本发明涉及飞织鞋面定型处理技术，特别涉及一种飞织鞋面定型处理方法及设备。
背景技术：
目前，随着飞织鞋面的越来越流行，市场占有份额越来越高，各大厂家开始研发各种与飞织鞋面相关的生产技术。其中一类飞织鞋面采用热熔丝编织，因为热熔纱线本身的粘合性可以代替胶水和树脂，进行鞋面定型处理，可以成就一个优质的鞋面，一个好的鞋面才能成就一双优质的飞织鞋。热熔丝可分为进口热熔丝和国产热熔丝，锦纶和涤纶热熔丝，又分全熔和半熔型的；其控制熔点在110℃、160℃和180℃等不同温度，同时具有良好的尺寸稳定性。目前的相关技术，对热熔丝类飞织鞋面的生产及定型处理，采用以下方式：先将飞织鞋面根据鞋的大小及形状，划分为平面的几部分，如面部及底部，然后，通过蒸汽枪产生高温的水蒸汽以类似于熨斗熨烫的方式，对平面的面部、底部进行定型处理（如果不是平面的布料，传统的蒸汽枪或蒸汽装置是无法压烫的），再将面部、底部两个平面部分缝接起来，形成整体的飞织鞋面，最后再进入后续的贴底等工序。这样的生产及定型处理方式，生产效率低，而且飞织鞋面被划分为几个平面部分，然后再缝接，多出一道缝接工序，也导致飞织鞋面的整体性差，影响品质。由于传统的对于飞织鞋面的蒸汽定型处理方法，只能针对平面，因此，导致了飞织鞋面只能划分为几个平面部分，然后再缝接为整体；而无法将热熔纱线直接编织成一体式飞织鞋面，然后再进行蒸汽定型处理。
技术实现要素：
针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种飞织鞋面定型处理方法及设备，对于将热熔纱线直接织成的一体式飞织鞋面（即像袜子一样的飞织鞋面），可以进行整体式的蒸汽定型处理，效率高，品质好。
本发明采用的技术方案为：一种飞织鞋面定型处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）将袜状的一体式飞织鞋面套入相应大小形状的鞋楦，然后放置到密封式工作箱的鞋架上，其中，一体式飞织鞋面由包裹有热熔胶的热熔纱线编织而成；
2）通过第一抽真空装置对步骤1）中的工作箱进行第一次抽真空处理，使得工作箱形成真空环境；
3）通过水蒸气发生装置对步骤2）中的工作箱加入高压高温水蒸汽，并保压保温，高压高温水蒸汽将套在鞋楦上的一体式飞织鞋面进行全方位的立体包覆式熨烫，使得一体式飞织鞋面的热熔纱线的热熔胶熔融融合定型；
4）通过第二抽真空装置对步骤3）中的工作箱进行第二次抽真空处理，将工作箱内的高压高温水蒸汽抽离真空箱；
5）对步骤4）中的工作箱放入空气，恢复常压常温，然后打开工作箱，取出鞋楦，取下套在鞋楦上的定型处理好的一体式飞织鞋面。
进一步，步骤3）中，所述高压高温的水蒸气具体为：0.15-0.35mpa，80-200℃的水蒸气。在此需要说明的是，不同的热熔纱线，具有不同的熔点，如110℃、160℃和180℃等不同温度，因此，本领域技术人员能够知道根据不同的飞织鞋面材料来选择合适参数的高压高温水蒸气，以达到需要的定型处理效果。
进一步，步骤4）中，将工作箱内的高压高温水蒸汽抽离真空箱，并循环回收利用。
一种实施所述方法的飞织鞋面定型处理设备，其特征在于，包括进出料位置、第一抽真空装置、水蒸气发生装置、第二抽真空装置、第一工作箱、第二工作箱、第三工作箱、第四工作箱及工作箱旋转装置，其中，所述第一工作箱、第二工作箱、第三工作箱、第四工作箱呈圆周围绕形式分别设置在工作箱旋转装置的前后左右四侧，使得工作箱旋转装置带动第一工作箱、第二工作箱、第三工作箱、第四工作箱旋转，进而循环转换各工作箱所对应的工位，所述进出料位置、第一抽真空装置、水蒸气发生装置、第二抽真空装置呈圆周围绕形式分别对应设置在各工作箱的外侧，形成呈圆周循环布局的进出料工位、第一次抽真空工位、水蒸气定型处理工位、第二次抽真空工位。
进一步，所述第一工作箱、第二工作箱、第三工作箱、第四工作箱皆分别包括工作箱箱体、设置在工作箱箱体内的放置架及密封门组件。
进一步，所述工作箱箱体上设置有与第一抽真空装置、水蒸气发生装置、第二抽真空装置建立连接的接口装置。
进一步，还包括机壳及设于机壳内的框架，所述第一抽真空装置、水蒸气发生装置、第二抽真空装置皆设置在框架上。
本发明具有以下优点：通过采用适配的鞋楦及相应的工作箱，配合上真空高压高温水蒸气，进行全方位的立体包覆式熨烫，可以使得一体式飞织鞋面的热熔纱线的热熔胶熔融融合定型，如此一来，便可以实现将热熔纱线直接织成的一体式飞织鞋面（即像袜子一样的飞织鞋面），然后进行整体式的定型处理，摆脱传统的需要将飞织鞋面划分为几个平面部分，分别进行水蒸气压烫定型处理，然后再缝接为整体的飞织鞋面，提高飞织鞋面的生产效率和品质。另外，还通过设计旋转式的工作箱工位转换方式，更加高效、高品质地实现一体式飞织鞋面水蒸气定型处理的工序流程，工作效率高，占地面积小，稳定可靠。
下面结合附图说明与具体实施方式，对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为实施例的整体结构示意图一；
图2为实施例的整体结构示意图二；
图3为工作箱的其中一种结构方式的示意图；
图中：进出料位置1；第一抽真空装置2；水蒸气发生装置3；第二抽真空装置4；第一工作箱5；第二工作箱6；第三工作箱7；第四工作箱8；工作箱旋转装置9；机壳10；框架11；工作箱箱体a；放置架b；密封门组件c；接口装置d。
具体实施方式
参见图1至3，本实施例所提供的飞织鞋面定型处理方法，包括如下步骤：
1）在进出料位置1将袜状的一体式飞织鞋面套入相应大小形状的鞋楦，然后放置到密封式工作箱的鞋架上，其中，一体式飞织鞋面由包裹有热熔胶的热熔纱线编织而成；
2）通过第一抽真空装置2对步骤1）中的工作箱进行第一次抽真空处理，使得工作箱形成真空环境；
3）通过水蒸气发生装置3对步骤2）中的工作箱加入高压高温水蒸汽，并保压保温，高压高温水蒸汽将套在鞋楦上的一体式飞织鞋面进行全方位的立体包覆式熨烫，使得一体式飞织鞋面的热熔纱线的热熔胶熔融融合定型；所述高压高温的水蒸气具体为：0.15-0.35mpa，80-200℃的水蒸气。在此需要说明的是，不同的热熔纱线，具有不同的熔点，如110℃、160℃和180℃等不同温度，因此，本领域技术人员能够知道根据不同的飞织鞋面材料来选择合适参数的高压高温水蒸气，以及选择合适的保压保温时间，以达到需要的定型处理效果。
4）通过第二抽真空装置4对步骤3）中的工作箱进行第二次抽真空处理，将工作箱内的高压高温水蒸汽抽离真空箱，并循环回收利用；
5）对步骤4）中的工作箱放入空气，恢复常压常温，然后打开工作箱，取出鞋楦，取下套在鞋楦上的定型处理好的一体式飞织鞋面。
参见图1至2，实施所述方法的飞织鞋面定型处理设备，包括进出料位置1、第一抽真空装置2、水蒸气发生装置3、第二抽真空装置4、第一工作箱5、第二工作箱6、第三工作箱7、第四工作箱8及工作箱旋转装置9，其中，所述第一工作箱5、第二工作箱6、第三工作箱7、第四工作箱8呈圆周围绕形式分别设置在工作箱旋转装置9的前后左右四侧，使得工作箱旋转装置9带动第一工作箱5、第二工作箱6、第三工作箱7、第四工作箱旋转8，进而循环转换各工作箱所对应的工位，所述进出料位置1、第一抽真空装置2、水蒸气发生装置3、第二抽真空装置4呈圆周围绕形式分别对应设置在各工作箱的外侧，形成呈圆周循环布局的进出料工位、第一次抽真空工位、水蒸气定型处理工位、第二次抽真空工位。简单通俗地说，以逆时针旋转为例（当然也可以使顺时针，则第一、二、三、四工作箱的顺序反过来而已），在循环转换各工作箱所对应的工位的过程中，第一工作箱从上一个工位（进出料工位）转换到下一个工位（第一次抽真空工位），则相应地，第二工作箱从上一个工位（第一次抽真空工位）转换到下一个工位（水蒸气定型处理工位），相应地，第三工作箱从上一个工位（水蒸气定型处理工位）转换到下一个工位（第二次抽真空工位），相应地，第四工作箱从上一个工位（第二次抽真空工位）转换到下一个工位（进出料工位），如此循环。
具体地，所述第一工作箱5、第二工作箱6、第三工作箱7、第四工作箱8皆分别包括工作箱箱体a、设置在工作箱箱体a内的放置架b及密封门组件c。
具体地，所述工作箱箱体a上设置有与第一抽真空装置1、水蒸气发生装置2、第二抽真空装置3建立连接的接口装置d。
具体地，还包括机壳10及设于机壳10内的框架11，所述第一抽真空装置1、水蒸气发生装置2、第二抽真空装置3皆设置在框架上。
最后需要说明的是，对于第一抽真空装置、水蒸气发生装置、第二抽真空装置，以及上述三个装置与工作箱的具体建立连接的方式构造，本领域技术人员可根据实际需求进行相应的选择。如，水蒸气发生装置采用电加热蒸汽发生器，炉胆采用厚板材料焊接而成，装用安全阀，性能安全可靠，炉胆及贮水箱自动控制水位，蒸汽压力自动控制在0.15mpa-0.35mpa。又如，抽真空装置可以由真空泵与相应的管路组成。至于三个装置与工作箱的具体建立连接的方式构造，以快插式接口为主，亦可采用其他连接构造，在此不做赘述。
本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他飞织鞋面定型处理方法及设备，均在本发明的保护范围之内。