一种用于带定位器鞋子的打孔设备的制作方法

本发明涉及制鞋机械的技术领域，具体是涉及一种用于带定位器鞋子的打孔设备。

背景技术：

目前一些成品鞋子的鞋帮内根据需求进行改装增设了定位器。要将定位器安装到鞋子的鞋帮内，需要在鞋帮的后跟进行手工打孔，才能将定位器装入，而目前运用手电钻进行打孔，其效率虽然高，但安全性较差，而且手电钻打孔容易导致鞋帮处打穿，造成鞋子报废。从而需要一种安全系数高，操作方便的辅助设备来进行打孔作业。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的用于带定位器鞋子的打孔设备，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种安全性高，操作方便，且能将废料自动排出的用于带定位器鞋子的打孔设备。

本发明涉及一种用于带定位器鞋子的打孔设备，包括底板，所述底板的前端固定有鞋楦，所述鞋楦前端的底板上成型有支板，所述支板的上部成型有插槽，所述插槽内插接有位于鞋楦上方的水平的顶板，所述顶板的两侧下端面上成型有凹槽，插槽的底面两侧成型有插接在所述凹槽内的凸块，凹槽之间的顶板上成型有多个呈直线排列的定位孔，其中一个所述定位孔内插接有定位杆，所述定位杆穿出支板的上端成型有挡板，定位杆上插套有压簧，所述压簧的两端分别抵靠在所述挡板和l型的抵靠板上，所述抵靠板成型在支板的上端，顶板的一侧插接有竖直的升降杆，所述升降杆的下端固定有夹持杆，所述夹持杆的下端面两侧成型有向下延伸的增厚块，所述增厚块分布在鞋楦的侧边上方，升降杆的上端穿出顶板并在其侧壁上成型有竖直的齿条，所述齿条上啮合有圆弧形的齿圈，所述齿圈成型在圆弧部上，所述圆弧部通过铰接轴铰接在支板上，所述支板成型在顶板的上端，圆弧部成型在竖直的转动杆的上端；

所述底板的后端成型有支座，所述支座的上端螺接有纵向的打孔螺栓，所述打孔螺栓的前端穿出支座固定在圆筒形的打孔器上，所述打孔器的前端成型有环形的切割齿，打孔器的底部成型有与打孔螺栓平行的条形的通槽，所述通槽内插接有l型的顶料杆，所述顶料杆的上端位于打孔器内且对着所述切割齿、下端成型在底板上。

借由上述技术方案，本发明在使用时，首先可使支板上的顶板在支板的插槽内移动，使得顶板位于鞋楦的一侧，然后将鞋子倒置套设在鞋楦上，再向上拉动定位杆使得定位杆的下端离开顶板的定位孔，压簧被压缩存储弹性势能，然后移动顶板使得夹持杆位于鞋子所需夹持部位的正上方，再放掉定位杆，定位杆在压簧释放弹性势能的作用下插接在顶板的其中一个定位孔内将顶板固定，本发明中的顶板上的多个定位孔既可以调节顶板在支板上的位置使得夹持杆用于夹持不同鞋子的所需夹持部位，从而适应不同尺寸的鞋子，又可以使得顶板固定在鞋楦的一侧，以方便在鞋楦上套设鞋子。调节好夹持杆的位置后，然后向上翻动转动杆，转动杆带动其上的齿圈转动从而带动齿条下移，实现升降杆带动夹持杆下移，从而利用夹持杆和鞋楦对鞋子进行夹持固定，夹持杆上的增厚块能加强对鞋子侧边的夹持，从而加强夹持效果。鞋子夹持固定完成后，再转动打孔螺栓，实现打孔器的旋转并且进给，打孔器前端的切割齿对鞋子的后跟处进行打孔，完成打孔后，反向旋转打孔螺栓实现打孔器的退出，而打孔器在退出时，其内的顶料杆不动将打孔器内的废料顶出打孔器。

通过上述方案，本发明的用于带定位器鞋子的打孔设备安全性高，操作方便，方便在鞋子的鞋帮打孔，同时方便实现打孔所切割废料的排出。

作为上述方案的一种优选，所述夹持杆的上端成型有竖直的导向杆，所述导向杆插接在升降杆一侧的顶板上。

作为上述方案的一种优选，所述支板的上端成型有圆弧面，定位杆上的挡板呈与所述圆弧面同弧度的弧形，挡板压靠在圆弧面的上端面上。

作为上述方案的一种优选，所述定位孔位于顶板的中部，定位杆位于支板的插槽的中部，定位杆的下端压靠在插槽的底部。

作为上述方案的一种优选，所述顶板上的凹槽与定位孔平行，凹槽和定位孔位于夹持杆的一侧。

作为上述方案的一种优选，所述定位杆的上端穿出抵靠板并成型有拉动手柄。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明的侧视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明中顶板的结构示意图；

图4为本发明中支板的局部剖视结构示意图；

图5为本发明中打孔器的仰视结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1、图2、图4，本发明所述的一种用于带定位器鞋子的打孔设备，包括底板1，所述底板1的前端固定有鞋楦2，所述鞋楦2前端的底板1上成型有支板11，所述支板11的上部成型有插槽111，所述插槽111内插接有位于鞋楦2上方的水平的顶板3，所述顶板3的两侧下端面上成型有凹槽31，插槽111的底面两侧成型有插接在所述凹槽31内的凸块112，凹槽31之间的顶板3上成型有多个呈直线排列的定位孔32，顶板3上的凹槽31与所述定位孔32平行，其中一个定位孔32内插接有定位杆4，定位孔32位于顶板3的中部，所述定位杆4位于支板11的插槽111的中部，定位杆4的下端压靠在插槽111的底部，定位杆4穿出支板11的上端成型有挡板41，定位杆4上插套有压簧42，所述压簧42的两端分别抵靠在所述挡板41和l型的抵靠板113上，所述抵靠板113成型在支板11的上端，支板11的上端成型有圆弧面114，定位杆4上的挡板41呈与所述圆弧面114同弧度的弧形，挡板41压靠在圆弧面114的上端面上，定位杆4的上端穿出抵靠板113并成型有拉动手柄43。

参见图1至图3，顶板3的一侧插接有竖直的升降杆5，所述升降杆5的下端固定有夹持杆6，凹槽31和定位孔32位于所述夹持杆6的一侧，夹持杆6的下端面两侧成型有向下延伸的增厚块61，所述增厚块61分布在鞋楦2的侧边上方，升降杆5的上端穿出顶板3并在其侧壁上成型有竖直的齿条51，所述齿条51上啮合有圆弧形的齿圈71，所述齿圈71成型在圆弧部72上，所述圆弧部72通过铰接轴73铰接在支板33上，所述支板33成型在顶板3的上端，圆弧部72成型在竖直的转动杆7的上端，夹持杆6的上端成型有竖直的导向杆62，所述导向杆62插接在升降杆5一侧的顶板3上。

参见图1、图2、图5，所述底板1的后端成型有支座12，所述支座12的上端螺接有纵向的打孔螺栓8，所述打孔螺栓8的前端穿出支座12固定在圆筒形的打孔器9上，所述打孔器9的前端成型有环形的切割齿91，打孔器9的底部成型有与打孔螺栓8平行的条形的通槽92，所述通槽92内插接有l型的顶料杆10，所述顶料杆10的上端位于打孔器9内且对着所述切割齿91、下端成型在底板1上。

本发明在具体实施时，首先可使支板11上的顶板3在支板11的插槽111内移动，使得顶板3位于鞋楦2的一侧，然后将鞋子倒置套设在鞋楦2上，再向上拉动定位杆4使得定位杆4的下端离开顶板3的定位孔32，压簧42被压缩存储弹性势能，然后移动顶板3使得夹持杆6位于鞋子所需夹持部位的正上方，再放掉定位杆4，定位杆4在压簧42释放弹性势能的作用下插接在顶板3的其中一个定位孔32内将顶板3固定，本发明中的顶板3上的多个定位孔32既可以调节顶板3在支板11上的位置使得夹持杆6用于夹持不同鞋子的所需夹持部位，从而适应不同尺寸的鞋子，又可以使得顶板3固定在鞋楦2的一侧，以方便在鞋楦2上套设鞋子。调节好夹持杆6的位置后，然后向上翻动转动杆7，转动杆7带动其上的齿圈71转动从而带动齿条51下移，实现升降杆5带动夹持杆6下移，从而利用夹持杆6和鞋楦2对鞋子进行夹持固定，夹持杆6上的增厚块61能加强对鞋子侧边的夹持，从而加强夹持效果。鞋子夹持固定完成后，再转动打孔螺栓8，实现打孔器9的旋转并且进给，打孔器9前端的切割齿91对鞋子的后跟处进行打孔，完成打孔后，反向旋转打孔螺栓8实现打孔器9的退出，而打孔器9在退出时，其内的顶料杆10不动将打孔器9内的废料顶出打孔器9。

综上所述，本发明的用于带定位器鞋子的打孔设备安全性高，操作方便，方便在鞋子的鞋帮打孔，同时方便实现打孔所切割废料的排出。

本发明所提供的用于带定位器鞋子的打孔设备，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。