一种拉链刻缝机的制作方法

本发明涉及一种拉链生产设备，尤其涉及一种拉链刻缝机。

背景技术：

目前加工生产拉链将半成品进行分切后再缠绕进行下一道工序将其拉齿缝合在一起，这样不仅操作繁琐且精确度低，影响加工效率；同时加工的过程中稳定性不能及时进行校准控制，导致加工产生偏差，影响加工效率。

技术实现要素：

本发明提供一种新型拉链贴合机，设计合理，功能完善，能够保证拉链刻切并缝合在一起，纠偏校准且精确度高，稳定性强，保证产品的加工质量，提高工作效率。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种拉链刻缝机，包括依次设置的放料架、操作台和收料滑道，所述放料架上依次设有若干个放料滚轮； 其中所述操作台上依次设有立柱、刻切模具组件、分隔组件、缝合压紧组件和紧固传送组件；其中所述立柱从下到上依次设有预压板和张紧辊；所述刻切模具组件包括夹紧模具和刻切固定框，其中所述刻切固定框内固定设有刻切刀，其中刻切固定框通过固定件倾斜固定在所述夹紧模具的凹槽内。

所述分隔组件包括上下设置的上配合板和下配合板，其中所述下配合板上依次设有分隔件、限位销和分隔凸条；所述缝合压紧组件包括包括两个上下对称设置的缝压杆；所述紧固传送组件包括与电机连接的输送轮和位于所述输送轮右上方的夹紧轮。

作为本发明的进一步改进在于：其中所述输送轮的表面依次设有若干个防滑条，所述夹紧轮的一端通过弹簧与配合杆连接固定；由于设有防滑条可以增加拉链与输送轮的贴紧度，保证拉链传送的张力，而且当夹紧轮和输送轮配合输送拉链时可以通过弹簧提高夹紧轮的张紧力，配合不同厚度尺寸的拉链。

作为本发明的进一步改进在于：所述操作台上固定设置立板；其中所述刻切模具组件和分隔组件均滑动固定在立板的滑槽上；实现刻切模具组件和分隔组件的位置调节，便于加工。

作为本发明的进一步改进在于：其中所述放料架上设有计数感应器和警报灯；其中过料夹板固定在所述放料架上。

作为本发明的进一步改进在于：所述收料滑道的表面设有若干个筛孔，既能减轻收料滑道的重量和材料的损耗，且能够及时将灰尘筛出去。

作为本发明的进一步改进在于：所述上配合板上设有与所述分隔凸条相适配的凹槽；所述上配合板和下配合板的端部分别紧固在上夹板和下夹板上，其中所述上夹板通过定位柱滑动固定在所述下夹板上，每个所述定位柱的端部与弹性套环连接固定；由于上配合板和下配合板分别固定在上、下夹板上，可以通过定位柱实现上下位置调节，并利用弹性套环增加张紧力，配合不同规格拉链料的加工。

作为本发明的进一步改进在于：所述刻切固定框的顶部两端延伸设有连接块，卡合紧固件卡紧在所述刻切固定框上且底部两端分别通过弹簧与连接块配合连接；其中上调节板通过刻度微调螺杆压紧在所述卡合紧固件的顶部；首先通过刻度微调螺杆进行角度校准调节，且弹簧与连接块配合，可以保证刻切刀加工时整体结构的稳定性和配合力。

本发明工作时：拉链料通过放料架上的放料滚轮进行输送放料，计数感应器工作，当时料放完结束后警报灯亮起，提醒工作人员及时去补料，同时并经过过料夹板进行定紧后送入预压板进行预压平，张紧辊将拉链输送到夹紧模具内刻切刀对拉链进行刻切后利用分隔件进行分隔，限位销进行限位保证分隔后的拉链通过分隔凸条时能够稳定前进，然后利用上下对称的缝压杆将分隔后的拉链缝合压紧在一起，最后利用输送轮和夹紧轮进行输送出料送入收料滑道上，加工好的拉链既拉齿缝合在一起又可以随时将其分开。

本发明的有益效果是：能够保证拉链刻切并缝合在一起，纠偏校准且精确度高，稳定性强，保证产品的加工质量，提高工作效率。

附图说明

图1 是本发明的结构示意图；

图2是刻切模具组件的结构示意图；

图3是本发明下配合板的仰视图；

图4是本发明分隔组件结构示意图；

其中1-放料架、2-操作台、3-收料滑道、4-放料滚轮、5-立柱、6-预压板、7-张紧辊、8-夹紧模具、9-刻切固定框、10-刻切刀、11-固定件、12-上配合板、13-下配合板、14-分隔件、15-限位销、16-分隔凸条、17-缝压杆、18-电机、19-输送轮、20-夹紧轮、21-弹簧、22-配合杆、23-立板、24-计数感应器、25-警报灯、26-过料夹板、27-上夹板、28-下夹板、29-定位柱、30-弹性套环、31-连接块、32-卡合紧固件、33-上调节板、34-刻度微调螺杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细描述：

如图1、2、3、4所示：本实施例的一种拉链刻缝机，包括依次设置的放料架1、操作台2和收料滑道3，所述收料滑道3的表面设有若干个筛孔。

所述放料架1上依次设有若干个放料滚轮4；其中所述放料架1上设有计数感应器24和警报灯25；其中过料夹板26固定在所述放料架1上。

其中所述操作台2上依次设有立柱5、刻切模具组件、分隔组件、缝合压紧组件和紧固传送组件；所述操作台2上固定设置立板23；其中所述刻切模具组件和分隔组件均滑动固定在立板23的滑槽上；其中所述立柱5从下到上依次设有预压板6和张紧辊7。

所述刻切模具组件包括夹紧模具8和刻切固定框9，其中所述刻切固定框9内固定设有刻切刀10，其中刻切固定框9通过固定件11倾斜固定在所述夹紧模具8的凹槽内；所述刻切固定框9的顶部两端延伸设有连接块31，卡合紧固件32卡紧在所述刻切固定框9上且底部两端分别通过弹簧与连接块31配合连接；其中上调节板33通过刻度微调螺杆34压紧在所述卡合紧固件32的顶部。

所述分隔组件包括上下设置的上配合板12和下配合板13，所述上配合板12上设有与所述分隔凸条16相适配的凹槽；其中所述下配合板13上依次设有分隔件14、限位销15和分隔凸条16；所述上配合板12和下配合板13的端部分别紧固在上夹板27和下夹板28上，其中所述上夹板27通过定位柱29滑动固定在所述下夹板28上，每个所述定位柱29的端部与弹性套环30连接固定。

所述缝合压紧组件包括包括两个上下对称设置的缝压杆17。

所述紧固传送组件包括与电机18连接的输送轮19和位于所述输送轮右上方的夹紧轮20； 其中所述输送轮19的表面依次设有若干个防滑条，所述夹紧轮20的一端通过弹簧21与配合杆22连接固定。

本实施例工作时：拉链料通过放料架1上的放料滚轮4进行输送放料，计数感应器24工作，当时料放完结束后警报灯25亮起，提醒工作人员及时去补料，同时并经过过料夹板26进行定紧后送入预压板6进行预压平，张紧辊7将拉链输送到夹紧模具8内刻切刀10对拉链进行刻切；由于其中上调节板33通过刻度微调螺杆34压紧在所述卡合紧固件32的顶部；首先通过刻度微调螺杆34进行角度校准调节，且弹簧与连接块31配合，可以保证刻切刀10加工时整体结构的稳定性和配合力；刻切后的拉链利用分隔件14进行分隔，限位销15进行限位保证分隔后的拉链通过分隔凸条时16能够稳定前进，由于上配合板12和下配合板13分别固定在上、下夹板上，可以通过定位柱29实现上下位置调节，并利用弹性套环30增加张紧力，配合不同规格拉链料的加工；分隔开来的拉链利用上下对称的缝压杆17将分隔后的拉链缝合压紧在一起，最后利用输送轮19和夹紧轮20进行输送出料送入收料滑道3上，加工好的拉链既拉齿缝合在一起又可以随时将其分开。

本实施例的有益效果是：能够保证拉链刻切并缝合在一起，纠偏校准且精确度高，稳定性强，保证产品的加工质量，提高工作效率。