一种耐磨损防卡死拉链的制作方法

本实用新型涉及一种拉链技术领域，具体为一种耐磨损防卡死拉链。

背景技术：

拉链是一种依靠连续排列的链齿，使得某个物品合并或分开的连接物件，通常用于服装、包装袋和收纳箱等，按照材料可分为尼龙拉链、树脂拉链、金属拉链，按照品种可分为闭尾拉链、开尾拉链、双闭尾拉链、双开尾拉链和单边开尾拉链，现市面上的拉链大多为固定样式，采用的是方形的链齿，在合并和拉开的过程中有可能因为长期使用的状况而出现卡死的现象，链齿的棱角因为错位最后出现卡死，只能慢慢的推动拉头才有可能将卡死的链齿拉出，较为不便，同样，大部分的拉链长期使用后，链齿都会出现较为严重的磨损，出现无法合并，合并不严的现象，不利于人们的正常使用。

因此，为了解决这些问题，我们提出一种耐磨损防卡死拉链。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐磨损防卡死拉链，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨损防卡死拉链，其结构包括固定布带、链齿、插棒、拉头以及槽口，所述固定布带的底部固定连接下止，所述下止的顶部设有插棒，所述固定布带的中部设有链齿，所述链齿的顶部设有圆球齿头，所述圆球齿头的外表面设有耐磨金属涂层，所述链齿的外表面设有拉头，所述拉头包括拉片、环柱、槽口、滑动主体，所述链齿的顶部固定连接上止。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定布带的底部通过缝合连接的方式连接下止，所述下止的内部设有凹槽，所述链齿的底部通过压合连接插棒，所述插棒平均分布在链齿的内部两侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述链齿的顶部通过压合连接上止，所述上止平均分布在链齿的内部两侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑动主体的内部平均分布槽口，所述滑动主体的顶部固定连接环柱，所述环柱固定连接拉片。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述链齿的顶部通过热熔的方式连接圆球齿头，所述圆球齿头的外表面通过喷涂的方式覆盖耐磨金属涂层，所述耐磨金属涂层为铝合金粉末。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

该一种耐磨损防卡死拉链，通过将链齿的齿头改为圆球齿头，在合并和分开的时候，圆球齿头会全方位的咬合在一起，避免了传统的方形齿头在拉合的过程中因为棱角卡死的现象，导致出现链齿变形损毁的结果，同时，通过在圆球齿头表面喷有耐磨金属涂层，提高了拉链在使用时的耐磨损性，不会出现链齿变形和损坏的现象，整体结构简单，实用性较强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种耐磨损防卡死拉链的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种耐磨损防卡死拉链的拉头结构示意图。

图3为本实用新型一种耐磨损防卡死拉链的链齿结构示意图。

图中:固定布带-1、链齿-2、圆球齿头-3、耐磨金属涂层-4、铝合金粉末-5、上止-6、下止-7、插棒-8、拉头-9、拉片-10、环柱-11、槽口-12、滑动主体-13。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨损防卡死拉链，其结构包括固定布带1、链齿2、插棒8、拉头9以及槽口12，所述固定布带1的底部固定连接下止7，所述下止7的顶部设有插棒8，所述固定布带1的中部设有链齿2，所述链齿2的顶部设有圆球齿头3，所述圆球齿头3的外表面设有耐磨金属涂层4，所述链齿2的外表面设有拉头9，所述拉头9包括拉片10、环柱11、槽口12、滑动主体13，所述链齿2的顶部固定连接上止6。

请参阅图1，所述固定布带1的底部通过缝合连接的方式连接下止7，所述下止7的内部设有凹槽，所述链齿2的底部通过压合连接插棒8，所述插棒8平均分布在链齿2的内部两侧，下止7可以将插棒8紧密的贴合在一起，使得链齿2在拉合的过程中更加轻松容易。

请参阅图1，所述链齿2的顶部通过压合连接上止6，所述上止6平均分布在链齿2的内部两侧，上止6可以防止拉头9拉过头的现象，较为实用。

请参阅图2，所述滑动主体13的内部平均分布槽口12，所述滑动主体13的顶部固定连接环柱11，所述环柱11固定连接拉片10，通过将槽口12的空间变大，可以容纳更多的链齿2，拉合的更加紧密。

请参阅图3，所述链齿2的顶部通过热熔的方式连接圆球齿头3，所述圆球齿头3的外表面通过喷涂的方式覆盖耐磨金属涂层4，所述耐磨金属涂层4为铝合金粉末5，铝合金粉末5制成的耐磨金属涂层4有着良好的耐磨性能，可以多次的拉合而不出现损坏的现象，具有较长的使用寿命，且圆球齿头3可以避免出现在拉合的过程中出现卡死的现象，实用性较强。

本实用新型所述的一种耐磨损防卡死拉链，工作原理为将插棒插入下止内部，对准两条链齿，捏住拉片从尾部向上拉动，直至全部合并为止，同时拉链顶部的上止可以防止拉过头的现象，分开时将拉头从顶部拉下便可将拉链彻底分开，同时通过将拉链中部链齿的齿头改为圆球齿头，在合并和分开的时候，圆球齿头会全方位的咬合在一起，避免了传统的方形齿头在拉合的过程中因为棱角卡死的现象，通过在圆球齿头表面喷有耐磨金属涂层，提高了拉链在使用时的耐磨损性，不会出现链齿变形和损坏的现象，整体结构简单，实用性较强。

本实用新型的固定布带1、链齿2、圆球齿头3、耐磨金属涂层4、铝合金粉末5、上止6、下止7、插棒8、拉头9、拉片10、环柱11、槽口12、滑动主体13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现市面上的拉链大多为固定样式，采用的是方形的链齿，在合并和拉开的过程中有可能因为长期使用的状况而出现卡死的现象，链齿的棱角因为错位最后出现卡死，只能慢慢的推动拉头才有可能将卡死的链齿拉出，较为不便，同样，大部分的拉链长期使用后，链齿都会出现较为严重的磨损，出现无法合并，合并不严的现象，不利于人们的正常使用，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过将链齿的齿头改为圆球齿头，在合并和分开的时候，圆球齿头会全方位的咬合在一起，避免了传统的方形齿头在拉合的过程中因为棱角卡死的现象，导致出现链齿变形损毁的结果，同时，通过在圆球齿头表面喷有耐磨金属涂层，提高了拉链在使用时的耐磨损性，不会出现链齿变形和损坏的现象，整体结构简单，实用性较强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。