插塞连接器和用于其的变形工具的制作方法

本发明涉及一种插塞连接器，其具有绝缘材料壳体，所述绝缘材料壳体具有用于引入电导线的导线引入开口。

本发明还涉及一种变形工具，所述变形工具用于使引入到这种插塞连接器的导线引入开口中的电导线的被剥皮的端部的部段变形。

背景技术：

EP 0 496 972 B1示出一种具有扁平带状电缆的插塞连接器，其被剥皮的导线端部被引入到插塞连接器壳体中。端部与配对插塞连接器的接触元件直接电接触。插塞连接器壳体具有钩，所述钩为了将扁平带状电缆固定在插塞连接器上而接合到凹口中，所述凹口安置在位于两个电导线之间的绝缘材料片中。由此，确保对扁平带状电缆减轻拉力。

EP 1 160 921 B1公开了一种用于将电线路连接到电路板上的插塞连接器。电线路设置在支承面和夹紧元件之间，所述夹紧元件具有接合到凹口中的突起部。借助于所述突起部使扁形线路变形，并且通过在此形成的横向槽固定在凹口和突起部上。

DE 10 2011 122 111 A1公开了一种用于电线路段的电连接器。为了将线路段形状配合地固定在连接套筒中存在固定芯轴，所述固定芯轴顶出线路段或接合到预制的裂口中。

DE 103 24 569 A1公开了一种用于使至少两个电导线电连接的设备，所述电导线分别具有电接触区域。提出一种包围接触区域的壳体。导线在其接触区域中具有成型部。在壳体中设有朝向接触区域的保持部段，所述保持部段为了将导线电连接地固定在壳体上而与成型部相符。所述保持部段构成为隆起部，所述隆起部伸入成型部中并且经由所述成型部将接触力施加到两个要彼此接触的导线上。

US 5,149,280 A示出一种具有保持框架的导线保持装置，所述保持框架具有用于容纳变形工具的开口，以便将包皮的导线弯曲并且固定在保持框架中。

技术实现要素：

基于此，本发明的目的是，实现一种成本非常低廉的且简单实现的但尽管如此仍然可靠的插塞连接器，所述插塞连接器具有绝缘材料壳体，电导线引入到所述绝缘材料壳体中并且简单且可靠地固定。

所述目的借助于根据本发明的一种插塞连接器实现。有利的实施方式在下文中描述。

提出，绝缘材料壳体具有至少一个工具容纳开口，所述工具容纳开口与导线引入开口相交并且能从绝缘材料壳体的外侧触及。工具容纳开口横向于导线引入开口定向，以便借助于引入到工具容纳开口中的工具使引入到导线引入开口中的电导线的被剥皮的端部的部段变形。

由此，使用所述至少一个工具容纳开口，以便通过引入变形工具使电导线的被剥皮的端部的能穿过工具容纳开口触及的部段变形进而固紧在插塞连接器上。

能够通过部分地弯曲、通过冲压、通过刻槽等进行变形。通过仅使不具有绝缘套的被剥皮的端部变形降低所需的变形力，并且消除裸导线被损坏的风险。

能够存在成对彼此相对置的且位于一条直线上的工具容纳开口。由此，当变形工具经由相对置的工具容纳开口作用到电导线上时，实现自由空间，用于弯曲电导线的被剥皮的端部的待变形的部段。为此，变形工具能够在两侧引入到彼此相对置的工具容纳开口中，以便将变形力从两侧施加到电导线上。

导线引入开口沿导线插入方向观察具有前部的第一区域，所述第一区域具有第一直径，所述第一区域构成为用于容纳用绝缘材料外皮包皮的电导线。所述第一直径D1在此匹配于容纳具有最大允许的额定横截面的包皮的导线。在插塞连接器中，所述额定横截面在结构方面是预设的且限定的。沿导线插入方向在所述第一区域之后，导线引入开口(导线引入通道)具有后部的第二区域，所述第二区域具有第二直径。所述第二直径小于第一直径。因此，所述第二直径选择为，使得其对应于最大允许的额定直径或者仅不明显地更大(+10％)。无论如何，所述后部的第二区域构成为仅用于容纳电导线的被剥皮的端部。在所述第二区域，工具容纳开口与导线引入开口相交。由此确保，仅电导线的被剥皮的端部变形而包皮的电导线不变形。

在第一区域到第二区域之间的过渡部通过直径减小形成用于对电导线的插入深度限界的止挡。

为了提供用于插塞连接器的保护接地，能够设有导电的保护接地装置。保护接地装置具有两个叉舌，所述叉舌将电导线在被剥皮的端部上围绕接合进而导电地接触。叉舌在其自由端部上具有锁止元件。此外，保护接地装置具有连接叉舌的根部部段。由此，叉舌的弹力施加到夹紧的电导线上。保护接地装置能够横向于待与所述保护接地装置接触的导线的延伸方向插入到绝缘材料壳体中的保护接地装置容纳开口中(PE＝保护接地/Protective Earth)。由此，绝缘材料壳体具有保护接地装置容纳开口，所述保护接地装置容纳开口设置为用于容纳这种进行保护的导线接触部。保护接地装置能够从绝缘材料壳体伸出远至，使得叉舌的自由端部接合到导电的载体部段中并且在那锁止，以便经由载体部段提供保护接地连接。

插塞连接器的绝缘材料壳体能够具有单独的、沿导线插入方向直接设置在工具容纳开口之前或之后的保护接地装置容纳开口。

然而也可考虑的是，将至少一个工具容纳开口也用于所述保护接地装置容纳开口。对于工具容纳开口仅在插塞连接器的一侧上存在的情况，能够与所述工具容纳开口对齐地在相对置的侧上设有更窄的保护接地装置容纳开口。由此，工具容纳开口和保护接地装置容纳开口对于横向引导穿过插塞连接器的用于容纳保护接地装置的保护接地装置容纳开口进行补充。

对于工具容纳开口对在一条直线上相对置并且可在绝缘材料壳体两侧触及的情况，能够使用这种对，以便在电导线变形之后容纳保护接地装置，或者对于所述电导线放弃变形并且通过将保护接地装置夹紧到电导线上进行变形或固定。

绝缘材料壳体能够在自由前端侧插塞端部上具有插塞开口。在此，引入到导线引入开口中的电导线的自由的被剥皮的端部伸入插塞开口中。由此，配对插塞连接器能够插入到所述插塞开口中，以便将在那伸入的电导线与配对插塞连接器的相应的插塞接触部导电地接触。

在这种配对插塞连接器中也能够存在根据本发明的工具容纳开口。由此，这种配对插塞连接器也是根据本发明的插塞连接器。

为了将插塞连接器与配对插塞连接器锁止，绝缘材料壳体能够在自由前端侧插塞端部上具有锁止元件。锁止元件例如能够通过由锁止板限界的锁止开口构成。在此，锁止元件优选在上侧上与自由前端侧插塞端部的端面或插塞端部的侧壁相邻地设置。

附图说明

在下文中借助于附图根据实施例详细阐述本发明。附图示出：

图1示出插塞连接器连同准备引入的电导线的立体视图；

图2示出图1中的插塞连接器连同被引入的电导线的俯视图；

图3示出图2中的插塞连接器的剖视图；

图4示出插塞连接器连同两件式导线变形工具的立体视图；

图5示出插塞连接器连同安装在其上的导线变形工具的立体视图；

图6示出图4中的插塞连接器连同导线变形工具的剖视图；

图7示出图5中的插塞连接器连同被引入的导线变形工具的的剖视图；

图8示出通过冲压变形的电导线的立体视图；

图9示出插塞连接器连同通过压印变形的电导线的剖视图；

图10示出通过弯曲变形的电导线的立体视图；

图11示出插塞连接器连同通过弯曲变形的电导线的剖视图；

图12示出通过刻槽变形的电导线的立体视图；

图13示出具有通过刻槽变形的电导线的锁止装置的插塞连接器的剖视图；

图14示出具有用于容纳保护接地装置的附加的保护接地装置容纳开口的插塞连接器的剖视图；

图15示出具有引入保护接地装置容纳开口且在载体上锁止的保护接地装置的图14中的插塞连接器的剖视图；

图16示出叉形的保护接地装置在锁止前位置中的正面剖视图；

图17示出图16中的叉形的保护接地装置的正面剖视图，其中所述保护接地装置锁止在载体上并且与电导线导电地接触；

图18示出插塞连接器的双层的实施方式的立体视图；

图19示出贯穿图18中的插塞连接器的剖视图。

具体实施方式

图1中能看到插塞连接器1的立体视图，所述插塞连接器具有由塑料材料构成的绝缘材料壳体2。在自由前端侧插塞端部3上将插塞开口4设置到绝缘材料壳体中。从相对置的侧设置不可见的导线引入开口，所述导线引入开口用于引入电导线6的被剥皮的端部5，这些端部通往插塞开口4中。以这种方式，电导线6的被剥皮的端部5能够引入到绝缘材料壳体2中并且以其被剥皮的自由的端部5定位在插塞开口4中，以通过可插入其中的配对插塞连接器进行接触。

能看到的是，在绝缘材料壳体2的上侧上对于每个能引入的电导线6分别将工具容纳开口7设置到绝缘材料壳体2中。相邻的工具容纳开口7分别通过绝缘材料壳体2的横向连接部8在空间上彼此分开。工具容纳开口横向于电导线6的导线插入方向L定向，所述导线插入方向也通过在绝缘材料壳体2中的相应的导线引入开口预设。

为了锁止插到插塞连接器1中或插塞连接器1上的配对插塞连接器，在绝缘材料壳体2的上侧在前端侧插塞端部3上设有锁止开口9，所述锁止开口由横向于导线插入方向L延伸的锁止板10在一侧上限界，并且由绝缘材料壳体2的对插塞开口4限界的壁在相对置的侧上限界。

图2中能看到具有在其上引入的电导线6的插塞连接器1的俯视图。在此可清楚看到，在绝缘材料壳体2中工具容纳开口7与导线引入开口相交，使得能经由横向于此定向的工具容纳开口7触及被插入的电导线6的被剥皮的端部5。

图3中能看到贯穿图2中的插塞连接器1的剖视图。电导线6以其被剥皮的端部5引入到插塞开口4中。为此，导线引入开口11被设置到绝缘材料壳体2中，所述导线引入开口沿导线插入方向L延伸。工具容纳开口7在此横向于导线插入方向L从在外侧上的入口至被插入的电导线的相交区域(Schnittbereich)5定向。“横向”不一定理解为90度角。工具容纳开口7也能够倾斜于相应的电导线6的导线引入方向7或延伸方向定向。在工具容纳开口7的延伸方向和导线插入方向L之间的角优选为90度±10度。

还能看到的是，导线引入开口11在插塞开口4的内腔中由套筒状的部段12形成，所述套筒状的部段在整个环周上包围电导线6的被插入的被剥皮的端部5并且借助于间隙13与插塞开口4的内壁隔开。在此，导线引入开口11具有前部的第一部段，所述第一部段具有第一直径D1，所述第一部段构成为用于容纳具有最大允许的额定横截面和绝缘材料外皮的电导线6。在所述前部的第一区域上连接有后部的第二区域，所述第二区域具有第二直径D2。第二直径D2小于第一直径D1，使得后部的第二区域仅适合于容纳电导线6的不具有绝缘材料外皮的被剥皮的端部。

在示出的实施例中，工具容纳开口7分别由一对彼此相对置的且对齐的工具容纳开口7构成。由此，导线变形工具能够从绝缘材料壳体2的两个外侧、彼此相对置的外侧引入到工具容纳开口7中。工具容纳开口7位于导线引入开口11的后部的第二区域中，所述第二区域具有较小的第二直径D2。由此，导线引入开口11沿导线插入方向在工具容纳开口7之前和之后由较小的第二直径D2限界并且确保，仅使电导线6的不具有绝缘材料外皮的被剥皮的端部以限定的部段变形。由此能够限定变形力。在导线插入开口11中的从较大的直径D1至较小的直径D2的过渡部形成用于电导线的插入深度的止挡。

图4中能看到图1至3中的插塞连接器1连同导线变形工具14的立体视图。导线变形工具14两件式地构造并且具有第一工具部件14a和相对置的第二工具部件14b。两个工具部件14a、14b定位到绝缘材料壳体2的彼此相对置的侧上，以引入到彼此相对置的工具容纳开口7中。工具部件14a、14b分别具有横向连接部15，从所述横向连接部伸出多个彼此隔开的指部16。指部16的间距匹配于插塞连接器的相邻的工具容纳开口7的间距并且匹配于在相邻的工具容纳开口7之间的横向连接部8的厚度。指部16的宽度匹配于工具容纳开口7的宽度。

在示出的实施例中，工具部件14a、14b相对于彼此镜像地构造。然而也可考虑的是，彼此相对置的工具容纳开口7和相应的指部16能够具有不同的横截面或者不同的形状或轮廓，使得工具部件14a、14b能够以不同方式匹配在工具容纳开口中。

图5中能看到图4中的插塞连接器1连同现在完全安置在其上的导线变形工具14的立体视图。两个工具部件14a、14b以如下程度相对彼此设置，使得指部16从现在起伸入相应的工具容纳开口7中。在此，指部16的自由端部碰撞到电导线的被剥皮的端部5上，该被剥皮的端部分别与指部16相交。由此，施加作用到电导线6的被剥皮的端部5上的变形力。插塞连接器1的绝缘材料壳体2还能够容纳在未示出的保持装置中，以便能够吸收可能存在的反作用力或反应力。

图6中能看到图4中的插塞连接器1的侧剖视图连同图4中的变形工具。可清楚看到，两个工具部件14a、14b的指部16分别定向到在绝缘材料壳体2的上侧和下侧上的相应的工具容纳开口7上。因为这些彼此相对置的工具容纳开口7的对在共同的直线中相对置并且与电导线6的被剥皮的端部5相交，所以指部16能够在两侧被引导到电导线6的被剥皮的端部5上。在此，工具容纳开口7与导线引入开口11在具有减小的直径D2的第二区域中相交，所述第二区域构成为仅用于容纳具有最大允许的额定横截面的电导线6的被剥皮的端部5，并且所述第二区域沿导线引入方向L跟随具有较大的直径D1的第一区域，在所述第一区域中容纳包皮的导线6。

图7中能看到具有完全插入状态中的变形工具14的插塞连接器1。在此，指部16伸入绝缘材料壳体2的相应的工具容纳开口7中。在此，指部16的自由端部碰到电导线6的被剥皮的端部5上。当两个工具部件6加载相对定向的力时，在两个指部16之间夹紧的电导线6或其被剥皮的端部5变形。在示出的实施例中引起冲压，在所述冲压中电导线6的铜材料挤压到一起并且朝向侧面挤出。通过冲压时产生的侧面的突起部，电导线6不再能够从绝缘材料壳体2的相应的导线引入开口11中被拉出。由此，电导线6固定在绝缘材料壳体2上。

图8中能看到设有冲压部的、变形的电导线6的立体视图。可清楚看到，在冲压部位17处电导线6的刚性的被剥皮的端部5被挤压到一起，并且所述端部从电导线6的被剥皮的端部5的横截面中侧向地突出，所述端部在其他部位具有圆形的横截面。

也可清楚看到的是，在示出的实施例中，多个电导线6经由绝缘材料连接部18组合为扁形线路。然而，插塞连接器1也能够借助于单个导线使用。在示出的扁形线路中，连接部18在前端侧上通过狭槽19缩短，使得电导线6的由此分割的部段能够分别单独地伸入相应的导线引入开口11中。

图9中能看到具有冲压的电导线6的插塞连接器1在取出图7中的导线变形工具14之后的侧面剖视图。在此，还可清楚看到的是，在电导线6的被剥皮的端部5上的冲压部位17是平坦的。

图10中能看到再次构成为扁形线路的多个电导线6的立体视图。在此，电导线6的被剥皮的端部5再次通过导线变形工具14变形。然而，在此通过弯曲部20实现变形。这通过下述方式实现，即仅一个工具部件14a从绝缘材料壳体2的一侧引入到位于该侧的工具容纳开口7中。因此，电导线6的被剥皮的端部5能够朝向位于其下方的工具容纳开口7偏移，所述工具容纳开口不由导线变形工具14的伸入其中的指部16堵塞。然而，有利地，第二工具部件14b也能够从绝缘材料壳体2的另一侧引入到位于该侧上的工具容纳开口7中，以便形成具有反作用力的吸收部的配合保持件或配合形状。

图11中能看到在通过弯曲变形之后的插塞连接器1连同引入其中的电导线6。可清楚看到，弯曲部20造成，电导线6的被剥皮的端部5离开导线引入开口11的直线进而提供在工具容纳开口7的区域中的止挡。由此，防止将电导线6反向于导线插入方向L拉出，以及通过在相对置的侧上的止挡防止沿导线插入方向11进一步插入。由此，电导线6固定在绝缘材料壳体2上。

图12中能看到变形的电导线6的另一实施方式的立体视图。在此，电导线6的被剥皮的端部5设有凹部21。能够在插入到插塞连接器1的绝缘材料壳体2中之前设置所述凹部21。然而也可能的是，使用用于具有相应的轮廓的导线变形工具的工具容纳开口7，以便在插入到插塞连接器1中之后制造凹部21。

图13中能看到插塞连接器1的另一实施方式的侧面剖视图。对于每个电导线6，再次将一对彼此相对置的工具容纳开口7在较小直径D2的区域中设置到绝缘材料壳体2中，所述工具容纳开口与电导线6的被剥皮的端部5相交。锥形地逐渐变细的锁止套筒或两个彼此相对置的锁止板22伸入所述相交区域中。锁止套筒或锁止板22弹性地装入被剥皮的自由的端部5中的凹槽21中，其中在被剥皮的端部5的彼此相对置的侧上优选设置相同的锁止槽。由此，在凹槽21和锁止板22之间形成止挡，或可选地在凹槽21和锁止套筒之间形成止挡，并且防止电导线6从插塞连接器2进一步被拉出。

图14中能看到具有插入的电导线6的插塞连接器1的另一改型的实施方式。在此，与工具容纳开口7相邻地将保护接地装置容纳开口23设置到绝缘材料壳体2中。保护接地装置容纳开口23同样横向于导体插入方向L延伸并且与插入其中的电导线6及其导线引入开口11相交。

现在能够沿由箭头S表明的插塞方向将保护接地装置24例如从上侧横向于插塞连接器1的延伸方向和插入方向L引入到保护接地装置容纳开口23中。

图15中能看到具有被引入到接触位置中的保护接地装置24的图14中的插塞连接器1。可清楚看到，插塞连接器1定位在导电的载体元件25之上。载体元件25例如能够是承载板。载体元件25具有用于容纳保护接地装置24的自由端部27的锁止开口26。所述自由端部27在下侧从插塞连接器1的绝缘材料壳体2中伸出。在此，自由端部27穿过载体元件25的锁止开口26并且锁止到对锁止开口26限界的侧棱边上。

在示出的锁止位置中，保护接地装置24的叉舌环绕电导线6的被剥皮的端部5并且接触所述端部。以这种方式建立在电导线6和载体元件25之间的导电接触，所述导电接触用于保护接地(PE＝Protective Earth)。

作为所示实施方式，即将保护接地装置容纳开口23沿导线插入方向11定位在工具容纳开口7之前的替代方案，保护接地装置容纳开口23也能够再次在绝缘材料壳体2的具有小直径D2的区域中设置在工具容纳开口7之后。仅须确保的是，在插入保护接地装置24时所述保护接地装置与相应的电导线6的导电部段导电地接触。在此也可能的是，保护接地装置24也构成为绝缘位移接触部，以便在插入时分离电导线6的绝缘材料外皮。因此，保护接地装置容纳开口23也能够定位在下述区域中，在所述区域中引入的电导线6不被剥皮，即在绝缘材料壳体2的具有较大的直径D1的区域中。

还可清楚地看到，保护接地装置容纳开口是从上侧至下侧穿通的，使得从上侧引入的保护接地装置24以其自由端部27在下侧上伸出。在此，保护接地装置容纳开口23与导线引入开口11相交。

图16中能够看到保护接地装置24在锁止前位置中的正面剖视图。可清楚看到，保护接地装置24具有两个彼此隔开的叉舌28，所述叉舌围绕被引导穿过位于中间的狭槽29的电导线6或被剥皮的自由端部5接合。叉舌28彼此相向地伸展并且在根部部段30中彼此连接。叉舌28的自由端部27逐渐变细地伸展。由此，保护接地装置24能够沿插塞方向S引入到载体元件25的锁止开口26中。在此，将叉舌28朝向彼此挤压。

叉舌28在其自由端部27上具有呈阶梯状突出部的形式的止挡面31。

图17中能看到在根据图15的锁止位置中的图16中的保护接地装置24。在此，可清楚看到，止挡面31从现在起与载体元件25的下侧形成止挡进而防止保护接地装置24被拉出。叉舌28在该插入状态中再彼此远离地弹开并且贴靠在载体元件25的对锁止开口26限界的、彼此相对置的侧棱边上。由此，提供与载体元件25的电夹紧接触部。

在所述夹紧位置中，由叉舌28环绕的电导线或其被剥皮的自由端部5与保护接地装置24上的叉舌28的彼此相向的内棱边夹紧。由此建立导电的连接。在此，通过将叉舌28彼此连接的根部部段30和叉舌28的至根部区域30的逐渐变细的过渡部，以及通过锁止开口26的限制的宽度引起夹紧力，通过所述被限制宽度防止叉舌28进一步弹出。

保护接地装置24优选制成为冲压或切割出的板元件。

为了将保护接地装置24引入到插塞连接器的绝缘材料壳体2中，也能够可选地将工具容纳开口7中的至少一个也用作为保护接地装置容纳开口23。在此，保护接地装置24用作变形工具，以便将电导线6的自由的被剥皮的端部5在其之间夹紧、变形并且防止该端部被拉出。同时，借助于保护接地装置24通过与位于其下的载体元件25锁止而提供用于保护接地的连接。

图18能看到插塞连接器1的另一实施方式的立体视图。在所述插塞连接器1中存在两个插塞平面。原则上，两个上述插塞连接器1以上下叠置的方式整体地由一个绝缘材料壳体2成形。因此，两组电导线6能够在两个平面上下叠置地分别引入到插塞连接器半部处。

对于插塞连接器半部的结构可参考上面的说明。

图19能看到贯穿图18中的插塞连接器1的剖视图。在此可清楚看到，用于电导线6的工具容纳开口从现在起仅可从一侧触及。由此不再可能的是，变形工具从两侧向电导线的被剥皮的端部5引导。由此，仅能够通过单侧地从上侧或下侧引入到工具容纳开口7中的导线变形工具进行变形，所述导线变形工具引起弯曲。对此参照图10和11的实施方案。