一种女鞋加工用鞋边打磨装置的制作方法

本实用新型涉及鞋子深加工技术领域，具体是一种女鞋加工用鞋边打磨装置。

背景技术：

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。语出元无名氏《小尉迟》第一折：“今日在私宅前厅上，收拾军装，打磨兵器。”现有的对鞋子鞋边的打磨操作大多由工人后期采用砂纸进行手工打磨，不仅劳动强度大，工作效率低，而且打磨质量得不到保证，严重影响加工效益，使用性能差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种女鞋加工用鞋边打磨装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种女鞋加工用鞋边打磨装置，包括底箱、调整机构、控制箱，所述底箱的内壁活动设置有废料收集箱，所述底箱顶部表面固定设置有矩形状的操作台，所述操作台的顶部表面中部通过定位柱从左至右依次固定设置有安装板、置物板，所述调整机构包括两个第一滑轨、两个第二滑轨、安装架、转盘，两个所述第一滑轨通过连接件横向固定设置在安装板的顶部表面前后两端，两个所述第二滑轨通过滑块分别活动设置在两个第一滑轨的顶部表面上方，两个所述第二滑轨的顶部表面通过滑块活动设置有底板，所述安装架通过紧固件固定设置在底板顶部表面中线一端，所述安装架的顶部表面一端通过安装座固定设置有第一电机，所述安装架底部表面一端通过开设圆形状的安装孔活动设置有传动轴，所述传动轴远离安装架表面的一端通过连接件固定设置有磨砂轮，所述转盘通过置物板表面一端中部开设的圆柱状的安装槽活动设置在置物板内壁，所述置物板底部表面转盘的外侧通过安装座固定设置有第二电机，所述控制箱固定设置在安装架顶部表面第一电机一侧，所述控制箱的输出端分别与第一电机的输入端、第二电机的输入端电性连接。

优选的，所述底箱的底部表面通过支撑杆固定设置有多个滚轮，所述底箱的前侧表面通过合页活动设置有箱门。

优选的，所述第一电机为高频正反转电机，所述第一电机输出端处的电机轴传动轴与远离磨砂轮的一端表面垂直固定连接。

优选的，所述第二电机为步进电机，所述第二电机输出端处的电机轴通过联轴器与转盘底部表面设置转轴的一端固定连接。

优选的，所述转盘的顶部表面中部固定设置有限位夹，所述限位夹的内壁固定设置有防磨垫。

优选的，所述操作台顶部表面安装板与置物板夹缝的正下方开设有等腰梯形状的收集槽，所述废料收集箱活动设置在收集槽的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在操作台的顶部表面中部固定设置有安装板、置物板，调整机构包括两个第一滑轨、两个第二滑轨、安装架、转盘，两个第一滑轨横向固定设置在安装板的顶部表面前后两端，两个第二滑轨通过滑块分别活动设置在两个第一滑轨的顶部表面上方，安装架的顶部表面一端固定设置有第一电机，安装架底部表面一端活动设置有传动轴，传动轴远离安装架表面的一端固定设置有磨砂轮，置物板底部表面转盘的外侧通过安装座固定设置有第二电机，使用时根据打磨需要调节安装板在滑轨表面的位置，将待加工鞋子限定于置物板表面的限位夹内，通过控制箱启动第一电机、第二电机，第一电机转动通过传动轴带动磨砂轮转动以实现打磨操作，打磨的同时第一电机转动带动转盘表面的置物板转动以实现对鞋边不同位置的打磨需求，打磨操作稳定，使用效果好，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的底箱内部结构示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的第一电机与传动轴连接结构图。

图中：1-底箱、2-控制箱、3-废料收集箱、4-操作台、5-安装板、6-置物板、7-第一滑轨、8-第二滑轨、9-安装架、10-转盘、11-底板、12-第一电机、13-传动轴、14-磨砂轮、15-第二电机、16-滚轮、17-箱门、18-限位夹、19-防磨垫、20-收集槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种女鞋加工用鞋边打磨装置，包括底箱1、调整机构、控制箱2，底箱1的内壁活动设置有废料收集箱3，底箱1顶部表面固定设置有矩形状的操作台4，操作台4的顶部表面中部通过定位柱从左至右依次固定设置有安装板5、置物板6，调整机构包括两个第一滑轨7、两个第二滑轨8、安装架9、转盘10，两个第一滑轨7通过连接件横向固定设置在安装板5的顶部表面前后两端，两个第二滑轨8通过滑块分别活动设置在两个第一滑轨7的顶部表面上方，两个第二滑轨8的顶部表面通过滑块活动设置有底板11，安装架9通过紧固件固定设置在底板11顶部表面中线一端，安装架9的顶部表面一端通过安装座固定设置有第一电机12，安装架9底部表面一端通过开设圆形状的安装孔活动设置有传动轴13，传动轴13远离安装架9表面的一端通过连接件固定设置有磨砂轮14，转盘10通过置物板6表面一端中部开设的圆柱状的安装槽活动设置在置物板6内壁，置物板6底部表面转盘10的外侧通过安装座固定设置有第二电机15，控制箱2固定设置在安装架9顶部表面第一电机12一侧，控制箱2的输出端分别与第一电机12的输入端、第二电机15的输入端电性连接；底箱1的底部表面通过支撑杆固定设置有多个滚轮16，底箱1的前侧表面通过合页活动设置有箱门17，增强实用性；第一电机12为高频正反转电机，第一电机12输出端处的电机轴与传动轴13远离磨砂轮14的一端表面垂直固定连接，保证连接的可靠性；第二电机15为步进电机，第二电机15输出端处的电机轴通过联轴器与转盘10底部表面设置转轴的一端固定连接，实现同步转动；转盘10的顶部表面中部固定设置有限位夹18，限位夹18的内壁固定设置有防磨垫19，增大使用寿命；操作台4顶部表面安装板5与置物板6夹缝的正下方开设有等腰梯形状的收集槽20，废料收集箱3活动设置在收集槽20的下方，便于清理维护。

本实用新型的工作原理是：操作台4的顶部表面中部固定设置有安装板5、置物板6，调整机构包括两个第一滑轨7、两个第二滑轨8、安装架9、转盘10，两个第一滑轨7横向固定设置在安装板5的顶部表面前后两端，两个第二滑轨8通过滑块分别活动设置在两个第一滑轨7的顶部表面上方，安装架9的顶部表面一端固定设置有第一电机12，安装架9底部表面一端活动设置有传动轴13，传动轴13远离安装架9表面的一端固定设置有磨砂轮14，置物板6底部表面转盘10的外侧通过安装座固定设置有第二电机15，使用时根据打磨需要调节安装板5在滑轨表面的位置，将待加工鞋子限定于置物板6表面的限位夹18内，通过控制箱2启动第一电机12、第二电机15，第一电机12转动通过传动轴13带动磨砂轮14转动以实现打磨操作，打磨的同时第一电机15转动带动转盘10表面的置物板6转动以实现对鞋边不同位置的打磨需求，打磨操作稳定，使用效果好，工作效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。