一种新型防静电布料及其加工装置的制作方法

本发明涉及一种防静电布料，尤其涉及一种新型防静电布料及其加工装置。

背景技术：

防静电布：采用涤纶为主体，专用涤纶长丝与高性能永久性导电纤维经特殊工艺织造而成，经向嵌织或经、纬向嵌织导电纤维。用于制作防尘服装、防静电服装等，应用于医疗、制药、食品、精密仪器、航空航天等对静电比较敏感和对洁净度要求较高的行业。

其中，防静电布生产完成之后，都是由操作人员进行手动裁剪，但是，在实际裁剪过程中，需要人工手动进行标记，标记之后利用剪刀进行裁剪，在裁剪过程中不仅不够方便，而且会造成布料的极大浪费。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种新型防静电布料及其加工装置，通过使用该结构，提高了操作人员操作的便利性，也提高了布料的加工效率，减少了布料的浪费。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种新型防静电布料，包括基层，所述基层由涤纶纤维与导电纤维交织而成；所述基层上设有复数排标位机构，复数排所述标位机构沿所述基层的延伸方向均匀排布。

上述技术方案中，所述标位机构由复数个通孔组成，复数个所述通孔间隔布置，每个所述通孔旁侧的基层上分别设有一标记点。

为达到上述目的，本发明采用了一种新型防静电布料的加工装置，包括机架、设置于机架上的标位装置及传动机构，所述传动机构包括左侧传动棍及右侧传动棍，所述左侧传动棍设置于所述标位装置的左侧，所述右侧传动棍设置于所述标位装置的右侧，所述标位装置包括底板、支架、压料板、安装板、顶升气缸及伸缩气缸，所述支架设置于所述底板的正上方，所述伸缩气缸安装于所述支架的顶部，所述安装板设置于所述支架与所述底板之间，所述伸缩气缸的输出轴穿过所述支架与所述安装板的顶面中部相连，所述顶升气缸设置于所述底板下方的机架上，所述压料板设置于所述安装板与所述底板之间，所述压料板的底部两端经连接机构与所述顶升气缸的输出轴相连；所述安装板的底部排布有复数根插针，对应所述压料板上设有复数个定位孔与所述插针相对应。

上述技术方案中，所述安装板上设有一出液管，每根所述插针旁侧的安装板上分别设有一注液针，每根所述注液针与所述出液管相连；每个所述定位孔旁侧的压料板上分别设有一注液孔，每个所述注液孔正对一注液针设置。

上述技术方案中，每个所述注液孔的底部分别设有一环形弹性密封圈。

上述技术方案中，所述连接机构包括连接杆及设置于连接杆两侧的导杆，所述底板的两侧分别设有一通槽，两侧所述导杆分别插设于所述通槽内，且两个所述导杆的顶部分别与所述压料板的两端底部相连；所述连接杆的底面中部与所述顶升气缸的输出轴相连。

上述技术方案中，所述底板上设有复数个落料孔，每个所述落料孔正对一定位孔设置。

上述技术方案中，所述底板的顶面前侧还设有一热风吹气管，所述热风吹气管朝向所述底板顶面后侧设置。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本发明中通过设置标位机构，这样便于操作人员后续的裁剪，减少布料的浪费；

2.本发明中通过设置标位装置，利用标位装置对防静电布进行打孔，并在防静电布上进行标记，这样不仅在后续的裁剪过程中能够利用标记点进行识别标记，而且裁剪过程中能够通过通孔进行裁剪，能够减小操作人员的操作难度，减少布料的浪费。

附图说明

图1是本发明实施例一中防静电布料的结构示意图；

图2是本发明实施例一中防静电布料加工装置的结构示意图；

图3是图2的a-a剖视结构示意图；

图4是本发明实施例一中压料板处的局部结构示意图。

其中：1、基层；2、通孔；3、标记点；4、机架；5、左侧传动棍；6、右侧传动棍；7、底板；8、支架；9、压料板；10、安装板；11、顶升气缸；12、伸缩气缸；13、插针；14、定位孔；15、出液管；16、注液针；17、注液孔；18、环形弹性密封圈；19、连接杆；20、导杆；21、通槽；22、落料孔；23、热风吹气管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种新型防静电布料，包括基层1，所述基层1由涤纶纤维与导电纤维交织而成；所述基层上设有复数排标位机构，复数排所述标位机构沿所述基层的延伸方向均匀排布。

所述标位机构由复数个通孔2组成，复数个所述通孔间隔布置，每个所述通孔旁侧的基层上分别设有一标记点3。

在本实施例中，通过设置标位机构，这样在使用时，操作人员能够直接通过标位机构的通孔进行一个裁剪，这样能够提高裁剪的效率，减少布料的浪费，同时，通过标记点的设置，这样无需操作人员在裁剪时进行单独的标记，而且也便于计量布料的长度。

参见图2～4所示，为达到上述目的，本发明中采用了一种新型防静电布料的加工装置，包括机架4、设置于机架4上的标位装置及传动机构，所述传动机构包括左侧传动棍5及右侧传动棍6，所述左侧传动棍5设置于所述标位装置的左侧，所述右侧传动棍6设置于所述标位装置的右侧，所述标位装置包括底板7、支架8、压料板9、安装板10、顶升气缸11及伸缩气缸12，所述支架8设置于所述底板7的正上方，所述伸缩气缸12安装于所述支架8的顶部，所述安装板10设置于所述支架8与所述底板7之间，所述伸缩气缸12的输出轴穿过所述支架8与所述安装板10的顶面中部相连，所述顶升气缸11设置于所述底板7下方的机架1上，所述压料板9设置于所述安装板10与所述底板7之间，所述压料板9的底部两端经连接机构与所述顶升气缸11的输出轴相连；所述安装板10的底部排布有复数根插针13，对应所述压料板9上设有复数个定位孔14与所述插针13相对应。

在本实施例中，在使用时，布料从机架的左侧送入，再从机架的右侧送出，在这个过程中，布料会经过左、右侧传动棍进行压紧传动，同时布料会经过底板与压料板之间，在这个过程中，顶升气缸的输出轴回缩，带动压料板将布料压紧，然后伸缩气缸的输出轴伸出，带动插针向下运动，利用插针在布料上插成多个通孔，构成标记机构，这样在后续使用过程中，使用者就能够根据标记机构进行快速的裁剪或者计量长度。插针插成通孔完成之后，伸缩气缸的输出轴回缩，顶升气缸的输出轴伸出，这样插针能够脱离布料，压料板也脱离布料，布料继续前行，等到下一个位置之后继续上述的循环插孔工序。

参见图2、3所示，所述安装板10上设有一出液管15，每根所述插针13旁侧的安装板上分别设有一注液针16，每根所述注液针16与所述出液管15相连；每个所述定位孔14旁侧的压料板9上分别设有一注液孔17，每个所述注液孔17正对一注液针16设置。

其中，出液管直接与一个送液机构连接，利用送液机构输送带颜色的液体，在插针插孔的过程中，注液针能够放出液体，将带有颜色的液体注入到布料上面，行程一个小点的标记，这样便于使用者进行识别标记。

每个所述注液孔17的底部分别设有一环形弹性密封圈18。其中，在正常情况下，环形弹性密封圈内部的内孔孔径特别小，只有注液针插入环形弹性密封圈内之后，才能够撑开环形弹性密封圈内部的内孔，这样注液针内的液体才能够点在布料上，完成标记。

参见图2、3所示，所述连接机构包括连接杆19及设置于连接杆19两侧的导杆20，所述底板7的两侧分别设有一通槽21，两侧所述导杆分别插设于所述通槽内，且两个所述导杆的顶部分别与所述压料板的两端底部相连；所述连接杆的底面中部与所述顶升气缸的输出轴相连。

所述底板7上设有复数个落料孔22，每个所述落料孔22正对一定位孔14设置。通过落料孔的设置，这样在插孔过程中，插针能够插入在落料孔内，防止插针的折断，同时插孔所产生的布屑也能够直接通过落料孔掉落。

参见图2所示，所述底板7的顶面前侧还设有一热风吹气管23，所述热风吹气管朝向所述底板顶面后侧设置。在插孔及注液针标记的过程中，为了提高标记之后的标记物快速干透，在标记过程中，热风吹风管吹出热风，这样能够对标记液体快速的吹干，防止污染布料的其他地方。