口罩生产设备以及口罩生产线的制作方法

本实用新型涉及口罩生产技术领域，特别涉及一种口罩生产设备以及口罩生产线。

背景技术：

口罩作为一种卫生用品，被用于过滤进出口鼻空气，一般以纱布或纸等制成，市面上的口罩生产都是采用切割装置将条状的口罩布料切割成一片一片。

目前，现有技术中，在授权公告号为CN201591139U的一篇中国专利文件中，记载了一种口罩打片机，布辊架上设置有布料辊和筋条辊，机台上自其右端起，依次设有起褶辊、折叠板、送筋装置、焊接辊、传送辊、分切辊，送筋装置具有一机座板、该机座板固定在口罩打片机的几台上，机体正面的左部设有筋条分切辊、右部设有送筋辊，而筋条分切辊的左边设有筋条导向器，工作时，布料从导布模板的下方进入送筋装置，筋条从导布模板的上方进入送筋装置，筋条在送筋辊和滚轮的作用下向前移动，布料在卷边器的作用下，边缘卷起将筋条包起后送至焊接辊处进行熔合、焊接，在传送辊的挤压作用下冷却定型，最后再分切辊处被分切口罩片。

但是，上述这种口罩生产加工设备以及现有的大多数口罩生产设备的不足之处在于，由于生产出来的口罩要求表面干净、整洁，而一般生产车间内都有产生一些飞扬的灰尘或异物，这些灰尘或异物落在口罩上，容易导致口罩的表面变脏，造成生产出来的口罩不够卫生。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的是提供一种采用擦拭的方式使生产出来的口罩更加干净、卫生的口罩生产设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种口罩生产设备，包括第一机架，所述第一机架上设置有位于第一机架两端的进料辊、出料辊、输送布带的第一传送带机构、下压布带的下压辊机构以及将切割布带的切割辊，所述第一机架上设置有擦拭辊和驱动擦拭辊转动的擦拭驱动件，所述擦拭辊的转动方向与布带传送方向相反，所述擦拭辊上套设有与布带表面接触的海绵筒套。

通过采用上述技术方案，布带在第一传送带机构的带动下从第一机架的进料端传送至第一机架的出料端，在传送的过程中，下压辊机构将布带下压在第一传送带机构上，擦拭辊的转动方向与布带传送方向相反，擦拭辊上套设有海绵筒套，海绵筒套对布带的表面起到擦拭的作用，从而减少布带表面沾有的灰尘和异物，使布带制作出来的口罩更加的干净、卫生。

进一步的，所述第一机架上设置有朝向海绵筒套的酒精喷头、与酒精喷头连通的酒精液罐。

通过采用上述技术方案，酒精喷头与装有液体酒精的酒精液罐连通，通过酒精喷头将酒精喷洒在海绵筒套上，从而使海绵筒套对布带表面的擦拭效果更佳，且酒精可消毒、易蒸发，不会对布带造成污染。

进一步的，所述第一机架上设置有与布带宽度方向上两侧抵触的限位导向组件。

通过采用上述技术方案，限位导向组件与布带宽度方向上的两侧相抵触，通过抵触限制布带的传送方向，从而避免布带在传送过程中出现偏移的问题，使布带的传送比较稳定、准确。

进一步的，所述第一机架上设置有与第一传送带机构平行的布带载板，所述限位导向组件包括一对套在布带载板上且与布带载板滑移配合的限位套环，所述限位套环上设置有螺纹孔以及穿过螺纹孔后与布带载板表面相抵触的紧固螺栓，所述紧固螺栓与螺纹孔螺纹配合。

通过采用上述技术方案，限位套环的侧面分别与布带两侧侧边相抵触，通过限位套环在布带载板上的相对或背对滑移，调节两个限位套环之间的间距，从而适用于不同宽度的布带传送限位。

进一步的，所述切割辊上设置有预切割布带的切割刀片，所述第一机架上设置有与预切割后的布带表面摩擦抵触以将布带分开的分离辊。

通过采用上述技术方案，切割刀片对布带进行预切割，使布带表面切割出切割缝出来，分离辊与布带表面摩擦抵触，从而将布料从布带上分离出来，制成口罩片，采用两道工序将口罩片从布带上切割下来，使口罩片的切割更加的方便、省力，切割工艺更加精细，切割下来的口罩片更加整齐、少废边。

进一步的，所述分离辊上套设有与布带表面接触的橡胶筒套。

通过采用上述技术方案，橡胶筒套具有弹性，与布带表面接触，可避免分离辊作用在布带上的摩擦力过大导致布带受损的情况出现，从而保障了布带的正常生产，制造出来的口罩片的良率较高。

进一步的，所述橡胶筒套上一体成型有凸出于橡胶筒套外表面的防滑纹路。

通过采用上述技术方案，防滑纹路增加了布带与橡胶筒套之间的弹性摩擦力，在不损害布带的同时，可较好的带动口罩片与布带分离开。

本实用新型的第二目的是提供一种口罩生产线，使口罩片的传送更加稳定、整齐，自动化程度更高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种口罩生产线，包括第二机架，还包括上述任一所述的口罩生产设备，所述第二机架上设置有用于输送从出料端传送出来的口罩片的第二传送带机构，所述第二传送带机构上设置有多个沿第二传送带机构长度方向上排布的定位通槽。

通过采用上述技术方案，从第一机架出料端传送出来的口罩片落入到第二机架上，通过第二传送带机构对口罩片进行输送，定位通槽可用于放置第二传送带机构上的口罩片，使相邻口罩片之间独立传送，互不影响，从而使口罩片的传送更加稳定、整齐。

进一步的，所述第二机架上设置有供出料端出来的口罩片进入的U型挡料框，所述U型挡料框位于其中一个定位通槽的上方且相对应。

通过采用上述技术方案，从出料端出料的口罩片进入到U型挡料框内，U型挡料框对口罩片的传送限定，避免了从出料端传送出来的口罩片无法落入到定位通槽内，从而使口罩片从第一机架落入到第二机架上更加的准确、稳定。

进一步的，所述第二机架的一侧设置有多条与定位通槽槽口相对的分料传送带，另一侧设置有与分料传送带一一相对应以推动定位通槽内口罩片进入分料传送带上的推料驱动组件。

通过采用上述技术方案，推料驱动组件工作，将定位通槽内的口罩片推送至分料传送带上，分料传送带有多条，从而实现口罩片分批传送至下一工艺站中，使口罩片的传送效率得到提高。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在传送的过程中，擦拭辊的转动方向与布带传送方向相反，海绵筒套对布带的表面起到擦拭的作用，从而减少布带表面沾有的灰尘和异物，使布带制作出来的口罩更加的干净、卫生；

2、U型挡料框对口罩片的传送限定，避免了从出料端传送出来的口罩片无法落入到定位通槽内，从而使口罩片从第一机架落入到第二机架上更加的准确、稳定。

附图说明

图1是实施例1的爆炸示意图一，用于体现口罩生产设备的整体结构；

图2是实施例1的爆炸示意图二，用于体现第一传送带机构和下压辊机构的位置；

图3是图1中A部放大示意图，用于体现酒精液罐和酒精喷头的位置；

图4是图2中B部放大示意图，用于体现限位导向组件的结构；

图5是实施例2的结构示意图，用于体现口罩生产线的整体结构；

图6是图5中C部放大示意图，用于体现推料驱动组件的结构。

图中：1、第一机架；101、进料端；102、出料端；103、进料辊；2、第一传送带机构；201、第一皮带；202、第一驱动电机；3、下压辊机构；301、下压辊件；302、下压驱动电机；4、擦拭辊；5、擦拭驱动件；6、海绵筒套；7、切割辊；8、切割刀片；9、分离辊；10、橡胶筒套；11、防滑纹路；12、出料辊；14、辅助杆；15、弹性减速条；16、限位导向组件；1601、限位套环；17、酒精液罐；18、软管；19、酒精喷头；20、螺纹孔；21、螺栓；22、布带载板；23、第二机架；24、U型挡料框；25、第二传送带机构；2501、第二输送带；2502、第二驱动电机；26、定位通槽；27、推料驱动组件；2701、推料驱动气缸；2702、推料板；28、分料传送带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种口罩生产设备，如图1和图2所示，包括第一机架1，第一机架1的左右两端分别为出料端102、进料端101，第一机架1的左右两端分别设置有出料辊12和进料辊103，第一机架1上设置有输送布带的第一传送带机构2、下压布带的下压辊机构3以及切割布带的切割辊7，在本实施例中，第一传送带机构2包括水平设置的第一皮带201和驱动第一皮带201从右向左传动的第一驱动电机202，布带在第一皮带201上向左移动；下压辊机构3包括与布带上表面接触的下压辊件301和驱动下压辊件301顺时针转动的下压驱动电机302；第一机架1在切割辊7和下压辊机构3之间设置有擦拭辊4和驱动擦拭辊4转动的擦拭驱动件5，擦拭驱动件5选用擦拭驱动电机，擦拭驱动电机驱动擦拭辊4沿布带传送的相反方向转动，擦拭辊4的数量为两个，且上下相对设置，布带从两个擦拭辊4之间经过，在擦拭辊4上套设有与布带表面接触的海绵筒套6，海绵筒套6由弹性海绵材料制成，擦拭辊4转动过程中，海绵筒套6将布带表面的灰尘和异物擦拭下来；

如图1和图3所示，第一机架1上设置有朝向海绵筒套6的酒精喷头19、与酒精喷头19连通的酒精液罐17，酒精液罐17上连通有软管18，软管18与酒精喷头19连通，酒精液罐17内的酒精通过软管18进入到酒精喷头19内，在本实施例中，酒精喷头19位于海绵筒套6的正上方且正朝下，浸湿酒精的海绵筒套6与布带的上表面接触。

如图2和图4所示，第一机架1在擦拭辊4和下压辊机构3之间设置有与布带宽度方向上的两侧相抵触以限制布带在其自身宽度方向上产生偏移的限位导向组件16，第一机架1上设置有与第一皮带201相平行的布带载板22，布带载板22的上表面可与布带的下表面接触，其起到承载布带的作用，限位导向组件16包括一对套设在布带载板22上且与布带载板22滑移配合的限位套环1601，一对限位套环1601分别位于布带载板22的前后两端，且可在布带载板22上沿着布带载板22的长度方向上前后滑移，限位套环1601上设置有由限位套环1601外环面竖直向下贯穿至限位套环1601内环面的螺纹孔20，限位套环1601上设置有有与螺纹孔20螺纹配合的紧固螺栓21，紧固螺栓21向下贯穿螺纹孔20后伸入到限位套环1601内部，并与布带载板22的上表面相抵触，拧紧紧固螺栓21，使限位套环1601定位固定在布带载板22上。

如图1所示，切割辊7外圆周面上设置有沿切割辊7长度方向上延伸的切割刀片8，切割刀片8对第一皮带201上的布带进行预切割，使布带上表面产生深度小于布带厚度的切割缝，第一机架1在切割辊7的左侧位置设置有与预切割后的布料表面摩擦抵触以将布带分开的分离辊9，机架上设置有驱动分离辊9转动，分离辊9的转动方向与布带的传送反向一致，分离辊9的转动速度大于布带传送的速度，因此，分离辊9与第一皮带201之间产生相对摩擦，且摩擦力从由向左水平延伸，预切割后的布带进过分离辊9与第一皮带201之间时，分离辊9带动切割缝左边的布料与切割缝右边的布料从切割缝处开始分离开，切割缝左边的布料为口罩片，在分离辊9上套设有与布带上表面接触的橡胶筒套10，橡胶筒套10由弹性橡胶材料制成，具有较好的弹性和耐磨损性，橡胶筒套10的外表面一体成型有凸出于该外表面的防滑纹路11，防滑纹路11呈沿橡胶筒套10长度方向上延伸的条纹状。

本实施例的工作原理如下：布带在进料辊103和第一传送带机构2的带动下，从第一机架1的进料端101向出料端102方向水平传送，下压辊机构3将布带下压在第一传送带机构2上，擦拭驱动件5驱动擦拭辊4沿布带传送的反方向擦拭布带的上下表面，从而将布带上下表面的灰尘和异物擦拭掉，擦拭后的布带经过切割辊7，切割辊7上的切割刀片8在布带上切割出切割缝，分离辊9摩擦带动切割缝左侧的布料从布带上分离下来，从而使左侧的布料变成口罩片，出料辊12将口罩片从第一传送带机构2上输送出去。

实施例2：一种口罩生产线，如图5和图6所示，包括第二机架23和实施例1，第一机架1沿左右水平方向上延伸，第二机架23沿前后方向上延伸且其右侧与第二机架23的出料端102固定连接，第二机架23上设置有用于传送从出料端102传送出来的口罩片的第二传送带机构25，第二传送带机构25包括沿第二机架23长度方向上延伸设置的第二输送带2501和驱动第二输送带2501传送口罩片的第二驱动电机2502，第二驱动电机2502驱动第二输送带2501带动口罩片由前向后传送，第二输送带2501上设置有沿第二输送带2501长度方向上排列分布的定位通槽26，定位通槽26的左右两端贯通，且定位通槽26的长度略大于口罩片的长度，定位通槽26的宽度略大于口罩片的宽度，第二机架23上设置有供出料端102出来的口罩片进入的U型挡料框24，U型挡料框24位于其中一个定位通槽26的正上方且与该定位通槽26相对应，U型挡料框24的横截面形状为U型，且U型挡料框24的开口朝向第一机架1的出料端102，经过出料辊12出来的口罩片飞入到U型挡料框24内，然后落入到定位槽内，第一机架1在出料辊12的左侧设置有辅助杆14，所述辅助杆14的轴线与出料辊12的轴线重合，辅助杆14的中部设置有倾斜向下延伸的弹性减速条15，弹性减速条15从上向下逐渐向远离出料辊12的方向倾斜，弹性减速条15的下端与从第一皮带201上飞出的口罩片相抵触，从而对口罩片飞出起到阻挡减速的作用，从而使第一机架1上飞出的口罩片的移动速度不会过快；

第二机架23的左侧设置有多条沿水平方向延伸的分料传送带28，在本实施例中，分料传送带28的数量为两条，第二机架23的右侧设置有与分料传送带28一一相对应的推料驱动组件27，推料驱动组件27包括推料板2702和驱动推料板2702水平进出定位通槽26内的推料驱动气缸2701，推料驱动气缸2701的活塞杆与推料板2702的一侧侧面固定连接，推料驱动气缸2701工作，驱动推料板2702进入到定位通槽26内，并将口罩片从定位通槽26的左端槽口推送到分料传送带28上。

本实施例的工作原理如下：切割后的口罩片在出料辊12的带动下从第一机架1的左端水平飞入U型挡料框24内，弹性减速条15对快速进入到U型挡料框24内的口罩片起到阻挡减速的作用，使口罩片落入定位通槽26内，第二传送机构将定位通槽26内的口罩片向分料传送带28方向传送，推料驱动气缸2701工作，分别将定位通槽26内的口罩片通过推料板2702推送到对应的分料传送带28上，从而实现两条分料传送带28输送口罩片。