整体式防水呼吸鞋以及加工整体式防水呼吸鞋鞋底的模具的制作方法

本实用新型涉及一种整体式防水呼吸鞋。本实用新型还涉及一种加工上述整体式防水呼吸鞋鞋底的模具。

背景技术：

传统防水呼吸鞋一般包括两种，其一是：包括鞋底和鞋帮，鞋底上一般设置有沟通鞋内腔和鞋腔外部的气囊，这种呼吸鞋的气囊占用了鞋底较大空间，不适于在鞋底较薄的鞋中设置，而且对整个鞋底的结构整体性影响较大，尤其是对强度的影响；其二是：鞋底上设置透气孔，透气孔中设置防水透气膜，但是这种结构的鞋底中防水透气膜设置困难，而且容易破损或形成漏水。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种整体式防水呼吸鞋，该呼吸鞋的呼吸结构设置更加方便牢固，设置方式更加灵活。本实用新型所要解决的技术问题还包括提供一种加工上述整体式防水呼吸鞋鞋底的模具。

为此，本实用新型提供的整体式防水呼吸鞋，包括鞋底和鞋帮，所述鞋底的大底处设置有所述鞋用呼吸器，鞋用呼吸器包括呼吸器上部、防水透气膜和呼吸器下部，所述呼吸器上部附着在所述防水透气膜上表面，所述呼吸器下部附着在所述防水透气膜下表面，呼吸器上部和呼吸器下部上均设置有透气孔，呼吸器上部的透气孔逐一与呼吸器下部的透气孔隔着防水透气膜上下对准;所述呼吸器上部的透气孔与大底上部通气，大底上方设置有透气鞋垫，所述呼吸器下部的透气孔与大底下部通气。

本实用新型提供的加工上述整体式防水呼吸鞋鞋底的模具，包括上模和下模，上模和/或下模内设置有安置槽，所述上模和下模合拢后，上模封闭所述鞋用呼吸器上部开孔，所述下模封闭所述鞋用呼吸器下部开孔。

本实用新型的技术效果：1、防水透气膜在注塑时直接与物料熔液结合，使其与鞋底的结合更加牢固，不易出现破损和漏水；2、鞋用呼吸器作为能够透气的单元存在，能够灵活设置于鞋底中各个需要透气的位置；3、防水透气膜只需设置于鞋用呼吸器中，用料更少能够节约成本；4、鞋用呼吸器上端裸露在鞋内腔中、下端裸露在鞋底下表面，能够让消费者更加直观地看到其功能单元。

附图说明

图1为本实用新型提供的鞋用呼吸器的俯视示意图。

图2为图1中的鞋用呼吸器的结构剖面示意图。

图3为带有图1所示的鞋用呼吸器的整体式防水呼吸鞋的分体结构示意图。

图4为图3的A-A结构剖面示意图。

图5为加工整体式防水呼吸鞋鞋底的模具合拢状态的侧视图。

图6为图5中的上模的结构平面示意图。

图7为图5中的中间模套的结构平面示意图。

图8为图5中的下模的结构平面示意图。

图9为图7的B-B局部剖面示意图。

图10为图8的C-C局部剖面示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，其中描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供的整体式防水呼吸鞋，包括鞋底和鞋帮1，鞋底的大底2处设置有所述鞋用呼吸器3，鞋用呼吸器3包括呼吸器上部4、防水透气膜5和呼吸器下部6，所述呼吸器上部4附着在所述防水透气膜5上表面，所述呼吸器下部6附着在所述防水透气膜5下表面，呼吸器上部4和呼吸器下部6上均设置有透气孔7，呼吸器上部4的透气孔7逐一与呼吸器下部6的透气孔7隔着防水透气膜5上下对准;所述呼吸器上部4的透气孔7与大底2上部通气，大底2上方设置有透气鞋垫8，所述呼吸器下部6的透气孔7与大底2下部通气。在本实施例中，所述鞋用呼吸器3上表面和下表面均裸露在大底2上下侧面，所述鞋用呼吸器3带有边沿8，边沿8侧向嵌入大底2中，鞋用呼吸器3与大底2的配合处注塑粘合。

参照图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，本实用新型提供的加工上述整体式防水呼吸鞋鞋底的模具，包括上模9和下模10，上模9和/或下模10内设置有安置槽11，所述上模9和下模10合拢后，上模9封闭所述鞋用呼吸器3上部开孔，即透气孔7的上部开孔，所述下模10封闭所述鞋用呼吸器3下部开孔，即透气孔7的下部开孔。在本实施例中，所述上模9和下模10内均设置有安置槽11，所述鞋用呼吸器3上下端分别嵌入上模9和下模10的安置槽11中，所述安置槽11由凸沿12包围形成，当鞋用呼吸器置入所述安置槽中且所述上模和下模合拢时，所述上模9的凸沿12和下模10的凸沿12分别套接在所述鞋用呼吸器3的竖向台阶面17处，也可以同时将上下凸沿12压紧在所述鞋用呼吸器的边沿8上，所述下模10的凸沿12外围带有外围浅槽13。所述上模9和下模10配置有中间模套14，上模9、下模10和中间模套14呈书页状共同摆动连接于主轴15上，中间模套14中间具有鞋底形状的通孔16，中间模套14处于上模9和下模10之间，上模9、中间模套14和下模10共同包围形成鞋底形状。

参照图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供的上述整体式防水呼吸鞋的制造方法，包括：首先，制造出鞋用呼吸器3；然后，将鞋用呼吸器3设置于模具的上模9和下模10的安置槽11中，上模9和下模10分别压紧鞋用呼吸器3的上表面和下表面；接着，向上模9、中间模套14和下模10构成的鞋底型腔中注入鞋底材料熔液，鞋底材料熔液包裹所述鞋用呼吸器3侧面；最后，待模具冷却后，打开模具取出鞋底，做后续加工。