一种首饰卡扣结构及首饰生产工艺的制作方法

文档序号:17845921发布日期:2019-06-11 21:43阅读:513来源:国知局

本发明涉及首饰技术领域,特别是涉及一种首饰卡扣结构及首饰生产工艺。



背景技术:

目前,随着消费水平的提高,各种各样的黄金、白金、白银首饰越来越受到人们的喜爱,项链又是各种首饰中的首选,深受各种年龄段的女性喜爱,市面上的项链种类非常多,选择一款适合自己的项链非常重要,合适的项链和衣服搭配,衬托人的气质,提高档次。项链通常又分为带挂坠和无挂坠的两种,无挂坠的项链就是一条链状的项链本体,带挂坠的就是在项链本体上增加挂坠饰品,以增加美感。然而一般的首饰卡扣结构在佩戴时,其两端需要对接,通常也是通过连接扣对接,连接不方便且对接处不美观。



技术实现要素:

为了克服现有技术存在的不足,本发明提供了一种连接方便且美观的首饰卡扣结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种首饰卡扣结构,包括第一坠体和第二坠体,所述第一坠体上设置有外凸的圆筒,所述圆筒内设有槽位,所述第二坠体上设置有与凹槽相匹配的凸台,所述槽位内设置有第一磁体,所述凸台上设有与第一磁体相吸的第二磁体。

所述第一磁体和第二磁体分别为异性相吸的第一磁铁和第二磁铁。

作为优选方案,所述第一磁铁内凹镶嵌在槽位内,所述第二磁铁外凸镶嵌在凸台内,所述第二磁铁的表面与凸台的表面持平。

作为优选方案,所述第一磁铁朝向第二磁铁的一面为n极,所述第二磁铁朝向第一磁铁的一面为s极。

作为优选方案,所述第一磁铁朝向第二磁铁的一面为s极,所述第二磁铁朝向第一磁铁的一面为n极。

作为优选方案,所述圆筒上设有开口位,所述圆筒的内侧设有卡槽,所述卡槽与开口位连通,所述凸台的两侧设有与开口位和卡槽相配合的卡块。卡块插入到开口位内,然后拧动相互拧动第一坠体和第二坠体,使得卡块旋转到卡槽内进行卡持,通过卡块与开口位和卡槽的相互配合能够进一步加强第一坠体和第二坠体在连接的时候更加稳定,不会出现松动。

本发明的目的还在于,提供一种佩戴方便,更容易拆卸的首饰。

一种首饰,包括项链,所述项链的一端与第一坠体连接,所述项链的另一端与第二坠体连接,所述第一坠体和第二坠体为上述所述的第一坠体和第二坠体。

作为优选方案,所述第一坠体上设有第一连接扣,所述第二坠体上设有第二连接扣,所述第一连接扣和第二连接扣呈圆弧状,所述第一连接扣的一端与项链一端连接,所述第二连接扣的另一端与项链的另一端连接。

采用上述方案,通过第一连接扣和第二连接扣分别与项链的两端连接,使得首饰的拆卸和安装更加的方便,便于客户佩戴,同时选用不同长度的项链,使用者可以将首饰佩戴在脖子上或者手上,给了客户更多的佩戴选择。

本发明的目的还在于,提供一种生产效率高、更加精美的首饰生产工艺。

一种首饰卡扣结构的生产工艺,该工艺包括以下步骤:

a、母版制作;

b、通过胶膜根据步骤a中制作的母版大量复制母版造型的蜡板模型;

c、将步骤b中大量复制的蜡板模型制作成蜡树;

d、将蜡树放在容器中,进行浇石膏、石膏抽真空的操作,待石膏自然凝固后,烘焙石膏,将蜡树溶解,石膏做成空心状;

e、将金或银熔化后,依次进行浇铸、冷却、炸石膏的工序,此后取出制作好的贵金属样板,通过酸洗清理杂质;

f、将酸洗后的贵金属样板从树桩产品剪下来,进行镶嵌,形成单个的挂坠件。

作为优选方案,所述步骤a中包括以下步骤:

a1、通过电脑软件进行三维模型制作;

a2、将a1中制作好的三维模型数据导入到3d打印机中,通过3d打印机打印出一个与设计产品造型相符的橡胶模型,该橡胶模型上具有镶嵌槽;

a3、将a2中制作好的铜板模板通过金属进行浇铸,形成金属模型;

a4、将a3中浇铸好的金属模型瑕疵的地方进行修复,从而完成母版的制作。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:当需要进行首饰卡扣结构的佩戴时,使用者将第二坠体对准第一坠体的槽位使得凸台伸入槽位内,此时第一磁铁和第二磁铁相互吸住,同时卡块插入到开口为内,相互拧动第一坠体和第二坠体,使得卡块转动到卡槽内进行卡持,进一步加强第一坠体和第二坠体在连接的时候的稳定,不会出现松动,防止项链挂坠在佩戴的时候第一坠体和第二坠体发生移动,造成第一坠体和第二坠体被打开,影响佩戴使用;当需要将首饰卡扣结构取下来时,拧动第一坠体和第二坠体,使得卡块脱离卡槽的卡持,只需要将第一坠体或第二坠体用力往外拉使得第一磁铁和第二磁铁相互分开,从而经第一坠体和第二坠体分开,从脖子或者手上取下首饰卡扣结构即可,连接更加方便,外形更加美观。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明首饰卡扣结构中第一坠体的示意图。

图2是本发明首饰卡扣结构中第二坠体的示意图

图3是首饰的示意图。

201-第一坠体;202-圆筒;203-槽位;204-开口位;205-卡槽;206-第一磁铁;207-第一连接扣;208-第二坠体;209-凸台;210-卡块;211-第二磁铁;212-第二连接扣;213-项链。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。

在本发明中,需要说明的是,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参照图1和图2,一种首饰卡扣结构,包括第一坠体201和第二坠体208,第一坠体201上设置有外凸的圆筒202,圆筒202内设有槽位203,第二坠体208设置有与槽位203相匹配的凸台209,在圆筒203的两侧设有开口位204,在圆筒202的内侧设有卡槽205,卡槽205与开口位204连通,在凸台209的两侧设有与开口位204和卡槽205相配合的卡块210,槽位205内设置有第一磁体206,凸台209上设有与第一磁体206相吸的第二磁体211,第一磁体206和第二磁体211分别为异性相吸的第一磁铁206和第二磁铁211,第一磁铁206朝向第二磁铁211的一面为n极,第二磁铁211朝向第一磁铁206的一面为s极,第一磁铁206内凹镶嵌在槽位203内,第二磁铁211外凸镶嵌在凸台209内,第二磁铁211的表面与凸台209的表面持平。

由上述描述可知,当需要进行首饰卡扣结构的佩戴时,使用者将第二坠体208对准第一坠体201的槽位203,使得凸台209伸入到槽位203内,此时第一磁铁26和第二磁铁211相互吸住,同时卡块210插入到开口位204内,然后相互拧动第一坠体21和第二坠体208,使得凸台209两侧的卡块210转动到卡槽205内进行卡持,进一步加强第一坠体201和第二坠体208在连接的时候的稳定,不会出现松动,防止在佩戴的时候第一坠体201和第二坠体208发生移动,造成第一坠体201和第二坠体208被打开,影响佩戴使用;当需要将首饰卡扣结构取下来时,相互拧动第一坠体201和第二坠体208,使得卡块210脱离卡槽205的卡持,然后再将第一坠体201或第二坠体208用力往外拉使得第一磁铁206和第二磁铁211相互分开,从而经第一坠体201和第二坠体208分开,从脖子或者手上取下首饰卡扣结构即可,连接更加方便,外形更加美观。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于:所述第一磁铁206朝向第二磁铁211的一面为s极,所述第二磁铁211朝向第一磁铁206的一面为n极,在对首饰卡扣结构进行佩戴或者取下时,通过第一磁铁206和第二磁铁211的相互配合,以及卡块与开口位和卡槽的相互配合,使用更加的方便和美观。

实施例3

请参照图1-3,一种首饰,包括项链213,项链213由若干链节构成,在第一坠体201与的一侧设有第一连接扣207,在第二坠体208设有第二连接扣212,第一连接扣207和第二连接扣212呈圆弧状,项链213的一端穿过第一连接扣207与第一坠体201连接,项链213的另一端穿过第二连接扣212与第二坠体208连接。

进一步地,第一坠体201上设置有外凸的圆筒202,圆筒202内设有槽位203,第二坠体208设置有与槽位203相匹配的凸台209,在圆筒203的两侧设有开口位204,在圆筒202的内侧设有卡槽205,卡槽205与开口位204连通,在凸台209的两侧设有与开口位204和卡槽205相配合的卡块210,槽位205内设置有第一磁体206,凸台209上设有与第一磁体206相吸的第二磁体211,第一磁体206和第二磁体211分别为异性相吸的第一磁铁206和第二磁铁211,第一磁铁206朝向第二磁铁211的一面为n极,第二磁铁211朝向第一磁铁206的一面为s极,第一磁铁206内凹镶嵌在槽位203内,第二磁铁211外凸镶嵌在凸台209内,第二磁铁211的表面与凸台209的表面持平。

实施例4

本实施例在实施例1的基础上,还提供一种首饰的生产工艺,该工艺包括以下步骤:

a、母版制作;

b、通过胶膜根据步骤a中制作的母版大量复制母版造型的蜡板模型;

c、将步骤b中大量复制的蜡板模型制作成蜡树;

d、将蜡树放在容器中,进行浇石膏、石膏抽真空的操作,待石膏自然凝固后,烘焙石膏,将蜡树溶解,石膏做成空心状;

e、将金或银熔化后,依次进行浇铸、冷却、炸石膏的工序,此后取出制作好的贵金属样板,通过酸洗清理杂质;

f、将酸洗后的贵金属样板从树桩产品剪下来,进行镶嵌,形成单个的挂坠件;

具体地,步骤a中包括以下步骤:

a1、通过电脑软件进行三维模型制作;

a2、将a1中制作好的三维模型数据导入到3d打印机中,通过3d打印机打印出一个与设计产品造型相符的橡胶模型,该橡胶模型上具有镶嵌槽;

a3、将a2中制作好的铜板模板通过金属进行浇铸,形成金属模型;

a4、将a3中浇铸好的金属模型瑕疵的地方进行修复,从而完成母版的制作。

本实施例的有益效果:通过在电脑软件中画出设计产品的三维模型,同时在画三维模型的时候将镶嵌槽画出来,然后将三维图的数据导入3d打印机进行打印,从而制造出一个具有镶嵌槽的橡胶模型,然后通过金属进行浇注,从而制作出母版,在母版的制作过程中,不需要再对母版进行镶嵌槽的切割或雕刻,减少了工序,避免了在对镶嵌槽的切割或雕刻时损坏母版,同时采用3d打印制作出来的镶嵌槽更加的平整,使得珠宝的镶嵌更加的美观。

以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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