一种箱包加工工艺及其产品的制作方法

本发明涉及箱包技术领域，具体为一种箱包加工工艺及其产品。

背景技术：

在现今社会中，行李箱成为人们长途出行必不可少的用品之一，由于装填物品较多，而且携带搬运量较大，就要要求箱包的结构稳定性高，不易损坏，避免旅途中破损断裂。

但是现有的箱包生产工艺落后，采用的材料比较单一，只能保持一种物理特性，无法同时保证防水防碰撞等性能，使用稳定性较差，并且单一材料的机械性能和热稳定性都比较差，抗冲击能力较弱，使用寿命比较短，影响安全稳定性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种箱包加工工艺及其产品，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种箱包加工工艺及其产品，包括箱包，所述箱包包括底板和侧板，所述底板的内侧表面固定镶嵌有横向加强板，所述横向加强板的两端表面均设有横向侧边，所述横向侧边的外表面固定镶嵌于侧板的内部两侧表面；

所述横向加强板的外侧表面设有开口槽，所述开口槽的内部中间位置设有卡接通孔，所述开口槽的内侧表面卡接有竖向加强板，所述竖向加强板的外表面固定镶嵌于底板的内部表面，所述竖向加强板的两端头均设有竖向侧边，所述竖向侧边的外表面固定镶嵌于侧板的内部两端表面；

所述卡接通孔的内部表面插接有铆钉，所述铆钉的内侧端头设有挡块，所述铆钉的外侧端头两侧设有卡头，所述卡头的外表面固定镶嵌于底板的内部表面。

优选的，所述箱包的生产工艺包括如下步骤：

s1、采用合成塑料一体吹塑成型侧板和底板，形成内凹式结构的箱包骨架，同时保持底板和侧板厚度为5毫米至6毫米；

s2、选取不锈钢条，依照箱包骨架的宽度和长度，裁剪成横向板和竖向板；

s3、使用折弯机将横向板的两端弯折九十度而形成横向侧边，将竖向板的两端弯折九十度形成竖向侧边，也就可以形成横向加强板和竖向加强板；

s4、在横向加强板和竖向加强板的外侧表面进行铣削加工，形成一半厚度、整个宽度的开口槽，然后使用钻床钻孔形成卡接通孔；

s5、将横向加强板和竖向加强板通过开口槽相互卡接定位，然后将铆钉穿过卡接通孔进行紧固连接，形成网状骨架结构；

s5、将网状骨架结构放置到底板的内侧表面，同时将横向侧边紧贴到侧板两侧，将竖向侧边紧贴到侧板两端，然后再网状骨架结构的网格内部尽心二次浇筑，保持填料完全覆盖横向加强板和竖向加强板，厚度与挡块平齐；

s6、进行冷却成型，即可得到加固的箱包。

优选的，所述注塑成型采用的合成塑料原料包括合成树脂40%-65%、填充剂10%-20%、稳定剂5%-10%、增塑剂10%-18%、着色剂2%-5%、润滑剂3%-5%。

优选的，所述合成塑料的制备方法包括如下步骤：

p1、按照质量百分比分别称量各部分原料，备用；

p2、将称量的原料加入混料机，再30转每分钟至40转每分钟速率下，均匀搅拌10分钟至15分钟，得到混合原料；

p3、将混合原料加热至250摄氏度至270摄氏度，保温5小时至7小时，得到粘稠原料；

p4、将粘稠原料加入双螺杆挤出机，保持各阶段温度为220、230、240、240、240摄氏度，进行挤出造粒，然后自然冷却，得到原料颗粒；

p5、将原料颗粒加入到烘干箱中，进行烘干处理，得到干燥颗粒；

p6、将干燥颗粒加入到抽板机，各段温度为设置为180、185、190、195、20摄氏度，进行制板，得到原料板材；

p7、将原料板材置于吹塑机，预热至150摄氏度至155摄氏度，预热时间为45分钟时50分钟，然后吹塑成型箱包。

优选的，所述合成树脂为聚苯乙烯树脂、酚醛树脂或聚氯乙烯树脂的一种或多种混合物。

优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯。

优选的，所述润滑剂为硬酸酯钙盐。

优选的，所述p3步骤的保温条件压强设置于0.01kpa-0.05kpa，且温升速率为15度每分钟至18度每分钟。

优选的，所述p5步骤的烘干方式为通入热风，温度为45摄氏度至55摄氏度，流量为2升每分钟至5升每分钟。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该箱包加工工艺及其产品采用多种添加物质，改善物理特性，然后抽板吹塑成型，工艺过程容易控制，同时通过再箱包内部镶嵌横向加强板和竖向加强板，能够再内部形成支撑骨架，提高整体结构强度，避免断裂破损，同时采用铆钉进行连接，既可以保证骨架结构稳定性，同时又能够保证与箱包镶嵌连接的稳定性，避免脱落，提高使用安全性，延长使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的横向加强板和竖向连接板连接截面图。

图中：1箱包、11底板、12侧板、2横向加强板、21横向侧边、22开口槽、23卡接通孔、24竖向加强板、25竖向侧边、26铆钉、27挡块、28卡头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图2，本发明提供一种技术方案：一种箱包加工工艺及其产品，包括箱包1，箱包1包括底板11和侧板12，底板11的内侧表面固定镶嵌有横向加强板2，横向加强板2的两端表面均设有横向侧边21，可以横向镶嵌到箱包1内部，保证支撑稳定性，横向侧边21的外表面固定镶嵌于侧板12的内部两侧表面；

横向加强板2的外侧表面设有开口槽22，开口槽22的内部中间位置设有卡接通孔23，开口槽22的内侧表面卡接有竖向加强板24，竖向加强板24的外表面固定镶嵌于底板11的内部表面，竖向加强板24的两端头均设有竖向侧边25，竖向侧边25的外表面固定镶嵌于侧板12的内部两端表面，可以将横向加强板2和竖向加强板24纵横交错连接起来，形成网格状的骨架结构，保证支撑稳定性，提高结构强度；

卡接通孔23的内部表面插接有铆钉26，铆钉26的内侧端头设有挡块27，铆钉26的外侧端头两侧设有卡头28，卡头为弹性片，可以向内侧弯曲，保证穿过卡接通孔23，不会干涉，卡头28的外表面固定镶嵌于底板11的内部表面，通过铆钉26穿过进行连接，可以进行限位连接，避免横向加强板2和竖向加强板24松动脱落，同时通过卡头28增加镶嵌接触面积，避免与底板11脱离，安全稳定。

作为优选的，所述箱包的生产工艺包括如下步骤：

s1、采用合成塑料一体吹塑成型侧板和底板，形成内凹式结构的箱包骨架，同时保持底板和侧板厚度为5毫米至6毫米；

s2、选取不锈钢条，依照箱包骨架的宽度和长度，裁剪成横向板和竖向板；

s3、使用折弯机将横向板的两端弯折九十度而形成横向侧边，将竖向板的两端弯折九十度形成竖向侧边，也就可以形成横向加强板和竖向加强板；

s4、在横向加强板和竖向加强板的外侧表面进行铣削加工，形成一半厚度、整个宽度的开口槽，然后使用钻床钻孔形成卡接通孔；

s5、将横向加强板和竖向加强板通过开口槽相互卡接定位，然后将铆钉穿过卡接通孔进行紧固连接，形成网状骨架结构；

s5、将网状骨架结构放置到底板的内侧表面，同时将横向侧边紧贴到侧板两侧，将竖向侧边紧贴到侧板两端，然后再网状骨架结构的网格内部尽心二次浇筑，保持填料完全覆盖横向加强板和竖向加强板，厚度与挡块平齐；

s6、进行冷却成型，即可得到加固的箱包。

作为优选的，所述注塑成型采用的合成塑料原料包括合成树脂40%-65%、填充剂10%-20%、稳定剂5%-10%、增塑剂10%-18%、着色剂2%-5%、润滑剂3%-5%。

作为优选的，所述合成塑料的制备方法包括如下步骤：

p1、按照质量百分比分别称量各部分原料，备用；

p2、将称量的原料加入混料机，再30转每分钟至40转每分钟速率下，均匀搅拌10分钟至15分钟，得到混合原料；

p3、将混合原料加热至250摄氏度至270摄氏度，保温5小时至7小时，得到粘稠原料；

p4、将粘稠原料加入双螺杆挤出机，保持各阶段温度为220、230、240、240、240摄氏度，进行挤出造粒，然后自然冷却，得到原料颗粒；

p5、将原料颗粒加入到烘干箱中，进行烘干处理，得到干燥颗粒；

p6、将干燥颗粒加入到抽板机，各段温度为设置为180、185、190、195、20摄氏度，进行制板，得到原料板材；

p7、将原料板材置于吹塑机，预热至150摄氏度至155摄氏度，预热时间为45分钟时50分钟，然后吹塑成型箱包。

作为优选的，所述合成树脂为聚苯乙烯树脂、酚醛树脂或聚氯乙烯树脂的一种或多种混合物。

作为优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯。

作为优选的，所述润滑剂为硬酸酯钙盐。

作为优选的，所述p3步骤的保温条件压强设置于0.01kpa-0.05kpa，且温升速率为15度每分钟至18度每分钟。

作为优选的，所述p5步骤的烘干方式为通入热风，温度为45摄氏度至55摄氏度，流量为2升每分钟至5升每分钟。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该箱包加工工艺及其产品采用多种添加物质，改善物理特性，然后抽板吹塑成型，工艺过程容易控制，同时通过再箱包内部镶嵌横向加强板和竖向加强板，能够再内部形成支撑骨架，提高整体结构强度，避免断裂破损，同时采用铆钉进行连接，既可以保证骨架结构稳定性，同时又能够保证与箱包镶嵌连接的稳定性，避免脱落，提高使用安全性，延长使用寿命。

实施例1

一种箱包加工工艺及其产品，包括箱包1，箱包1包括底板11和侧板12，底板11的内侧表面固定镶嵌有横向加强板2，横向加强板2的两端表面均设有横向侧边21，可以横向镶嵌到箱包1内部，保证支撑稳定性，横向侧边21的外表面固定镶嵌于侧板12的内部两侧表面；

横向加强板2的外侧表面设有开口槽22，开口槽22的内部中间位置设有卡接通孔23，开口槽22的内侧表面卡接有竖向加强板24，竖向加强板24的外表面固定镶嵌于底板11的内部表面，竖向加强板24的两端头均设有竖向侧边25，竖向侧边25的外表面固定镶嵌于侧板12的内部两端表面，可以将横向加强板2和竖向加强板24纵横交错连接起来，形成网格状的骨架结构，保证支撑稳定性，提高结构强度；

卡接通孔23的内部表面插接有铆钉26，铆钉26的内侧端头设有挡块27，铆钉26的外侧端头两侧设有卡头28，卡头28的外表面固定镶嵌于底板11的内部表面，通过铆钉26穿过进行连接，可以进行限位连接，避免横向加强板2和竖向加强板24松动脱落，同时通过卡头28增加镶嵌接触面积，避免与底板11脱离，安全稳定。

作为优选的，所述箱包的生产工艺包括如下步骤：

s1、采用合成塑料一体吹塑成型侧板和底板，形成内凹式结构的箱包骨架，同时保持底板和侧板厚度为5毫米至6毫米；

s2、选取不锈钢条，依照箱包骨架的宽度和长度，裁剪成横向板和竖向板；

s3、使用折弯机将横向板的两端弯折九十度而形成横向侧边，将竖向板的两端弯折九十度形成竖向侧边，也就可以形成横向加强板和竖向加强板；

s4、在横向加强板和竖向加强板的外侧表面进行铣削加工，形成一半厚度、整个宽度的开口槽，然后使用钻床钻孔形成卡接通孔；

s5、将横向加强板和竖向加强板通过开口槽相互卡接定位，然后将铆钉穿过卡接通孔进行紧固连接，形成网状骨架结构；

s5、将网状骨架结构放置到底板的内侧表面，同时将横向侧边紧贴到侧板两侧，将竖向侧边紧贴到侧板两端，然后再网状骨架结构的网格内部尽心二次浇筑，保持填料完全覆盖横向加强板和竖向加强板，厚度与挡块平齐；

s6、进行冷却成型，即可得到加固的箱包。

作为优选的，所述注塑成型采用的合成塑料原料包括合成树脂60%、填充剂12%、稳定剂6%、增塑剂15%、着色剂3%、润滑剂4%。

作为优选的，所述合成塑料的制备方法包括如下步骤：

p1、按照质量百分比分别称量各部分原料，备用；

p2、将称量的原料加入混料机，再30转每分钟至40转每分钟速率下，均匀搅拌10分钟至15分钟，得到混合原料；

p3、将混合原料加热至250摄氏度至270摄氏度，保温5小时至7小时，得到粘稠原料；

p4、将粘稠原料加入双螺杆挤出机，保持各阶段温度为220、230、240、240、240摄氏度，进行挤出造粒，然后自然冷却，得到原料颗粒；

p5、将原料颗粒加入到烘干箱中，进行烘干处理，得到干燥颗粒；

p6、将干燥颗粒加入到抽板机，各段温度为设置为180、185、190、195、20摄氏度，进行制板，得到原料板材；

p7、将原料板材置于吹塑机，预热至150摄氏度至155摄氏度，预热时间为45分钟时50分钟，然后吹塑成型箱包。

作为优选的，所述合成树脂为聚苯乙烯树脂、酚醛树脂或聚氯乙烯树脂的一种或多种混合物。

作为优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯。

作为优选的，所述润滑剂为硬酸酯钙盐。

作为优选的，所述p3步骤的保温条件压强设置于0.01kpa-0.05kpa，且温升速率为15度每分钟至18度每分钟。

作为优选的，所述p5步骤的烘干方式为通入热风，温度为45摄氏度至55摄氏度，流量为2升每分钟至5升每分钟。

实施例2

一种箱包加工工艺及其产品，包括箱包1，箱包1包括底板11和侧板12，底板11的内侧表面固定镶嵌有横向加强板2，横向加强板2的两端表面均设有横向侧边21，可以横向镶嵌到箱包1内部，保证支撑稳定性，横向侧边21的外表面固定镶嵌于侧板12的内部两侧表面；

横向加强板2的外侧表面设有开口槽22，开口槽22的内部中间位置设有卡接通孔23，开口槽22的内侧表面卡接有竖向加强板24，竖向加强板24的外表面固定镶嵌于底板11的内部表面，竖向加强板24的两端头均设有竖向侧边25，竖向侧边25的外表面固定镶嵌于侧板12的内部两端表面，可以将横向加强板2和竖向加强板24纵横交错连接起来，形成网格状的骨架结构，保证支撑稳定性，提高结构强度；

卡接通孔23的内部表面插接有铆钉26，铆钉26的内侧端头设有挡块27，铆钉26的外侧端头两侧设有卡头28，卡头28的外表面固定镶嵌于底板11的内部表面，通过铆钉26穿过进行连接，可以进行限位连接，避免横向加强板2和竖向加强板24松动脱落，同时通过卡头28增加镶嵌接触面积，避免与底板11脱离，安全稳定。

作为优选的，所述箱包的生产工艺包括如下步骤：

s1、采用合成塑料一体吹塑成型侧板和底板，形成内凹式结构的箱包骨架，同时保持底板和侧板厚度为5毫米至6毫米；

s2、选取不锈钢条，依照箱包骨架的宽度和长度，裁剪成横向板和竖向板；

s3、使用折弯机将横向板的两端弯折九十度而形成横向侧边，将竖向板的两端弯折九十度形成竖向侧边，也就可以形成横向加强板和竖向加强板；

s4、在横向加强板和竖向加强板的外侧表面进行铣削加工，形成一半厚度、整个宽度的开口槽，然后使用钻床钻孔形成卡接通孔；

s5、将横向加强板和竖向加强板通过开口槽相互卡接定位，然后将铆钉穿过卡接通孔进行紧固连接，形成网状骨架结构；

s5、将网状骨架结构放置到底板的内侧表面，同时将横向侧边紧贴到侧板两侧，将竖向侧边紧贴到侧板两端，然后再网状骨架结构的网格内部尽心二次浇筑，保持填料完全覆盖横向加强板和竖向加强板，厚度与挡块平齐；

s6、进行冷却成型，即可得到加固的箱包。

作为优选的，所述注塑成型采用的合成塑料原料包括pvc树脂57%、邻苯二甲酸二丁酯20%、邻苯二甲酸二辛酯15%、石蜡5%、稳定剂3%。

作为优选的，所述合成塑料的制备方法包括如下步骤：

p1、按照质量百分比分别称量各部分原料，备用；

p2、将称量的原料加入混料机，再30转每分钟至40转每分钟速率下，均匀搅拌10分钟至15分钟，得到混合原料；

p3、将混合原料造粒机，其中温度控制参数为，供料段155-170摄氏度，压缩段168-180摄氏度，机头温度192-200摄氏度，口模温度187-198摄氏度，进行挤出造粒，然后自然冷却，得到原料颗粒；

p4、将原料加入到抽板机，各段温度为设置为180、185、190、195、20摄氏度，进行制板，得到原料板材；

p5、将原料板材置于吹塑机，预热至150摄氏度至155摄氏度，预热时间为45分钟时50分钟，然后吹塑成型箱包。

作为优选的，所述稳定剂为蓖麻油酸钙、硬脂酸钙、蓖麻油酸锌中一种或多种的混合物。

作为优选的，所述p3步骤的造粒机为双螺杆挤出机。

作为优选的，所述p5步骤的预热温升速率为10摄氏度每分钟至15摄氏度每分钟。

实施例3

一种箱包加工工艺及其产品，包括箱包1，箱包1包括底板11和侧板12，底板11的内侧表面固定镶嵌有横向加强板2，横向加强板2的两端表面均设有横向侧边21，可以横向镶嵌到箱包1内部，保证支撑稳定性，横向侧边21的外表面固定镶嵌于侧板12的内部两侧表面；

横向加强板2的外侧表面设有开口槽22，开口槽22的内部中间位置设有卡接通孔23，开口槽22的内侧表面卡接有竖向加强板24，竖向加强板24的外表面固定镶嵌于底板11的内部表面，竖向加强板24的两端头均设有竖向侧边25，竖向侧边25的外表面固定镶嵌于侧板12的内部两端表面，可以将横向加强板2和竖向加强板24纵横交错连接起来，形成网格状的骨架结构，保证支撑稳定性，提高结构强度；

卡接通孔23的内部表面插接有铆钉26，铆钉26的内侧端头设有挡块27，铆钉26的外侧端头两侧设有卡头28，卡头28的外表面固定镶嵌于底板11的内部表面，通过铆钉26穿过进行连接，可以进行限位连接，避免横向加强板2和竖向加强板24松动脱落，同时通过卡头28增加镶嵌接触面积，避免与底板11脱离，安全稳定。

作为优选的，所述箱包的生产工艺包括如下步骤：

s1、采用合成塑料一体吹塑成型侧板和底板，形成内凹式结构的箱包骨架，同时保持底板和侧板厚度为5毫米至6毫米；

s2、选取不锈钢条，依照箱包骨架的宽度和长度，裁剪成横向板和竖向板；

s3、使用折弯机将横向板的两端弯折九十度而形成横向侧边，将竖向板的两端弯折九十度形成竖向侧边，也就可以形成横向加强板和竖向加强板；

s4、在横向加强板和竖向加强板的外侧表面进行铣削加工，形成一半厚度、整个宽度的开口槽，然后使用钻床钻孔形成卡接通孔；

s5、将横向加强板和竖向加强板通过开口槽相互卡接定位，然后将铆钉穿过卡接通孔进行紧固连接，形成网状骨架结构；

s5、将网状骨架结构放置到底板的内侧表面，同时将横向侧边紧贴到侧板两侧，将竖向侧边紧贴到侧板两端，然后再网状骨架结构的网格内部尽心二次浇筑，保持填料完全覆盖横向加强板和竖向加强板，厚度与挡块平齐；

s6、进行冷却成型，即可得到加固的箱包。

作为优选的，所述注塑成型采用的合成塑料原料包括三醋酸纤维素57%、柠檬酸三丁酯25%、抗氧化剂10%、着色剂5%、润滑剂3%。

作为优选的，所述合成塑料的制备方法包括如下步骤：

p1、按照质量百分比分别称量各部分原料，备用；

p2、将称量的原料加入混料机，再30转每分钟至40转每分钟速率下，均匀搅拌10分钟至15分钟，得到混合原料；

p3、将混合原料再水浴中加热至120摄氏度至135摄氏度，保温2小时至3小时，得到保温原料；

p4、将保温原料加入双螺杆挤出机，保持各阶段温度为220、230、240、240、240摄氏度，进行挤出造粒，然后自然冷却，得到原料颗粒；

p5、将原料颗粒加入到烘干箱中，进行烘干处理，得到干燥颗粒；

p6、将干燥颗粒加入到抽板机，各段温度为设置为180、185、190、195、20摄氏度，进行制板，得到原料板材；

p7、将原料板材置于吹塑机，预热至150摄氏度至155摄氏度，预热时间为45分钟时50分钟，然后吹塑成型箱包。

作为优选的，所述抗氧化剂为亚磷酸烷基脂或ky-1330的一种或两种混合物，且混合量相同。

作为优选的，所述着色剂为有机燃料。

作为优选的，所述润滑剂为硬酸酯钙盐。

作为优选的，所述p3步骤的保温条件常压，且温升速率为15度每分钟至18度每分钟。

作为优选的，所述p5步骤的烘干方式为电加热烘干，且温度为35摄氏度至45摄氏度。