尼龙花边拉链的制作方法

本实用新型涉及一种拉链，特别是一种尼龙花边拉链。

背景技术：

现有的拉链均要连接完整的布料，用以保证拉链的整体结构强度，为此需要消耗大量布料，造成成本上升。同时如果拉链所封闭的空间长期不打开，其内部容易滋生霉菌或者细菌，并不卫生。

中国专利201010163707.6 公开了一种拉链头，包括滑块体及拉片挡块，该拉片挡块包括杆体及设置在该杆体一端的扣接块，该滑块体包括上翼板，该上翼板对应该扣接块设有扣接部，该上翼板对应该拉片挡块设有收容槽，该收容槽用于可前后运动地收容该拉片挡块，该拉片挡块还包括扣合件，该扣合件与该扣接块连接，该扣接部对应该扣合件设有扣合槽，组装时，该扣合件与该扣合槽扣接以在前后方向上将该扣接块与该扣接部固定。该拉链并不能很好解决上述问题，有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，更加节约布料，同时卫生，利于清洁的尼龙花边拉链。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：尼龙花边拉链，包括左链牙、右链牙、拉头和限位结构，左链牙缝制在左布块上，右链牙缝制在右布块上，拉头用于分离或者合并左链牙和右链牙，其特征在于：所述限位结构包括上限位结构和下限位结构，上限位结构包括左限位结构和右限位结构，左限位结构连接在左链牙上，右限位结构连接在右链牙上，下限位结构同时捆绑左链牙和右链牙；左布块上和右布块上均设置有多个花瓣状孔洞组，每个花瓣状孔洞组具有相同宽度，相邻的花瓣状孔洞组之间存在间距，该间距为该相邻两个花瓣状孔洞组宽度和的一半；每个花瓣状孔洞组包括多个圆形孔洞，孔洞中间设置有条形丝；拉头包括拉头上部、拉头下部和拉片，拉头下部两侧的边缘各设置有一块挡片，挡片与拉头下部的底面之间的距离与左布块的厚度相同，或者，挡片与拉头下部的底面之间的距离与右布块的厚度相同；拉头上部和拉头下部为拆卸式安装，拉头上部中间具有中空半圆形孔，拉头上部与拉头下部的其中一个连接处留有缝隙；拉片卡接在拉头上部的中空圆孔中，拉片与拉头上部相连的部分为环状。左限位结构、右限位结构和下限位结构的设置限定了拉头的运动范围，由于拉头脱落于左链牙和右链牙之后安装相当困难，为了避免上述问题的发生，需要依靠限位结构来有效限定其运动范围。花瓣状孔洞组的设置有效节省了布料，同时增加了透气性能，降低了霉菌或者细菌的滋生。条形丝有效避免了笔袋或者皮包内的物品掉落，同时能辅助增加拉链的机械强度。相邻的花瓣状孔洞组之间间距的设置保证拉链基础机械强度。拉头上部与拉头下部拆卸式组合便于安装，同时拉头上部与拉头下部的其中一个连接处的缝隙便于拉片的拆洗和安装。拉片与拉头上部相连部分的环状结构便于拉片各个方向转动，方便从缝隙中拆卸。

本实用新型所述左布块和右布块均采用罗纹组织组织，条形丝采用平纹组织。该结构保证了左布块和右布块的机械强度，增大了使用寿命，同时加强了左链牙和左布块的连接强度，加强了右链牙和右布块的连接强度。

本实用新型所述拉头下部的顶面设置有卡槽，拉头上部设置有卡杆，卡杆卡接于卡槽中。卡杆和卡槽的设置方便拆卸。

本实用新型所述拉片的尾端为球形阵列，球形阵列以直线排列。片状的拉片结构需要手指施加较大的压力才能够拉动，球形阵列的结构有效降低了该拉动过程所需力量。

本实用新型所述左布块和右布块连接有一共同的拉片槽，拉片槽内左右对称式的设有圆弧形拉片档杆。拉片槽用于限制拉片的运动，降低了是使用过程中碰撞产生的噪音。

本实用新型所述左限位结构、右限位结构和下限位结构均设置有钩爪，左限位结构的所有钩爪均穿破左布块，右限位结构的所有钩爪均穿破右布块，下限位结构的左侧钩爪穿破左布块，下限位结构的右侧钩爪穿破右布块。该结构有效加强了限位结构与右布块和左布块之间的连接强度。

本实用新型所述拉头下部的前端中点处设置有挡柱，挡柱用于分离左链牙和右链牙。挡柱用于在左链牙和右链牙分离式进行阻挡。

相比现有技术，本实用新型采用花瓣状孔洞组的设计，不仅保证了拉链原有的机械强度，还增加了拉梁所封闭的内部空间的空气流道，减少了病菌的产生，便于笔袋或者皮包等的长期放置。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例的拉头主视结构示意图。

图3是本实用新型实施例的拉头仰视结构示意图（未安装拉片）。

图4是本实用新型实施例的拉头仰视结构示意图（安装拉片）。

图5是本实用新型实施例的花瓣状孔洞组主视结构示意图。

图6是本实用新型实施例的拉片槽主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。说明书中未说明部分均为现有技术，在此不再一一赘述。

实施例。

参见图1至图6。

本实施例尼龙花边拉链，包括左链牙9、右链牙10、拉头12和限位结构。

左链牙9缝制在左布块1上，右链牙10缝制在右布块2上，拉头12用于分离或者合并左链牙9和右链牙10。由于拉头12结构较为复杂，故不在图1中表示。左链牙9和右链牙10分离状态下，拉头在左链牙9上或者右链牙10上。左链牙9和右链牙10均由链齿排列构成，左链牙9的链齿之间的空间用于啮合右链牙10的链齿，右链牙10的链齿之间的空间用于啮合左链牙9的链齿。

限位结构包括上限位结构和下限位结构6，上限位结构包括左限位结构4和右限位结构5，左限位结构4连接在左链牙9上，右限位结构5连接在右链牙10上，下限位结构6同时捆绑左链牙9和右链牙10。

作为优选，左限位结构4、右限位结构5和下限位结构6均设置有钩爪7，左限位结构4的所有钩爪7均穿破左布块1，右限位结构5的所有钩爪7均穿破右布块2，下限位结构6的左侧的钩爪7穿破左布块1，下限位结构6的右侧的钩爪7穿破右布块2。该结构有效加强了限位结构与右布块2和左布块1之间的连接强度。

左限位结构4、右限位结构5和下限位结构6的设置限定了拉头12的运动范围，由于拉头12脱落于左链牙9和右链牙10之后安装相当困难，为了避免上述问题的发生，需要依靠限位结构来有效限定其运动范围。

左布块1上和右布块2上均设置有多个花瓣状孔洞组3，每个花瓣状孔洞组3具有相同宽度，相邻的花瓣状孔洞组3之间存在间距，该间距为该相邻两个花瓣状孔洞组3宽度和

的一半；每个花瓣状孔洞组3包括多个圆形孔洞，孔洞中间设置有条形丝11。左布块1和

右布块2均采用罗纹组织组织，条形丝11采用平纹组织。该结构保证了左布块1和右布块

2的机械强度，增大了使用寿命，同时加强了左链牙9和左布块1的连接强度，加强了右链

牙10和右布块2的连接强度。花瓣状孔洞组3的设置有效节省了布料，同时增加了透气性

能，降低了霉菌或者细菌的滋生。条形丝11有效避免了笔袋或者皮包内的物品掉落，同时

能辅助增加拉链的机械强度。相邻的花瓣状孔洞组3之间间距的设置保证拉链基础机械强度。

作为优选，左布块1和右布块2连接有一共同的拉片槽20，拉片槽20内左右对称式的设有圆弧形拉片档杆21。拉片槽20用于限制拉片14的运动，降低了是使用过程中碰撞产生的噪音。

拉头12包括拉头上部18、拉头下部17和拉片14，拉头下部17两侧的边缘各设置有一块挡片19，挡片19与拉头下部17的底面之间的距离与左布块1的厚度相同，或者，挡片19与拉头下部17的底面之间的距离与右布块2的厚度相同。作为优选，本实施例中挡片19与拉头下部17的底面之间的距离与左布块1的厚度和右布块2的厚度均完全相同。挡片19的内部空间用于容纳左链牙9和右链牙10。

拉头上部18和拉头下部17为拆卸式安装，拉头上部18中间具有中空半圆形孔，拉头上部18与拉头下部17的其中一个连接处留有缝隙；拉片14卡接在拉头上部18的中空圆孔中，拉片14与拉头上部18相连的部分为环状。拉头上部18与拉头下部17拆卸式组合便于安装，同时拉头上部18与拉头下部17的其中一个连接处的缝隙便于拉片14的拆洗和安装。拉片14与拉头上部18相连部分的环状结构便于拉片各个方向转动，方便从缝隙中拆卸。

拉头下部17的顶面设置有卡槽，拉头上部18设置有卡杆，卡杆卡接于卡槽中。卡杆和卡槽的设置方便拆卸。

拉片14的尾端为球形阵列15，球形阵列15以直线排列。片状的拉片14结构需要手指施加较大的压力才能够拉动，球形阵列15的结构有效降低了该拉动过程所需力量。

作为优选，拉头下部17的前端中点处设置有挡柱16，挡柱16用于分离左链牙9和右链牙10。挡柱16用于在左链牙9和右链牙10分离式进行阻挡。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。