限制对接卡片移动的的卡缘连接器。
背景技术：
：现有技术请参考2012年5月1日公告的中国台湾第TWM428562号，其公开了一种用于对接卡片插入的卡缘连接器，所述卡缘连接器包括绝缘本体和安装在绝缘本体上相反两末端的金属扣持件，所述对接卡片具有位于其边缘上的缺口和通孔，所述金属扣持件具有扣持至对接卡片的缺口内的扣持部。上述卡缘连接器在使用和测试过程中，由于震动会导致对接卡片在前后方向和左右方向移动，从而有可能导致对接卡片和卡缘连接器的接触不良。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题在于：提供一种限制对接卡片移动的卡缘连接器。为解决上述问题，本发明可采用如下技术方案：一种卡缘连接器，其用于插入设有缺口和通孔的对接卡片，所述卡缘连接器包括纵长的绝缘本体、若干导电端子及金属扣持件，所述绝缘本体设有用于对接卡片插入的插槽、位于插槽相反两侧的两侧壁、以及连接两侧壁相反末端的两端部，所述若干导电端子安装于相应侧壁上，所述金属扣持件安装在端部上，其中所述金属扣持件设有用于扣合至缺口处的扣持部和用以插入至通孔内的限位部，所述限位部用于限制对接卡片的移动。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于金属扣持件设有限制对接卡片移动的限位部，从而限制了对接卡片在前后方向和纵长方向上的移动，从而保证了卡缘连接器和对接卡片的稳定接触。【附图说明】图1是本发明卡缘连接器和对接卡片组装在一起的立体图。图2是图1所示卡缘连接器和对接卡片组装在一起的另一视角立体图。图3是图1所示卡缘连接和对接卡片分开时的立体图。图4是图3所示卡缘连接器分解图。图5是图4所示卡缘连接器的进一步分解图。图6是图3所示卡缘连接器另一分解图。图7是图3所示卡缘连接器的剖视图。图8是图3所示卡缘连接器的另一视角剖视图。【主要元件符号说明】绝缘本体10卡缘连接器100插槽11侧壁12第一侧壁121第二侧壁122第一端子收容槽123第二端子收容槽124端部13内侧壁131外侧壁132卡槽133安装槽134凸起部135防呆部14导电端子20第一导电端子21第一固定部211第一弹性部212第一焊接部213导电端子22第二固定部221第二弹性部222第二焊接部223金属扣持件30第一金属件31焊接片311第一主体部312固定孔313前段314中段315后段316凸肋317凹槽318第二金属件32扣持部321限位部322第二主体部323托起部324第一段325第二段326第三段327弹片328水平部329插入部331延伸部332配合部333托起部334压片336包围片337扣孔338插接部60金手指601防呆槽602边缘部61通孔611缺口612如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。【具体实施方式】如图1至图8所示，一种卡缘连接器100，其用于插入对接卡片600。对接卡片600包括插接部60和两边缘部61，插接部60的上下两表面分别设有若干金手指601和沿上下方向贯穿的防呆槽602，两边缘部61均设有靠近金手指601的通孔611和远离金手指601的缺口612。缺口612向外贯穿边缘部61，通孔611位于边缘部61的内部。卡缘连接器100包括纵长的绝缘本体10、若干沿纵长方向排布的导电端子20及两个沿前后方向设置的金属扣持件30。两个金属扣持件30围设形成一内收容空间(未标号)，以收容和卡扣插入至卡缘连接器100的对接卡片600。绝缘本体10设有用于对接卡片模组600沿前后方向插入的插槽11、位于插槽11两侧的两侧壁12以及连接于两侧壁12之间的防呆部14。对接卡片600以正确方向插入至卡缘连接器100时，插接部60插入至插槽11内，金手指601与导电端子20接触，防呆部14收容至防呆槽602内。两侧壁12包括第一侧壁121和位于第一侧壁121上方的第二侧壁122，若干导电端子20包括安装于第一侧壁121上的一排第一导电端子21和安装在第二侧壁122上的一排导电端子22。第一侧壁121设有一排第一端子收容槽123，第二侧壁122设有一排第二端子收容槽124，第一导电端子21沿从前向后的方向插入安装至第一端子收容槽123，第二导电端子22沿从后向前的方向插入安装至第二端子收容槽124。第一导电端子21具有固定于第一端子收容槽123的第一固定部211、自第一固定部211向后延伸且向上凸出至插槽11内的第一弹性部212、以及自第一固定部211向前延伸并超出第一侧壁121的第一焊接部213。第二导电端子22具有固定于第二端子收容槽124的第二固定部221、自第二固定部221向前延伸且向上凸出至插槽11内的第二弹性部222、以及自第二固定部221向向前延伸并超出第二侧壁122的第二焊接部223。第一弹性部212和第二弹性部222相对设置，且第一弹性部212和第二弹性部222在前后方向上错开设置。第一焊接部213和第二焊接部223均沿前后方向水平延伸且位于同一水平面上，用以表面焊接(SMT)至外部电路板。绝缘本体10设有连接在两侧壁12相反两末端的两端部13，所述插槽11向前开口，所述两端部13向前延伸超出两侧壁12，两个金属扣持件30分别安装至相应端部13。金属扣持件30设有用于扣合至缺口612处的扣持部321和用以插入至通孔611内的限位部322，所述限位部322用于限制对接卡片600的移动。金属扣持件30可以为一件式结构，也可以为两件式结构，在本实施例中金属扣持件30为两件式结构。金属扣持件30包括相互配合的第一金属件31和第二金属件32，第一金属件31设有焊接至外部电路板(未图示)的焊接片311，第二金属件32设有所述扣持部321和限位部322。绝缘本体10的端部13具有靠近插槽11的内侧壁131和远离插槽11的外侧壁132，端部13的外侧壁132设有向内凹设形成的卡槽133，端部13的内侧壁131设有凹设形成有安装槽134和位于安装槽134内的凸起部135。第一金属件31扣持于端部13的内侧壁131，第二金属件32扣持于端部13的外侧壁132。第一金属件31包括沿前后方向延伸的第一主体部312和沿纵长方向贯穿第一主体部312的固定孔313，焊接片311自第一主体部312的底端水平向内延伸，固定孔313用于收容凸起部135，从而将第一金属件31固定至端部13的内侧壁131。第一主体部312具有前段314、中段315和后段316三段，所述中段315在竖直方向上的宽度大于所述前段314和后段316分别在竖直方向上的厚度。中段315设置有向内凸出的凸肋317，固定孔313设置于所述后段316上。焊接片311上设有向外凹设的凹槽318以便焊接第一金属件31至外部电路板。第二金属件32包括沿前后方向延伸的第二主体部323，第二主体部323包括从前向后依次连接的第一段325、第二段326及第三段327，第一段325和第三段327均沿前后方向相互平行设置，所述第二段326倾斜连接在第一段325和第三段327之间。扣持部321自第一段325的顶边向内延伸后再向下延伸形成，限位部322自第三段327的底边向内延伸后再向上延伸形成。所述扣持部321和限位部322沿相反方向延伸。限位部322包括水平向内延伸的水平部329和自水平部329弯折向上延伸的插入部331，所述插入部331的顶端呈尖头状，以方便插入至对接卡片600的通孔611。扣持部321水平向内延伸的延伸部332、自延伸部332向下弯折的配合部333，配合部333配接至对接卡片600的缺口612内。如图2所示，第一主体部312的前段314还设有自其底边向内水平延伸后再向上弯折延伸形成的托起部324，第一金属件31的第一主体部312受到托起部324的支撑。托起部324位于扣持部321的内侧，且与对接卡片600的缺口612相对设置。所述第三段327设有向内延伸的弹片328，所述弹片328卡设至卡槽133内用以将第二金属件32固定至端部13上。第一段325设有向内延伸的压片336，所述压片336自第一段325的顶边向下和向内延伸用以抵靠至第一金属件31的前段314。第三段327还设有自其顶边向内水平延伸后再向下弯折形成的包围片337，所述包围片337上设有沿纵长方向贯穿的扣孔338，用以扣合至凸起部135。以上所述仅为本发明的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。当前第1页1 2 3