本发明涉及一种烘干装置，特别涉及一种烘干装置。
背景技术：
目前，在对皮鞋的加工过程中，在皮鞋连接处需要通过胶水进行沾粘，沾粘后需要通过对胶水进行加热烘干，使皮鞋的连接处更加精密，传统的烘干装置烘干效率不高，使用起来对胶水的烘干性能较差，起不到对皮鞋胶水的快速烘干，同时在对皮鞋烘干时容易导致皮革散发有害物质，被工作人员吸收至体能，容易引发疾病的发生率，传统的皮鞋进行放置烘干时，皮鞋胶水连接处无法紧密的贴合在一起，导致沾粘效果较差，为了解决上述中存在的问题。因此，我们提出一种皮鞋加工用烘干装置。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种皮鞋加工用烘干装置，通过基板上开始有鞋槽，且鞋槽内壁开设的出气孔可对皮鞋胶水连接处进行均匀的烘干处理，从而大大利于烘干设备对皮鞋进行快速的烘干作用，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种皮鞋加工用烘干装置，包括柜体、壳板和箱壳，所述柜体的左侧安装有集气箱，所述集气箱的底端开设螺母槽，且螺母槽内置有螺栓壳，所述螺栓壳的底端固定有滤尘壳，所述集气箱的内部安装有电热丝和风机，且电热丝位于风机的上端，所述柜体的顶端连接有箱壳，且柜体顶端的右侧固定有支架，所述支架上安装有电机，所述柜体右侧的两端均安装有壳板，所述壳板的内侧开设有滑槽，所述滑槽内置有门板，所述柜体内部的底端开设有轮槽，且轮槽内连接有滑轮，所述滑轮位于基板的底端，所述基板顶端的四角均固定有输气支撑杆，且基板的右侧连接有把手，所述输气支撑杆的上端固定有顶板，所述顶板的左侧开设有杆孔，所述基板的顶端开设有鞋槽，所述顶板的底端安装有弹簧，且弹簧的底端连接有压鞋板，所述柜体内部左侧的顶端固定有气杆，且气杆的表面包裹有橡胶圈，所述气杆通过橡胶圈与杆孔连接，所述柜体的内壁安装有伸缩电机和nir灯管，且伸缩电机位于nir灯管的左侧。
进一步的，所述电机的电机轴上安装有齿轮片，所述门板的左侧开设有齿轮槽，所述齿轮片与齿轮槽啮合。
进一步的，所述鞋槽的内壁开设有出气孔，且出气孔开设有多组，所述杆孔通过输气支撑杆与出气孔连通。
进一步的，所述滑槽的内壁安装有密封胶条，所述密封胶条与门板的侧壁连接。
进一步的，所述螺母槽与螺栓壳为螺栓连接，所述滤尘壳的内部安装有过滤网，且过滤网设有多组。
进一步的，所述伸缩电机的电机轴上连接有隔板，所述隔板上开设有烘干孔。
进一步的，所述箱壳内置有箱体，所述箱体顶端的两侧开设有排气孔，所述箱体顶端的中部固定有拉把。
进一步的，所述箱体的内部安装有吸附组件，所述吸附组件内置有活性炭。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明的皮鞋加工用烘干装置，通过基板上开始有鞋槽，且鞋槽内壁开设的出气孔可对皮鞋胶水连接处进行均匀的烘干处理，从而大大利于烘干设备对皮鞋进行快速的烘干作用。
2.本发明的皮鞋加工用烘干装置，通过顶板的底端安装有弹簧，且弹簧的底端连接有压鞋板，由压鞋板对皮鞋进行压制，从而利于对皮鞋沾粘处进行压制，利于将胶水与鞋体之间进行紧密的压制，提高胶水的沾合力。
3.本发明的皮鞋加工用烘干装置，通过基板底端安装有滑轮，滑轮可带动基板移出柜体外，从而可在烘干前对皮鞋进行统一放置，烘干结束后，利于快速将皮鞋取出，并通滑轮对基板上的皮鞋进行直接运输，提高对皮鞋的交替烘干。
4.本发明的皮鞋加工用烘干装置，通过滤尘壳内置有过滤网，且滤尘壳的顶端连接有螺栓壳，由螺栓壳与螺母槽的连接，可在滤尘壳长期使用后，对其进行快速的更换，达到滤化空气中灰尘的效果，避免灰尘沾粘在皮鞋胶水处而影响鞋体的美观。
5.本发明的皮鞋加工用烘干装置，通过柜体的内壁安装有伸缩电机和nir灯管，由伸缩电机的电机轴上连接的隔板，且隔板表面开设有烘干孔，烘干孔将对nir灯管的表面进行来回遮挡，使nir灯管散发的热量进行均匀的分布，避免长期对皮鞋表面照射。
6.本发明的皮鞋加工用烘干装置，通过箱体内安装有吸附组件，且吸附组件内为活性炭，在皮鞋烘干时，产生的有害物质将被活性炭进行吸收，避免直接排除柜体外，减少胶体受热散热出的有害物质对人体的伤害。
附图说明
图1为本发明皮鞋加工用烘干装置的整体结构示意图；
图2为本发明皮鞋加工用烘干装置的基板结构示意图；
图3为本发明皮鞋加工用烘干装置的柜体内壁结构示意图；
图4为本发明皮鞋加工用烘干装置的箱壳结构示意图；
图5为本发明皮鞋加工用烘干装置的壳板结构示意图；
图6为本发明皮鞋加工用烘干装置的滤尘壳结构示意图；
图7为本发明皮鞋加工用烘干装置的柜体外部结构示意图。
图中：1、柜体；2、壳板；3、滑槽；4、门板；5、轮槽；6、滑轮；7、基板；8、把手；9、输气支撑杆；10、顶板；11、弹簧；12、压鞋板；13、支架；14、电机；15、齿轮片；16、齿轮槽；17、杆孔；18、气杆；19、橡胶圈；20、集气箱；21、电热丝；22、风机；23、螺母槽；24、螺栓壳；25、滤尘壳；26、过滤网；27、鞋槽；28、出气孔；29、密封胶条；30、箱壳；31、箱体；32、排气孔；33、拉把；34、吸附组件；35、nir灯管；36、伸缩电机；37、隔板；38、烘干孔。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-7所示，一种皮鞋加工用烘干装置，包括柜体1、壳板2和箱壳30，所述柜体1的左侧安装有集气箱20，所述集气箱20的底端开设螺母槽23，且螺母槽23内置有螺栓壳24，所述螺栓壳24的底端固定有滤尘壳25，所述集气箱20的内部安装有电热丝21和风机22，且电热丝21位于风机22的上端，所述柜体1的顶端连接有箱壳30，且柜体1顶端的右侧固定有支架13，所述支架13上安装有电机14，所述柜体1右侧的两端均安装有壳板2，所述壳板2的内侧开设有滑槽3，所述滑槽3内置有门板4，所述柜体1内部的底端开设有轮槽5，且轮槽5内连接有滑轮6，所述滑轮6位于基板7的底端，所述基板7顶端的四角均固定有输气支撑杆9，且基板7的右侧连接有把手8，所述输气支撑杆9的上端固定有顶板10，所述顶板10的左侧开设有杆孔17，所述基板7的顶端开设有鞋槽27，所述顶板10的底端安装有弹簧11，且弹簧11的底端连接有压鞋板12，所述柜体1内部左侧的顶端固定有气杆18，且气杆18的表面包裹有橡胶圈19，所述气杆18通过橡胶圈19与杆孔17连接，所述柜体1的内壁安装有伸缩电机36和nir灯管35，且伸缩电机36位于nir灯管35的左侧。
其中，所述电机14的电机轴上安装有齿轮片15，所述门板4的左侧开设有齿轮槽16，所述齿轮片15与齿轮槽16啮合。
其中，所述鞋槽27的内壁开设有出气孔28，且出气孔28开设有多组，所述杆孔17通过输气支撑杆9与出气孔28连通。
其中，所述滑槽3的内壁安装有密封胶条29，所述密封胶条29与门板4的侧壁连接。
其中，所述螺母槽23与螺栓壳24为螺栓连接，所述滤尘壳25的内部安装有过滤网26，且过滤网26设有多组。
其中，所述伸缩电机36的电机轴上连接有隔板37，所述隔板37上开设有烘干孔38。
其中，所述箱壳30内置有箱体31，所述箱体31顶端的两侧开设有排气孔32，所述箱体31顶端的中部固定有拉把33。
其中，所述箱体31的内部安装有吸附组件34，所述吸附组件34内置有活性炭。
工作原理：工作时，将皮鞋放置在鞋槽27中，将压鞋板12放置在皮鞋的内部，受弹簧11弹力的影响压鞋板12将对皮鞋的内部进行压制，将滑轮6推入柜体1内部底端的轮槽5中，启动电机14，电机14电机轴上的齿轮片15将于门板4上开设的齿轮槽16进行啮合，从而带动门板4位于壳板2中向下移动，从而关闭门板4对柜体进行封闭，同时启动nir灯管35、伸缩电机36、电热丝21和风机22，nir灯管35工作产生热量对柜体1内部整体进行烘干效果，伸缩电机36将带动伸缩电机36电机轴上的隔板37对nir灯管35表面进行遮挡，避免nir灯管35长期散发的热量对皮鞋的表面造成伤害，达到均匀的烘干效果，同时风机22将电热丝21产生的热量由集气箱20输送至气杆18中，由顶板10上开设有杆孔17，在顶板10进入柜体1中时，气杆18将进入杆孔17内，并气杆18外包裹的橡胶圈19对杆孔17进行密封，达到较好的输气效果，热气将通过顶端底端的输气支撑杆9将热气输送至鞋槽27内壁开设的出气孔28中，由出气孔28散热对皮鞋四周胶水连接处进行快速的烘干，达到较好的烘干效果，在滤尘壳25长期使用后，通过滤尘壳25内置有过滤网16，且滤尘壳25的顶端连接有螺栓壳24，由螺栓壳24与集气箱20底端的螺母槽23为螺栓连接，起到快速安装和拆卸，达到滤化空气中灰尘的效果，避免灰尘沾粘在皮鞋胶水处而影响鞋体的美观，最后柜体1内的热气将通过箱壳30内箱体31顶端开设的排气孔32排出，同时在箱体31内安装有吸附组件34，吸附组件34的原料为活性炭，将对皮鞋烘干时产生的有害物质进行吸收，避免直接被人体吸收，减少对人力造成的伤害。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。