本发明属于金属四合扣用具技术领域，尤其涉及一种金属四合扣反向钉扣装置。
背景技术：
目前金属四合扣钉扣时已有钉扣技术是母扣在上面，公扣在下面，钉扣行程长。缺陷是钉扣时公扣母扣对位不准,易发生钉扣次品。所以在使用的时候，由于金属四合扣的钉扣装置结构的不合理，从而导致了钉扣产品质量不高，次品率较高。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种可以保证钉扣质量，减少次品率的金属四合扣反向钉扣装置，其技术方案如下：
金属四合扣反向钉扣装置，包括拷扣机，其特征在于，所述的拷扣机上开设有开口槽，拷扣机的一侧开设有通孔，拷扣机顶部设有气缸，气缸的输出端穿过通孔连有金属四合扣上模，所述的金属四合扣上模位于开口槽的上部，开口槽的底部设有金属四合扣下模，所述的金属四合扣下模的顶部处设置有半球形钉扣台。
优选方式为，所述的半球形钉扣台与金属四合扣下模之间处设置有上柱形台阶和下柱形台阶，上柱形台阶的宽度是下柱形台阶的三分之一。
本发明提供的金属四合扣反向钉扣装置，在使用的时候，金属四合扣上模也就是公扣，是设置在上部。而金属四合扣下模也就是母扣是设置在下面，从而在使用的时候可以减少行程，提高精准度，从而保证钉扣质量，减少次品率。
本发明的有益效果是：可以保证钉扣质量，减少次品率。
附图说明
图1为本发明的示意图。
具体实施方式
下面结合图1具体说明实施例：
金属四合扣反向钉扣装置，包括拷扣机1，其特征在于，所述的拷扣机1上开设有开口槽2，拷扣机1的一侧开设有通孔3，拷扣机1顶部设有气缸4，气缸4的输出端穿过通孔连有金属四合扣上模5，所述的金属四合扣上模5位于开口槽的上部，开口槽的底部设有金属四合扣下模6，所述的金属四合扣下模的顶部处设置有半球形钉扣台7。
优选方式为，所述的半球形钉扣台与金属四合扣下模之间处设置有上柱形台阶和下柱形台阶，上柱形台阶的宽度是下柱形台阶的三分之一。