带有缝制模板服装加工装置的制作方法

本发明属于服装加工装置技术领域，具体地说是一种带有缝制模板服装加工装置。

背景技术：

服装加工行业经常需要在服装上加工小型的口袋、卡通人物、花朵等小部件，工工作人员通常用塑料片或纸片裁剪成与小部件形状相同的模板，使用模板来进行缝制时的参照，由于小部件较小和工作人员的技术水平原因，导致缝制时的走线容易出现偏差，从而造成产品的不美观，并且人工操作生产效率低下，不利于效益的提高，精确度较高的数控缝纫设备价格昂贵，难以推广使用。

技术实现要素：

本发明提供一种带有缝制模板服装加工装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

带有缝制模板服装加工装置，包括底座，底座顶部固定安装立柱，立柱的上端设有第一横管，第一横管底部中间与立柱上端固定连接，第一横管上部固定安装第二横管，第二横管与第一横管相互垂直，第一横管的左端与第二横管的后端均固定安装细横管，第一横管与对应的细横管中心线同轴，第二横管与对应的细横管中心线同轴，第一横管与第二横管内均设有第一活塞柱，细横管内均设有第二活塞柱，第二活塞柱内端与对应的第一活塞柱内端之间的腔体内充满液压油，第二活塞柱的外端均固定安装横向的第一伸缩杆，第一伸缩杆与对应的第二活塞柱相互垂直，两根第一伸缩杆的活动杆的端部设有第一竖管，第一伸缩杆的活动杆的端部与第一竖管的侧部固定连接，第一活塞柱的外端均固定安装横向的第二伸缩杆，第二伸缩杆与对应的第一活塞柱相互垂直，两根第二伸缩杆的活动杆的端部设有第二竖管，第二伸缩杆的活动杆的端部与第二竖管的侧部固定连接，底座顶部左侧通过支架固定安装第一横板，第一横板上部安装模板，模板顶面开设缝纫导向槽，第一竖管内设有第一竖杆，第一竖杆的下端固定安装竖向的电机，电机的输出轴上固定安装主动齿轮，主动齿轮的外周均匀设置四根竖轴，四根竖轴以第一竖杆的中轴线均匀分布，其中相邻的两根竖轴的上端与第一竖杆的侧部通过连接杆连接，连接杆的外端与对应的竖轴的上端轴承活动连接，另外两根竖轴的上端与第一竖杆的侧部通过横向的弹力伸缩杆固定连接，与连接杆相连的两根竖轴的下端固定安装动力轮，与连接杆相连的两根竖轴上固定套装从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合配合，与弹力伸缩杆固定连接的两根竖轴的下端安装涨紧轮，涨紧轮与对应的竖轴轴承活动连接，涨紧轮与动力轮均能伸入到缝纫导向槽内部，两个动力轮能与缝纫导向槽的一内侧壁接触配合，两个涨紧轮能与缝纫导向槽的另一内侧壁接触配合，第二竖管内固定安装第二竖杆，第二竖杆的下端固定安装小型电动缝纫机，底座顶部右侧设有第三竖杆，第三竖杆的上端固定安装第二横板，第二横板顶部靠近四个边角处均设有第四竖杆，第四竖杆下端与第二横板轴承活动连接，第四竖杆的侧部均设有横向的第三伸缩杆，第三伸缩杆的活动杆的端部均固定安装卡子。

如上所述的带有缝制模板服装加工装置，所述的第二竖杆与第二竖管为轴承活动连接，第二竖管侧部开设螺纹孔，螺纹孔内配合安装紧固螺栓，紧固螺栓的内端能与第二竖杆的侧部接触配合。

如上所述的带有缝制模板服装加工装置，所述的第一竖杆上套装弹簧，弹簧的一端与第一竖杆的侧部固定连接，弹簧的另一端与第一竖管的下端固定连接。

如上所述的带有缝制模板服装加工装置，所述的第一横板顶面开设两个插孔，模板底部固定安装两根插杆，插杆能插入到对应的插孔中。

本发明的优点是：本发明可以帮助工作人员快速的在服装上缝制小型的口袋、卡通人物、花朵等布料饰件，有效的解决了小型布料饰件的缝制时走线难以控制而导致走线不均匀美观的问题，本发明相较大型数控缝纫设备造价更低，适合小型服装加工厂与个人用户的使用，提高了小型布料饰件缝制的效率，可以有效的提高生产效率，提高收益，适合推广使用。使用本发明进行小型布料饰件的缝制时，首先在第一横板上安装与该饰件的走线向对应的模板，将饰件通过四个卡子夹在需要加工的服装上，涨紧轮与动力轮伸入到缝纫导向槽内部的起始处，弹力伸缩杆可以保证准备工作完成后，涨紧轮与动力轮均与缝纫导向槽内侧壁接触配合，此时电机工作，通过主动齿轮与从动齿轮的配合使动力轮转动，动力轮沿缝纫导向槽的轨迹移动，带动第一竖杆沿缝纫导向槽的轨迹移动，第一竖管随之同步运动，第一竖管通过第一伸缩杆带动对应的第二活塞柱，第二活塞柱通过液压油的液压传动作用带动第一活塞柱移动，第二活塞柱的直径小于第一活塞柱的直径，该设计使的第一活塞柱的移动距离小于对应的第二活塞柱的移动距离，两根第一活塞柱通过对应的第二伸缩杆带动第二竖管进行移动，该设计使第二竖管的运动轨迹为第一竖管运动轨迹的等比例缩小，第二竖管通过第二竖杆带动小型电动缝纫机移动，小型电动缝纫机的运动轨迹与第二竖管的运动轨迹一致，通过小型电动缝纫机的工作可以将小型布料饰件完美的缝制到服装上，模板可以根据所缝制的小型布料饰件的形状进行更换，使用方便，加工效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的ⅰ部的局部放大图；图4是图1的ⅱ部的局部放大图；图5是图3的a向视图的放大图。

附图标记：1底座2立柱3第一横管4第二横管5细横管6第一活塞柱7第二活塞柱8第一伸缩杆9第一竖管10第二伸缩杆11第二竖管12支架13第一横板14模板15第一竖杆16电机17主动齿轮18竖轴19连接杆20弹力伸缩杆21动力轮22从动齿轮23涨紧轮24缝纫导向槽25第二竖杆26小型电动缝纫机27第三竖杆28第二横板29第四竖杆30第三伸缩杆31卡子32紧固螺栓33弹簧34插孔35插杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

带有缝制模板服装加工装置，如图所示，包括底座1，底座1顶部固定安装立柱2，立柱2的上端设有第一横管3，第一横管3底部中间与立柱2上端固定连接，第一横管3上部固定安装第二横管4，第二横管4与第一横管3相互垂直，第一横管3的左端与第二横管4的后端均固定安装细横管5，第一横管3与对应的细横管5中心线同轴，第二横管4与对应的细横管5中心线同轴，第一横管3与第二横管4内均设有第一活塞柱6，细横管5内均设有第二活塞柱7，第二活塞柱7内端与对应的第一活塞柱6内端之间的腔体内充满液压油，第二活塞柱7的外端均固定安装横向的第一伸缩杆8，第一伸缩杆8与对应的第二活塞柱7相互垂直，两根第一伸缩杆8的活动杆的端部设有第一竖管9，第一伸缩杆8的活动杆的端部与第一竖管9的侧部固定连接，第一活塞柱6的外端均固定安装横向的第二伸缩杆10，第二伸缩杆10与对应的第一活塞柱6相互垂直，两根第二伸缩杆10的活动杆的端部设有第二竖管11，第二伸缩杆10的活动杆的端部与第二竖管11的侧部固定连接，底座1顶部左侧通过支架12固定安装第一横板13，第一横板13上部安装模板14，模板14顶面开设缝纫导向槽24，第一竖管9内设有第一竖杆15，第一竖杆15的下端固定安装竖向的电机16，电机16的输出轴上固定安装主动齿轮17，主动齿轮17的外周均匀设置四根竖轴18，四根竖轴18以第一竖杆15的中轴线均匀分布，其中相邻的两根竖轴18的上端与第一竖杆15的侧部通过连接杆19连接，连接杆19的外端与对应的竖轴18的上端轴承活动连接，另外两根竖轴18的上端与第一竖杆15的侧部通过横向的弹力伸缩杆20固定连接，与连接杆19相连的两根竖轴18的下端固定安装动力轮21，与连接杆19相连的两根竖轴18上固定套装从动齿轮22，从动齿轮22与主动齿轮17啮合配合，与弹力伸缩杆20固定连接的两根竖轴18的下端安装涨紧轮23，涨紧轮23与对应的竖轴18轴承活动连接，涨紧轮23与动力轮21均能伸入到缝纫导向槽24内部，两个动力轮21能与缝纫导向槽24的一内侧壁接触配合，两个涨紧轮23能与缝纫导向槽24的另一内侧壁接触配合，第二竖管11内固定安装第二竖杆25，第二竖杆25的下端固定安装小型电动缝纫机26，底座1顶部右侧设有第三竖杆27，第三竖杆27的上端固定安装第二横板28，第二横板28顶部靠近四个边角处均设有第四竖杆29，第四竖杆29下端与第二横板28轴承活动连接，第四竖杆29的侧部均设有横向的第三伸缩杆30，第三伸缩杆30的活动杆的端部均固定安装卡子31。本发明可以帮助工作人员快速的在服装上缝制小型的口袋、卡通人物、花朵等布料饰件，有效的解决了小型布料饰件的缝制时走线难以控制而导致走线不均匀美观的问题，本发明相较大型数控缝纫设备造价更低，适合小型服装加工厂与个人用户的使用，提高了小型布料饰件缝制的效率，可以有效的提高生产效率，提高收益，适合推广使用。使用本发明进行小型布料饰件的缝制时，首先在第一横板13上安装与该饰件的走线向对应的模板14，将饰件通过四个卡子31夹在需要加工的服装上，涨紧轮23与动力轮21伸入到缝纫导向槽24内部的起始处，弹力伸缩杆20可以保证准备工作完成后，涨紧轮23与动力轮21均与缝纫导向槽24内侧壁接触配合，此时电机16工作，通过主动齿轮17与从动齿轮22的配合使动力轮21转动，动力轮21沿缝纫导向槽24的轨迹移动，带动第一竖杆15沿缝纫导向槽24的轨迹移动，第一竖管9随之同步运动，第一竖管9通过第一伸缩杆8带动对应的第二活塞柱7，第二活塞柱7通过液压油的液压传动作用带动第一活塞柱6移动，第二活塞柱7的直径小于第一活塞柱6的直径，该设计使的第一活塞柱6的移动距离小于对应的第二活塞柱7的移动距离，两根第一活塞柱6通过对应的第二伸缩杆10带动第二竖管11进行移动，该设计使第二竖管11的运动轨迹为第一竖管9运动轨迹的等比例缩小，第二竖管11通过第二竖杆25带动小型电动缝纫机26移动，小型电动缝纫机26的运动轨迹与第二竖管11的运动轨迹一致，通过小型电动缝纫机26的工作可以将小型布料饰件完美的缝制到服装上，模板14可以根据所缝制的小型布料饰件的形状进行更换，使用方便，加工效率高。

具体而言，本实施例所述的第二竖杆25与第二竖管11为轴承活动连接，第二竖管11侧部开设螺纹孔，螺纹孔内配合安装紧固螺栓32，紧固螺栓32的内端能与第二竖杆25的侧部接触配合。通过该设计可以转动第二竖杆25，从而可以调整小型电动缝纫机26的角度，可以适应不同的缝纫情况的需要，调整好第二竖杆25的角度后，通过紧固螺栓32可以方便的将第二竖杆25的角度进行固定，从而将小型电动缝纫机26的角度进行固定，使其在进行工作时不易出现角度的变化，保证缝线的准确性。

具体的，本实施例所述的第一竖杆15上套装弹簧33，弹簧33的一端与第一竖杆15的侧部固定连接，弹簧33的另一端与第一竖管9的下端固定连接。通过弹簧33可以保证本发明工作时涨紧轮23与动力轮21不易从缝纫导向槽24自行移出，保证缝线不易出错。

进一步的，本实施例所述的第一横板13顶面开设两个插孔34，模板14底部固定安装两根插杆35，插杆35能插入到对应的插孔34中。通过插杆35与插孔34的配合，可以方便模板14的安装与拆卸，方便模板14的更换，方便工作人员的使用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。