鞋楦量测装置的制作方法

本实用新型是关于一种鞋楦量测装置，尤指一种具有便利操作且能精准量测鞋楦尺寸的量测装置，能有效达到质量规格一致的功效。

背景技术：

在制造鞋类产品的过程中，鞋楦是不可缺少的治具，鞋楦主要是一种用来决定鞋子尺寸大小的制鞋模具；换言之，鞋楦不只是鞋子的母体，更是鞋子的成型模具。鞋楦不仅决定鞋子的造型和式样，更是攸关鞋子是否合脚的关键。

传统鞋楦是采用质地坚硬、密度高、纹理细致的硬木树材所制成，而随着科技的发展及大量鞋类产品的需求与供应下，发展出采用高密度聚乙烯来制成。而一般鞋类制造设施必须带有大量的鞋楦以应对不同的鞋类式样及大小，而每一款式及大小尺寸均具备有一批号或型号供辨识，然而，在高密度聚乙烯生产鞋楦过程中，会有些许误差或人为疏失所产生的同批型号鞋楦尺寸上的误差，相对会影响后续鞋类产品的制作与质量。

然而，在业界中也有一些量测鞋楦的机构设计，但大致上在一台面上仅能对应量测长、宽二个尺寸，而对于高度问题需通过另一组机构来量测，在测量过程需花费时间多次量测，且因每一次在不同机构台面上量测鞋楦的基准点都不同，相对会导致所量测的数据并不准确，误差过大。

为克服这些阻碍，设计人秉持多年该相关行业的丰富设计开发及实际制作经验，再度针对实际量测过程的缺失而予以研究改良，提供一种鞋楦量测装置，以期达到更佳实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种鞋楦量测装置，尤指一种具有便利操作且能精准量测鞋楦尺寸的量测装置，且该量测装置能有效达到质量规格一致的功效。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种鞋楦量测装置，其包含有机台、能相对所述第二基板对鞋楦进行量测的X轴向量测组、能相对所述第一基板对所述鞋楦进行量测的Y轴向量测组及能对所述鞋楦进行量测的Z轴向量测组，所述机台的端面上设有第一基板及所述第一基板一端的垂直方向相邻设的第二基板，所述第一基板的对应端设有所述Y轴向量测组，所述第二基板的对应端设有所述X轴向量测组，并于所述第一基板一侧架设所述Z轴向量测组，所述Z轴向量测组对应设置于所述机台上，并能相对机台端面活动位移；借此，利用架设于机台上的X轴向量测组、Y轴向量测组及Z轴向量测组，于鞋楦定位不动状态下，能准确量测鞋楦获得三轴向精确的长宽高尺寸，并将数据显示于显示器上，以达到同批型号鞋楦的产制规格一致，进而提升质量功效；

所述机台上设有十字槽孔，所述十字槽孔包含有X轴向槽孔段及Y轴向槽孔段，所述X轴向槽孔段与所述第一基板平行相对，所述Y轴向槽孔段与所述第二基板平行相对，所述X轴向量测组对应设置于所述机台上并嵌组在所述十字槽孔的所述X轴向槽孔段内，且能于所述X轴向槽孔段中活动位移，Y轴向量测组对应设置于所述机台上并嵌组在所述十字槽孔的所述Y轴向槽孔段内，且能于所述Y轴向槽孔段中活动位移。

如上所述的鞋楦量测装置的较佳实施例，其中所述X轴向量测组包含有X轴穿组件、X轴滑轨组件及能推抵定位所述鞋楦的X轴抵推板，所述X轴穿组件对应穿设于所述X轴向槽孔段，所述X轴抵推板结合于所述X轴穿组件一端，所述X轴滑轨组件对应组设于所述X轴穿组件的另一端，且所述X轴滑轨组件连接于所述机台底面，所述X轴抵推板能通过所述X轴滑轨组件于所述X轴向槽孔段滑动位移。

如上所述的鞋楦量测装置的较佳实施例，其中所述Y轴向量测组包含有Y轴穿组件、Y轴滑轨组件、能推抵定位所述鞋楦的Y轴抵推板及固定板，所述Y轴穿组件对应穿设于所述Y轴向槽孔段，所述Y轴抵推板结合于所述Y轴穿组件一端，所述固定板对应组设于所述机台下方，所述Y轴滑轨组件对应组设于所述Y轴穿组件与所述固定板之间，所述Y轴抵推板能通过所述Y轴滑轨组件于所述Y轴向槽孔段滑动位移。

如上所述的鞋楦量测装置的较佳实施例，其中所述Z轴向量测组包含有至少一定位杆、活动座及Z轴抵推块，所述定位杆架设于所述机台上，所设活动座对应所述定位杆设有供所述定位杆穿设的穿孔，所述Z轴抵推块结合于所述活动座一端。

如上所述的鞋楦量测装置的较佳实施例，其中所述机台端面上设有多个能上下调整位移的调整抵掣件，所述调整抵掣件能根据所述鞋楦的底面部位的弧度对应抵掣于所述鞋楦的底面部位(包含前掌(内、外侧)、足弓、足跟等等位置)以抵撑定位所述鞋楦。

如上所述的鞋楦量测装置的较佳实施例，其中所述机台上的所述第一基板对应所述第二基板处设有一供所述第二基板组设的滑槽，所述第二基板能相对所述滑槽移动。

如上所述的鞋楦量测装置的较佳实施例，其中所述第二基板、所述X轴抵推板及所述Y轴抵推板上分别设有刻度。

如上所述的鞋楦量测装置的较佳实施例，其中所述X轴抵推板及所述Y轴抵推板上设有辅助推动的把手。

通过以上所述，由本实用新型结构的组成与使用实施说明可知，本实用新型与现有结构相较之下，具有下列优点：

1.本实用新型的鞋楦量测装置，借以利用架设于机台上的X轴向量测组、Y轴向量测组及Z轴向量测组，于鞋楦定位不动状态下，能准确量测鞋楦获得三轴向精确的长宽高尺寸，达到监控同批型号鞋楦的产制规格一致，进而提升质量功效。

2.本实用新型的鞋楦量测装置，通过机台上的调整抵掣件设置，能对应抵掣于鞋楦底面部位，防止非平底端面的鞋楦于量测时产生晃动的误差值，达到基准定位并让每一鞋楦于同一量测准则，获得精准量测数据。

3.本实用新型的鞋楦量测装置，通过显示器设置，达到量测观视清晰准确的功效。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型的立体外观示意图；

图2是本实用新型的由底部观察的立体外观示意图；

图3是本实用新型的俯视示意图；

图4是本实用新型的量测状态的立体外观示意图；

图5是本实用新型的量测状态的俯视示意图；

图6是本实用新型的量测状态的侧视示意图。

附图标号说明：

1 机台

11 第一基板

111 滑槽

12 第二基板

13 十字槽孔

131 X轴向槽孔段

132 Y轴向槽孔段

2 X轴向量测组

21 X轴抵推板

22 X轴穿组件

23 X轴滑轨组件

3 Y轴向量测组

31 Y轴抵推板

32 Y轴穿组件

33 Y轴滑轨组件

34 固定板

4 Z轴向量测组

41 定位杆

42 活动座

421 穿孔

43 Z轴抵推块

5 显示器

6 调整抵掣件

7 刻度

8 把手

A 鞋楦

具体实施方式

为使本实用新型所运用的技术内容、创作目的及其达成的功效有更完整且清楚的揭露，现于下详细说明，并请一并参阅所揭的附图及图号：

首先，请参阅图1～图3所示，为本实用新型的鞋楦量测装置的立体外观示意图，其主要包含有：

一机台1，其于端面上设有第一基板11，所述第一基板11一端的垂直方向相邻设有第二基板12，所述第二基板12定位于所述机台1上，再于所述机台1上设有十字槽孔13，所述十字槽孔13包含有X、Y轴向槽孔段131、132，所述X轴向槽孔段131与所述第一基板11平行相对，所述Y轴向槽孔段132与所述第二基板12平行相对；

一X轴向量测组2，其对应设置于所述机台1上并嵌组在所述十字槽孔13的所述X轴向槽孔段131内，且能于所述X轴向槽孔段131中活动位移，并相对所述第二基板12进行鞋楦(长度)量测；

一Y轴向量测组3，其对应设置于所述机台1上并嵌组在所述十字槽孔13的所述Y轴向槽孔段132内，且能于所述Y轴向槽孔段132中活动位移，并相对所述第一基板11进行鞋楦(宽度)量测；

一Z轴向量测组4，其对应设置于所述机台1上，能相对机台1端面而活动位移，并进行鞋楦(高度)量测；

一显示器5，其与所述X轴向量测组2、所述Y轴向量测组3及所述Z轴向量测组4连结，用以传输量测数据并经所述显示器5显示。

请参阅图1至图6所示，于实际组装时，在该机台1端面上架设有第一基板11，该第一基板11一端的垂直方向设置第二基板12，让第二基板12与第一基板11成垂直相邻而设，而第一基板11与第二基板12间的空间则可成为置放鞋楦A的空间，进一步该机台1上设有十字槽孔13，该十字槽孔13包含有X、Y轴向槽孔段131、132，该X轴向槽孔段131与该第一基板11平行相对，并供X轴向量测组2穿组、移动，而该Y轴向槽孔段132与所述第二基板12平行相对，并供Y轴向量测组3穿组、移动；然而，十字槽孔13仅为本实用新型的实施状态之一，当然也能分别设置X轴向槽孔及Y轴向槽孔的状态，或任何一种能供量测组穿组移动的设置。

进一步该X轴向量测组2包含有X轴抵推板21、X轴穿组件22、X轴滑轨组件23，其中该X轴穿组件22对应穿设于该X轴向槽孔段131，该X轴抵推板21结合于该X轴穿组件22一端，用以推抵定位鞋楦A，该X轴滑轨组件23对应组设于该X轴穿组件22的另一端，且该X轴滑轨组件23连接于该机台1底面，该X轴滑轨组件23供该X轴抵推板21于该X轴向槽孔段131滑动位移。

接着，该Y轴向量测组3则包含有Y轴抵推板31、Y轴穿组件32、Y轴滑轨组件33及固定板34，其中该Y轴穿组件32对应穿设于该Y轴向槽孔段132，该Y轴抵推板31结合于该Y轴穿组件32一端，用以推抵定位鞋楦A，该固定板34对应组设于该机台1下方，该Y轴滑轨组件33对应组设于该Y轴穿组件32与该固定板34之间，该Y轴滑轨组件33供该Y轴抵推板31于该Y轴向槽孔段132滑动位移。

最后，该Z轴向量测组4对应组装在第一基板11与第二基板12相邻的附近位置区，该Z轴向量测组4包含有至少一定位杆41、活动座42及Z轴抵推块43，其中该定位杆41架设于机台1上，也可如图所示，将一定位杆架设于机台1端面，而另一定位杆41组设定位于机台1上的第一基板11上，接着，该活动座42对应该定位杆41而设有穿孔421，该穿孔421供定位杆41穿设，让该活动座42能通过定位杆41而上下活动位移，续于该活动座42一端结合该Z轴抵推块43；进一步在该活动座42与定位杆41上均设有孔，并以插销穿设而能将活动座42定位于该定位杆41上(在不使用的收纳状态图中未示)。

请参阅图1至图6所示，首先，于实际使用量测时，要先作归零的定位动作，即让X轴抵推板21回归与第二基板12相贴、而Y轴抵推板31回归与第一基板11相贴及该活动座42与机台1端面相贴的状态下均为零，并于显示器5中显示X、Y、Z轴均为归零。之后，再将X轴抵推板21、Y轴抵推板31及活动座42退开，以让鞋楦A能置放第一基板11与第二基板12间的空间。

当鞋楦A置放完成，先以该Z轴向量测组4的活动座42对应抵掣鞋楦A顶部的平端面，以此为固定量测鞋楦A的基准(此时也已将鞋楦高度量测出来)，而为了防止非平底端面的鞋楦A于量测时产生晃动的误差值，特于机台1上设有多个能上下调整位移的调整抵掣件6，该调整抵掣件6对应抵掣于鞋楦A的底面部位，因鞋楦A的底面由前掌、足弓到足跟的范围中均具有弧度，故利用分布在机台1端面上的多个调整抵掣件6来因应鞋楦A底面部位弧度而抵撑定位鞋楦A，使其不晃动(同一批鞋楦只需再第一次量测时将各调整抵掣件定位完成即可，相对地也是一种量测的基准定位)；另外，上述多个能上下调整位移的调整抵掣件6可如图所示为一螺栓于螺孔内上下位移调整，或插销设计、或阶级卡掣设计…等等，任何可上下调整位移的技术运用，于所属技术领域中具有通常知识的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的范畴。

接续，再分别将X轴向量测组2的X轴抵推板21往鞋楦A推进量测长度，Y轴向量测组3的Y轴抵推板31往鞋楦A推进量测宽度；量测后，让数值显示于显示器5上。于此，可陆续将同一批号鞋楦置放于机台上量测出每一鞋楦尺寸数据；进一步言本实用新型的量测装置，具有提供鞋楦于一基准定位不动状态下，能量测出最精准的长宽高三个轴向数据的功能与效用；同时，也具有方便操作及改善多机量测过程的工时浪费问题。

进一步请参阅图1所示，为了配合量测不同长度的鞋楦A，于机台1的第一基板11对应第二基板12处设有一滑槽111，该滑槽供第二基板12组设及滑动位移，以调整第二基板12位置；另外，该第二基板12、X轴抵推板21、Y轴抵推板31上分别设有刻度7，且X轴抵推板21、Y轴抵推板31上可设有辅助推动的把手8。

通过以上所述，由本实用新型结构的组成与使用实施说明可知，本实用新型与现有结构相较之下，具有下列优点：

1.本实用新型的鞋楦量测装置，借以利用架设于机台上的X轴向量测组、Y轴向量测组及Z轴向量测组，于鞋楦定位不动状态下，能准确量测鞋楦获得三轴向精确的长宽高尺寸，达到监控同批型号鞋楦的产制规格一致，进而提升质量功效。

2.本实用新型的鞋楦量测装置，通过机台上的调整抵掣件设置，能对应抵掣于鞋楦底面部位，防止非平底端面的鞋楦于量测时产生晃动的误差值，达到基准定位并让每一鞋楦于同一量测准则，获得精准量测数据。

3.本实用新型的鞋楦量测装置，通过显示器设置，达到量测观视清晰准确的功效。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所当然地涵盖了与本案实用新型点有关的其它组合及具体应用。