一种服装铆扣装置的制作方法

本实用新型涉及一种服装铆扣装置。

背景技术：

现有的铆扣的一般都采用人工铆扣，不但生产效率低，同时也增加了生产成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种服装铆扣装置。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种服装铆扣装置，包括振荡料盘一，振荡料盘二，压扣机构，扣座，压扣，所述的振荡料盘一在压扣机构的一侧，所述的振荡料盘二在压扣机构的另一侧，其特征在于：所述的振荡料盘一一侧连接有下料道一，所述的振荡料盘一下方设有振荡器一，所述的振荡料盘二一侧连接有下料道二，所述的振荡料盘二下方设有振荡器二，所述的扣座在振荡料盘一内，所述的压扣在振荡料盘二内，所述的扣座包括底座和空心杆，所述的空心杆在底座上，所述的空心杆与下料道一配合，所述的压扣机构包括安装架，液压缸，压架，工作台，固定板，气缸一，气杆一，气缸二，气杆二，导轨，定位杆，活动板，所述的导轨安装在工作台上，所述的固定板安装在工作台的一侧，所述的气缸一一端与固定板连接，所述的气缸一另一端与气杆一连接，所述的气杆一与活动板连接，所述的气缸二一端与固定板连接，所述的气缸二另一端与气杆二连接，所述的气杆二与活动板连接，所述的活动板上设有定位杆，所述的液压缸安装在安装架上，所述的压架安装在液压缸的下方，所述的压架上设有压孔，所述的压孔与定位杆配合，所述的下料道一下方设有传感器一，所述的下料道二下方设有传感器二，所述的下料道一上设有电磁阀一，所述的下料道二上设有电磁阀二。

作为一种优选，所述的下料道一上设有槽口，所述的槽口与扣座配合。

作为一种优选，所述的定位杆为锥形。

作为一种优选，所述的空心杆上设有通孔，所述的通孔与定位杆配合。

作为一种优选，所述的振荡料盘一内设有振荡料道一，所述的振荡料道一与下料道一连接，所述的振荡料道一为螺旋式。

作为一种优选，所述的振荡料盘二内设有振荡料道二，所述的振荡料道二与下料道二连接，所述的振荡料道二为螺旋式。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过服装铆扣装置的设置， 提高了铆扣的效率，降低了生产成本。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种服装铆扣装置的正视图。

图2为本实用新型一种服装铆扣装置的振荡料盘一的局部视图。

图3为本实用新型一种服装铆扣装置的振荡料盘二的局部视图。

图4为本实用新型一种服装铆扣装置的局部视图。

图5为本实用新型一种服装铆扣装置的下料道一的局部剖视图。

图6为本实用新型一种服装铆扣装置的下料道二的局部剖视图。

图7为本实用新型一种服装铆扣装置的扣座的局部剖视图。

图8为本实用新型一种服装铆扣装置的压扣的局部剖视图。

图9为本实用新型一种服装铆扣装置的压扣机构的局部剖视图。

图中：1、振荡料盘一，11、下料道一，111、传感器一，112、电磁阀一，113、槽口，12、振荡料道一，2、振荡料盘二，21、下料道二，211、传感器二，212、电磁阀二，22、振荡料道二，3、压扣机构，3a、安装架，3b、液压缸，3c、压架，3c1、压孔，3d、工作台，3e、固定板，3f、气缸一，3g、气杆一，3h、气缸二，3j、气杆二，3k、导轨，3m、定位杆，3n、活动板，4、扣座，41、底座，42、空心杆，421、通孔，5、压扣，6、振荡器一，7、振荡器二。

具体实施方式

实施例：

如图1-9所示，一种服装铆扣装置，包括振荡料盘一1，振荡料盘二2，压扣机构3，扣座4，压扣5，所述的振荡料盘一1在压扣机构3的一侧，所述的振荡料盘二2在压扣机构3的另一侧，其特征在于：所述的振荡料盘一1一侧连接有下料道一11，所述的振荡料盘一1下方设有振荡器一6，所述的振荡料盘二2一侧连接有下料道二21，所述的振荡料盘二2下方设有振荡器二7，所述的扣座4在振荡料盘一1内，所述的压扣5在振荡料盘二2内，所述的扣座4包括底座41和空心杆42，所述的空心杆42在底座41上，所述的空心杆42与下料道一11配合，所述的压扣机构3包括安装架3a，液压缸3b，压架3c，工作台3d，固定板3e，气缸一3f，气杆一3g，气缸二3h，气杆二3j，导轨3k，定位杆3m，活动板3n，所述的导轨3k安装在工作台3d上，所述的固定板3e安装在工作台3d的一侧，所述的气缸一3f一端与固定板3e连接，所述的气缸一3f另一端与气杆一3g连接，所述的气杆一3g与活动板3n连接，所述的气缸二3h一端与固定板3e连接，所述的气缸二3h另一端与气杆二3j连接，所述的气杆二3j与活动板3n连接，所述的活动板3n上设有定位杆3m，所述的液压缸3b安装在安装架3a上，所述的压架3c安装在液压缸3b的下方，所述的压架3c上设有压孔3c1，所述的压孔3c1与定位杆3m配合，所述的下料道一11下方设有传感器一111，所述的下料道二21下方设有传感器二211，所述的下料道一11上设有电磁阀一112，所述的下料道二21上设有电磁阀二212。

进一步的，所述的下料道一11上设有槽口113，所述的槽口113与扣座4配合，通过槽口113的设置，空心杆42卡合在槽口113上从下料道一11滑落。

进一步的，所述的定位杆3m为锥形，通过锥形的设置，方便了扣座4的定位。

进一步的，所述的空心杆42上设有通孔421，所述的通孔通孔421与定位杆3m配合，空心杆42滑落到定位杆3m上，实现了扣座4的定位。

进一步的，所述的振荡料盘一1内设有振荡料道一12，所述的振荡料道一12与下料道一11连接，所述的振荡料道一12为螺旋式，通过将振荡料道一14设置为螺旋式，方便了振荡下料。

进一步的，所述的振荡料盘二2内设有振荡料道二22，所述的振荡料道二22与下料道二21连接，所述的振荡料道二22为螺旋式，通过将振荡料道二22设置为螺旋式，方便了振荡下料。

本实用新型，通过振荡器一6使振荡料盘一1内的扣座4从下料道一11内滑落，通过振荡器二7使振荡料盘二2内的压扣5从下料道二21内滑落，通过气缸一3f推动气杆一3g，气缸二3h推动气杆二3j，当气杆一3g和气杆二3j将活动板3n沿着导轨3k的方向上滑动到下料道一11的下方，通过传感器一111感应下料道一11的位置，随后通过电磁阀一112打开，扣座4滑落到空心杆42上，随后将需要铆扣的服装放置在定位杆3m上，随后通过气缸一3f推动气杆一3g，气缸二3h推动气杆二3j，当气杆一3g和气杆二3j将活动板3n沿着导轨3k的方向上滑动到下料道二21的下方，通过传感器二211感应下料道二21的位置，随后电磁阀二212打开，压扣5滑落到定位杆3m上，随后通过液压缸3b推动压架3c下行，通过压架3c上压孔3c1与定位杆3m配合，继续下行，将扣座4，压扣5铆扣在服装上，随后操作人员将铆扣后的服装取下，反复作业，实现铆扣。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过服装铆扣装置的设置， 提高了铆扣的效率，降低了生产成本。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。