一种用于制鞋生产线的鞋架的制作方法

本实用新型涉及制鞋设备领域，尤其涉及一种用于制鞋生产线的鞋架。

背景技术：

现有技术的制鞋生产线一般包括上胶、掹鞋、加硫、真空除皱以及后续的贴底等工序，其中鞋子的制作过程中通过输送链进行传送，现有技术一般采用皮带或者滚轮输送机构传送鞋子，即将鞋子直接放在皮带或者滚轮上，鞋子随着皮带或者滚轮的前行而前行。

但是采用上述皮带或者滚轮输送机构时，鞋子在传送过程中不能自动进行真空除皱定型工序，需要人工搬运鞋子进独立的真空箱，另外，鞋子在传送过程中不够平稳，为了解决此问题，现有技术采用了鞋架来放置鞋子，其中鞋架传送链进行传送，但是现有技术的鞋架的输送不够平稳，鞋架容易出现晃动等影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于制鞋生产线的鞋架，解决鞋架不稳定的问题。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种用于制鞋生产线的鞋架，解决鞋架空间利用率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于制鞋生产线的鞋架，包括托板组件、鞋托和鞋面支撑架，所述托板组件的上端固定于制鞋生产线的传送链上，所述鞋托安装于托板组件的下端，所述鞋面支撑架安装于托板组件上，所述鞋托与鞋面支撑架位于所述托板组件的同侧，且所述鞋面支撑架位于所述鞋托的上方。

作为上述方案的改进，所述鞋托的下表面安装有导向轮组，制鞋生产线位于导向轮组的高度设有与导向轮组接触的导向条。

作为上述方案的改进，所述导向轮组包括固定于鞋托下表面的安装柱、套设于安装柱外的滚轮以及锁紧滚轮的锁紧螺母。

作为上述方案的改进，所述托板组件包括竖向托板以及固定于竖向托板外侧面的调位板，所述鞋托安装于竖向托板的下端，所述鞋面支撑架可上下移动的安装于调位板上。

作为上述方案的改进，所述竖向托板位于调位板的上方部位设有密封段，所述密封段的两侧设有倒角倾斜面。

作为上述方案的改进，还包括紧固螺钉，所述调位板与竖向托板间隔设置，且所述调位板设有竖向定位槽，所述紧固螺钉的螺纹端穿过鞋面支撑架的连接部后锁紧在竖向定位槽内。

作为上述方案的改进，所述调位板与竖向托板之间设有锁紧卡位板，所述紧固螺钉的螺纹端依次穿过鞋面支撑架的连接部、调位板、锁紧卡位板，且使鞋面支撑架的连接部、调位板、锁紧卡位板依次紧贴。

作为上述方案的改进，所述鞋面支撑架包括连接弯板、固定杆以及间隔安装在固定杆上的多个支撑杆，所述连接弯板可上下调节安装于调位板上，所述固定杆安装于连接弯板上，且使支撑杆的外端向上倾斜。

作为上述方案的改进，所述连接弯板包括由上至下依次设置的竖直部、倾斜部以及水平支撑部，所述竖直部紧固在调位板的表面，所述倾斜部由竖直部下端向斜下方倾斜设置，所述水平支撑部由倾斜部的下端向调位板方向延伸，所述固定杆安装于倾斜部上。

作为上述方案的改进，还包括倒L形的连接件，连接件的水平部与制鞋生产线的传送链连接，连接件的竖直部与托板组件连接。

实施本实用新型的实施例，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过托板组件呈上下的安装鞋面支撑架的鞋托，相对于现有技术吊挂的安装方式，本实用新型的安装结构较为平稳，且本实用新型将鞋面支撑架和鞋托安装于托板组件的同侧，当制鞋生产线的鞋子需要进行加热、加硫以及真空除皱等工序时，可以直接将相应的机构安装在鞋架的侧面，或者以半包裹鞋架的形式安装相应的机构，更适用于自动化的生产线；

2、本实用新型通过鞋托放置鞋楦、中底等制鞋部件，通过位于鞋托上方的鞋面支撑架放置鞋面，相对于只有一个放置平面，本实用新型的空间利用率有所提高。

附图说明

图1是本实用新型鞋架的结构示意图；

图2是采用多个本实用新型鞋架的制鞋生产线的部分结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图；

图5是图2中C处的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见附图1至5，本实用新型公开了一种用于制鞋生产线的鞋架，包括托板组件1、鞋托2和鞋面支撑架3，以下对各个部件及其连接进行详细介绍。

其中，所述托板组件1的上端固定于制鞋生产线的传送链4上，所述鞋托2安装于托板组件1的下端，所述鞋面支撑架3安装于托板组件1上，所述鞋托2与鞋面支撑架3位于所述托板组件1的同侧，且所述鞋面支撑架3位于所述鞋托2的上方。

本实用新型通过托板组件1呈上下的安装鞋面支撑架3的鞋托2，相对于现有技术吊挂的安装方式，本实用新型的安装结构较为平稳，且本实用新型将鞋面支撑架3和鞋托2安装于托板组件1的同侧，当制鞋生产线的鞋子需要进行加热、加硫以及真空除皱等工序时，可以直接将相应的机构安装在鞋架的侧面，或者以半包裹鞋架的形式安装相应的机构，更适用于自动化的生产线。

另外，本实用新型通过鞋托2放置鞋楦、中底等制鞋部件，通过位于鞋托2上方的鞋面支撑架3放置鞋面，相对于只有一个放置平面，本实用新型的空间利用率有所提高。

此外，为了提高本实用新型鞋架下端的稳定性，本实用新型的鞋架设置导向轮组5进行导向，具体的，所述鞋托2的下表面安装有导向轮组5，制鞋生产线位于导向轮组5的高度设有与导向轮组5接触的导向条6。可见，本发明通过托板组件1将鞋架的上端固定在传送链4上，以使鞋架随着传送链4的移动而移动，且通过鞋托2上的导向轮组5和导向条6的接触实现鞋架下端的定位，进一步的提高鞋架传送的稳定性，保证鞋架不会出现晃动现象。

需要说明的是，本实用新型通过导向轮组5与导向条6的接触实现鞋架下端的限位，防止鞋架在传送或者鞋面定型过程中出现晃动，但是随着使用时间变长后，传送链4可能会有一定的下垂或者其他原因导致的鞋架位置的变动，为了保证导向轮组5始终与导向条6的高度处于合适范围，本发明将导向轮组5设置为可调高度的结构，具体的，所述导向轮组5包括固定于鞋托2下表面的安装柱51、套设于安装柱51外的滚轮52以及锁紧滚轮52的锁紧螺母53，其中，滚轮52可以相对安装柱51固定，也可以相对安装柱51旋转，本实用新型不做具体限制，另外，本实用新型优选在滚轮52和锁紧螺母53之间设有垫片54。本发明通过锁紧螺母53将滚轮52可调的安装在安装柱51上，在调机或者长期使用后出现位置误差后可以进行调节，保证整机结构的稳定工作。

参见附图2，所述托板组件1包括竖向托板11以及固定于竖向托板11外侧面的调位板12，所述鞋托2安装于竖向托板11的下端，所述鞋面支撑架3可上下移动的安装于调位板12上。

其中，本实用新型通过倒L形的连接件7将竖向托板11安装在传送链4上，连接件7的水平部与制鞋生产线的传送链4连接，连接件7的竖直部与托板组件1连接，制鞋厂可以根据具体需求调整鞋架之间的间距，通过连接件7连接更为方便，便于鞋架间距的调整。

此外，需要注意的是，采用本发明的鞋架时，一般采用可水平往复移动且侧开口的真空箱，需要进行真空除皱定型时，真空箱向鞋架方向移动，直至与鞋架后面的平板接触，但是由于传送链4的阻挡，真空箱不能将传送链4一起包含进去，真空箱侧开口的上边缘需要有部分与上述竖向托板11接触，而竖向托板11的宽度会影响真空箱与鞋架后面的平板接触的密封性，为了减少竖向托板11导致的密封性降低问题，本发明在竖向托板11上设置倒角倾斜面112，即所述竖向托板11位于调位板12的上方部位设有密封段111，所述密封段111的两侧设有倒角倾斜面112。

采用上述倒角倾斜面112后，可以减少竖向托板11密封段111边缘的高度，而真空箱的侧开口一般安装密封胶条，在设置倒角倾斜面112的情况下，密封胶条可以将真空箱和密封板形成的空间很好的进行密封，且倒角倾斜面112可以减轻对密封胶条的损坏，提高密封胶条的使用寿命。

本实用新型通过在竖向托板11的外侧面设置调位板12减轻竖向托板11的安装压力，且将鞋面支撑架3可上下调节的安装在调位板12上，此时，整体结构的设置较为牢固。

为了实现鞋面支撑架3的上下调节，本实用新型的鞋架还包括紧固螺钉(附图未显示)，所述调位板12与竖向托板11间隔设置，且所述调位板12设有竖向定位槽121，所述紧固螺钉的螺纹端穿过鞋面支撑架3的连接部后锁紧在竖向定位槽121内。

进一步地，为了加固紧固螺钉的紧固效果，本实用新型在所述调位板12与竖向托板11之间设有锁紧卡位板8，所述紧固螺钉的螺纹端依次穿过鞋面支撑架3的连接部、调位板12、锁紧卡位板8，且使鞋面支撑架3的连接部、调位板12、锁紧卡位板8依次紧贴。即通过紧固螺钉将调位板12夹紧于鞋面支撑架3的连接部和锁紧卡位板8之间，采用此种夹紧方式可以增大接触面积，实现更佳的紧固效果，另外，锁紧卡位板8可以在调位板12和竖向托板11之间上下移动，便于鞋面支撑架3的上下调节。

采用上述结构需要调节鞋面支撑架3的高度时，将紧固螺钉拧松，此时鞋面支撑架3处于解锁状态，将鞋面支撑架3上下移动至相应的高度，然后再将紧固螺钉拧紧，实现鞋面支撑架3的锁紧，本发明的结构便于调节鞋面支撑架3的高度，制鞋工厂可以根据鞋子的大小以及形状等因素调节鞋面支撑架3的高度，从而增加或者减少鞋面支撑架3与鞋托2之间的高度差。

参见附图2，所述鞋面支撑架3包括连接弯板31、固定杆32以及间隔安装在固定杆32上的多个支撑杆33，所述连接弯板31可上下调节安装于调位板12上，所述固定杆32安装于连接弯板31上，且使支撑杆33的外端向上倾斜。

其中，连接弯板31即上面所述的鞋面支撑架3的连接部，本发明通过连接弯板31作为中间连接件实现鞋面支撑架3的可调固定，且通过连接弯板31实现支撑杆33的倾斜设置，具体的，所述连接弯板31包括由上至下依次设置的竖直部31a、倾斜部31b以及水平支撑部31c，所述竖直部31a紧固在调位板12的表面，所述倾斜部31b由竖直部31a下端向斜下方倾斜设置，所述水平支撑部31c由倾斜部31b的下端向调位板12方向延伸，所述固定杆32安装于倾斜部31b上。本发明通过竖直部31a作为定位在调位板12表面的部位，此时竖直部31a的表面与调位板12紧贴，以使鞋面支撑架3更为紧固的安装在调位板12上，其中固定杆32安装在倾斜部31b上，此时，安装于固定杆32上的支撑杆33倾斜向上，可以防止鞋面滑落，另外，本发明通过水平支撑部31c将倾斜部31b的下端支撑在调位板12表面，可以起到支撑的作用，进一步提高装置的稳定性。

此外，为了提高鞋面支撑杆33的适用范围，本发明所述支撑杆33包括固定式支撑杆33a和可调式支撑杆33b，且所述固定式支撑杆33a和可调式支撑杆33b相邻设置，即每隔一个固定式支撑杆33a即为一个可调式支撑杆33b，所述可调式支撑杆33b可沿固定杆32长度方向往复移动。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。