一种布鞋鞋底专用打孔装置的制作方法

本实用新型涉及布鞋制作领域，本实用新型公开了一种布鞋鞋底专用打孔装置。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，人们对于传统布鞋的需要越来越大，传统布鞋以其做工精细、脚感良好、保留传统的特点，深受大家的喜爱，相比现有的工业化胶皮鞋底和化纤鞋面，传统的布鞋全部使用环保的非过敏材料制成，对使用者的双脚有很好的保健效果，舒适性是现代工业化皮鞋和胶鞋无法比拟的；但是由于采用传统工艺，鞋底的打孔缝线纳底是一项非常艰辛的工作，一双鞋底纳底的时间占到整个制造时间的三分之二以上的时间，人工操作生产效率很低，打孔缝线鞋底还非常辛苦，同时每个人纳底的力度不同造成布鞋底的质量参差不齐，不便于大量制造，人工纳底的花样很少；因此需要一种装置来解决现有布鞋纳底质量不稳定、时间长、生产效率低和花样少的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出一种布鞋鞋底专用打孔装置，用于解决现有布鞋纳底质量不稳定、时间长、生产效率低和花样少的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：

一种布鞋鞋底专用打孔装置，包括机体、气缸、冲孔机构和控制机构，气缸设置在冲孔机构的上部，冲孔机构设置在机体的上部，控制机构设置在机体的一侧；所述的冲孔机构由滑座、下壳、芯轴、润滑脂盒、下顶套、弹簧和冲针构成， 下壳设置在滑座的下部，芯轴设置在下壳的内部，润滑脂盒设置在下壳的侧面，下顶套设在下壳的下部，弹簧设置在下壳的外侧下顶套的上部，冲针设置在芯轴的下端；所述的滑座为矩形块结构，滑座的侧面上部设置有两个前后平行的滑轴孔，滑座的上面中间设置有芯轴通孔，芯轴通孔的上部设置有连接孔与气缸端面通过螺栓连接。

所述的机体为二维数控机座，由底座、门架、台板、导轨、横向电机和纵向电机构成，门架设置在底座的上部中间，台板水平设置在门架内侧的底座上面，台板的上面设置有柔性垫板，柔性垫板上部设置有鞋底固定架，导轨设置在台板和底座之间，纵向电机设置在台板前部的底座上并通过皮带轮和同步皮带与台板前部连接，纵向电机设置在门架的上部一侧并通过皮带轮和同步带与冲孔机构连接；所述的门架两侧为垂直设置的立板，立板上部内侧前后平行设置有两根平行的滑轴，滑轴与冲孔机构滑座滑轴孔间隙配合连接；所述的横向电机和纵向电机通过电线与控制机构连接，横向电机和纵向电机均为步进电机或伺服电机。

所述的芯轴为整体为圆柱体结构，芯轴的上端设置有芯轴外螺纹与气缸端头的内螺纹孔配合连接，芯轴的下部外圆上设置有弹簧挡环，弹簧挡环的下面与弹簧上端接触，芯轴的弹簧挡环下部外圆与弹簧内孔间隙配合。

所述的下顶套上部为圆筒结构，下顶套的下端封闭，下端中心设置有冲针孔，冲针孔与芯轴外圆间隙配合，下顶套的上部与弹簧下部连接。

所述的控制机构为内部设置有数控系统的电控柜，控制机构的一侧设置有电磁换向阀，电磁换向阀下部一侧通过气管与气缸连接，另一侧通过气管与压缩空气设备连接，电磁换向阀上部通过电线与控制机构内的控制板连接。

本实用新型采用以上技术方案，取得了良好的效果：布鞋鞋底专用打孔装置通过二维数控机体与气缸的结构，实现了对鞋底的快速打孔，同时冲孔机构内设置有润滑脂盒，可以有效的对冲针的润滑，避免卡针，加工的孔质量稳定，花样繁多，加工效率大为提高，降低了人工成本，提高了生产效率，给企业带来了效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中冲孔机构的结构示意图。

图中：1、底座，2、电磁换向阀，3、控制机构，4、横向电机，5、冲孔机构，6、气缸，7、滑轴，8、立板，9、鞋底固定架，10、导轨，11、纵向电机，12、台板，13、滑座，14、芯轴，15、滑轴孔，16、润滑脂盒，17、弹簧，18、，19、冲针，20、下壳，21、下顶套。

具体实施方式

结合附图对本实用新型加以说明。

如图1、图2、图3所示的一种布鞋鞋底专用打孔装置，包括机体、气缸6、冲孔机构5和控制机构3，所述的机体为二维数控机座，由底座1、门架、台板12、导轨10、横向电机4和纵向电机11构成，门架设置在底座1的上部中间，台板12水平设置在门架内侧的底座1上面，台板12的上面设置有柔性垫板，柔性垫板上部设置有鞋底固定架9，导轨10设置在台板12和底座1之间，纵向电机11设置在台板12前部的底座1上并通过皮带轮和同步皮带与台板12前部连接，横向电机4设置在门架的上部一侧并通过皮带轮和同步带与冲孔机构5连接；所述的门架两侧为垂直设置的立板8，立板8上部内侧前后平行设置有两根平行的滑轴7；所述的横向电机4和纵向电机11通过电线与控制机构3连接，横向电机4和纵向电机11均为步进电机或伺服电机；气缸6设置在冲孔机构5的上部，所述的冲孔机构5设置在机体的门架滑座7上，冲孔机构5由滑座13、下壳20、芯轴14、润滑脂盒16、下顶套21、弹簧17和冲针19构成，所述的滑座13为矩形块结构，滑座13的侧面上部设置有两个前后平行的滑轴孔15，滑轴孔15与机体滑轴7间隙配合连接，滑座13的上面中间设置有芯轴通孔，芯轴通孔的上部设置有连接孔与气缸6端面通过螺栓连接；下壳20设置在滑座13的下部；所述的芯轴14设置在下壳20的内部，芯轴14为整体为圆柱体结构，芯轴14的上端设置有芯轴外螺纹与气缸6端头的内螺纹孔配合连接，芯轴14的下部外圆上设置有弹簧挡环，弹簧挡环的下面与弹簧17上端接触，芯轴的弹簧挡环下部外圆与弹簧17内孔间隙配合；润滑脂盒13设置在下壳20的侧面，所述的下顶套20设在下壳20的下部，下顶套20上部为圆筒结构，下顶套20的下端封闭，下端中心设置有冲针孔，冲针孔与芯轴14外圆间隙配合，下顶套20的上部与弹簧17下部连接；弹簧17设置在下壳20的外侧下顶套20的上部，冲针19设置在芯轴的下端；所述的控制机构3设置在机体门架的一侧，控制机构3为内部设置有数控系统的电控柜，控制机构3的一侧设置有电磁换向阀2，电磁换向阀2下部一侧通过气管与气缸6连接，另一侧通过气管与压缩空气设备连接，电磁换向阀6上部通过电线与控制机构3内部控制板连接。

布鞋鞋底专用打孔装置使用时，首先把多层固定一起的鞋底料放置到机体台板12上的鞋底固定架9内，之后将电脑制作的程序发送到控制机构3，之后启动控制机构3开始工作，控制机构3通过控制横向电机4和纵向电机11使冲孔机构5确定孔位，之后控制机构3控制电磁换向阀2使气缸6推动冲孔机构5芯轴14向下，芯轴14推动下部的冲针19对下部的鞋底进行冲孔，同时润滑脂盒16内的润滑脂对冲针19进行润滑；不断重复上面步骤，从而完成对布鞋鞋底的快速冲孔过程。

本实用新型未详述部分为现有技术。