一种可形成双向孔型的经编鞋面织物的制作方法

文档序号:16173342发布日期:2018-12-07 22:08阅读:165来源:国知局
一种可形成双向孔型的经编鞋面织物的制作方法

本实用新型涉及编织领域技术,尤其是指一种可形成双向孔型的经编鞋面织物。



背景技术:

现如今,随着人们的物质生活越来越好,消费水平也逐渐提高,从而审美观念也不断增强。以前人们穿鞋子只在乎其舒适性、透气性,而现在更加注重外观,视觉上的效果逐渐成为顾客消费的第一印象,但大部分经编网眼布孔型方向几乎一致,如图1和图2所示,图1中形成的网孔方向均为竖向,图2中形成的网孔方向均为横向,仅通过编织难以形成不同方向的孔型,外观孔型单调不能满足人们的审美需求,产品种类单一,缺乏固有的特色,难以吸引顾客的眼球,且很多鞋面达不到耐磨和抗撕裂强度的物性要求,生产工序复杂。



技术实现要素:

有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种可形成双向孔型的经编鞋面织物,其能有效解决现有之织物外观孔型单调不能满足人们的审美需求的问题。

为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:

一种可形成双向孔型的经编鞋面织物,包括有经编织物本体,该经编织物本体上具有第一网孔区域和第二网孔区域,第一网孔区域通过编织形成有多个第一网孔,多个第一网孔的孔向一致,第二网孔区域通过裁切或镭射形成多个第二网孔,多个第二网孔的孔向一致并且与第一网孔的孔向不同。

优选的,所述第二网孔区域为两个,两个第二网孔区域相对第一网孔区域对称。

优选的,所述多个第一网孔的大小不一。

优选的,所述多个第二网孔的大小不一。

优选的,所述第一网孔的孔向为竖向,该第二网孔的孔向为横向。

优选的,所述经编织物本体为单层或双层经编织物。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知:

通过利用裁切或镭射在单一方向孔型的经编织物两边不开孔的表面上裁出另一不同方向的孔型,最终得到一种双向孔型的经编织物,以使孔型更加独特,丰富了单层或双层经编网眼布的视觉效果,外观得到了显著的改善,为市场提供了多元化的产品选项。本产品织物具有两个不同方向孔型的新颖外观、轻薄透气、穿着舒适,且所使用材料可使织物直接达到所需性能要求,生产工序简便、环保,符合当前鞋业材料与网布材料的发展方向。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明 。

附图说明

图1是传统之织物的主视图,鞋面单向纵向开孔;

图2是传统之另一种织物的主视图,鞋面单向横向开孔;

图3是本实用新型之较佳实施例织造完成后的主视图,鞋面只有纵向开孔;

图4是本实用新型之较佳实施例裁切或镭射的排版示意图,可横向开孔;

图5是本实用新型之较佳实施例成品的主视图,鞋面具有纵横两个方向的开孔。附图标识说明:

10、经编织物本体 11、第一网孔区域

12、第二网孔区域 101、第一网孔

102、第二网孔

具体实施方式

请参照图3至图5所示,其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构,包括有经编织物本体10。

该经编织物本体10上具有第一网孔区域11和第二网孔区域12,第一网孔区域11通过编织形成有多个第一网孔101,多个第一网孔101的孔向一致,第二网孔区域12通过裁切或镭射形成多个第二网孔102,多个第二网孔102的孔向一致并且与第一网孔101的孔向不同。

在本实施例中,所述经编织物本体10为单层或双层经编织物,所述多个第一网孔101的大小不一,所述多个第二网孔102的大小不一,所述第一网孔101的孔向为竖向,该第二网孔102的孔向为横向,并且,所述第二网孔区域12为两个,两个第二网孔区域12相对第一网孔区域11对称。

详述本实施例产品具体形成步骤为:

(1)利用单针床或双针床贾卡经编机编织出普通网眼布孔型的单层或双层经编织物,如图3所示,在第一网孔区域11通过编织形成有多个第一网孔101。

(2)利用镭射或者裁切方法在单一方向孔型的经编织物两边不开孔的表面上裁出另一不同方向的孔型,如图5所示,在第二网孔区域12通过裁切或镭射形成多个第二网孔102,最终得到一种双向孔型的经编织物。

(3)所形成的织物具有两个不同方向且大小不一的孔型外观,其运用于鞋面材料上区别于一般单一方向孔型的鞋面材料,外观新颖且织物透气性优良。

(4)所形成的两个不同方向且为椭圆状的孔型织物,其运用于纺织装饰品上具有独特的外观,丰富了单层或双层经编网孔织物的视觉效果。

本实用新型的设计重点是:通过利用裁切或镭射在单一方向孔型的经编织物两边不开孔的表面上裁出另一不同方向的孔型,最终得到一种双向孔型的经编织物,以使孔型更加独特,丰富了单层或双层经编网眼布的视觉效果,外观得到了显著的改善,为市场提供了多元化的产品选项。本产品织物具有两个不同方向孔型的新颖外观、轻薄透气、穿着舒适,且所使用材料可使织物直接达到所需性能要求,生产工序简便、环保,符合当前鞋业材料与网布材料的发展方向。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理,而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式,这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

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