钻具自动吹扫装置的制作方法

本实用新型涉及清理钻具泥浆技术领域，是一种钻具自动吹扫装置。

背景技术：

在石油天然气钻井起钻作业中，钻具随着游车上提时，表面附着大量泥浆，需要清除，通常都是人工蹲在井口，手动利用刮泥器清除，由于工作量大，不停的蹲下，所以劳动强度大，而且容易弄脏衣服，还有碰手造成受伤的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种钻具自动吹扫装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决人工清除钻具泥浆存在劳动强度大和存在安全隐患的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种钻具自动吹扫装置，包括吹扫筒体和喷嘴、在吹扫筒体的上部内侧设有开口朝上的环槽，在环槽的顶部固定安装有压盖，在环槽内沿圆周间隔分布有至少两个呈倾斜向下状的安装孔，在安装孔内通过螺纹固定安装有喷嘴，在环槽的外侧设有与环槽相通的压缩空气进气口。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述环槽内自上而下设有至少两个喷嘴组，每个喷嘴组包括至少两个喷嘴口倾斜向下并沿圆周分布的喷嘴，且相邻喷嘴组交错分布。

上述环槽内沿圆周间隔分布有四个喷嘴。

上述环槽顶部外侧的吹扫筒体通过螺钉固定安装有压盖，在压盖与吹扫筒体之间安装有密封圈。

上述喷嘴上方的环槽内侧安装有一圈能与钻具相接触的钢丝球。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；工作时，将压缩空气进气口与压缩空气动力源相连，当钻具出来时，打开压缩空气动力源，压缩空气进入到环槽内，并从喷嘴处喷出，对钻具上的泥浆进行吹扫，这样，不仅极大的提高了清除钻具泥浆的工作效率，还降低了碰手造成受伤的安全隐患。通过设置钢丝球，进一步增加了钻具的清洁度。

附图说明

附图1为本实用新型的主视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为吹扫筒体，2为喷嘴，3为环槽，4为压盖，5为压缩空气进气口，6为钻具。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该钻具自动吹扫装置包括吹扫筒体1和喷嘴2、在吹扫筒体1的上部内侧设有开口朝上的环槽3，在环槽3的顶部固定安装有压盖4，在环槽3内沿圆周间隔分布有至少两个呈倾斜向下状的安装孔，在安装孔内通过螺纹固定安装有喷嘴2，在环槽3的外侧设有与环槽3相通的压缩空气进气口5。工作时，将压缩空气进气口与压缩空气动力源相连，当钻具出来时，打开压缩空气动力源，压缩空气进入到环槽3内，并从喷嘴2处喷出，对钻具上的泥浆进行吹扫，这样，不仅极大的提高了清除钻具泥浆的工作效率，还降低了碰手造成受伤的安全隐患。

可根据实际需要，对上述钻具自动吹扫装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，环槽3内自上而下设有至少两个喷嘴组，每个喷嘴组包括至少两个喷嘴口倾斜向下并沿圆周分布的喷嘴2，且相邻喷嘴组交错分布。这样的布置方式能更好的对钻具上的泥浆进行吹扫。

为了便于均匀的喷出压缩空气，环槽3内沿圆周间隔分布有四个喷嘴2。

为了便于安装和拆卸，并且增加环槽3内的密封性，环槽3顶部外侧的吹扫筒体1通过螺钉固定安装有压盖4，在压盖4与吹扫筒体1之间安装有密封圈。

根据需要，喷嘴2上方的环槽3内侧安装有一圈能与钻具6相接触的钢丝球。这样，当钻具上的泥浆被喷嘴2的压缩空气吹扫后，剩余的泥浆被钢丝球洗刷，进一步增加了钻具6的清洁度。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。