一种皮鞋生产加工用皮具打磨装置的制作方法

本实用新型涉及皮具打磨技术领域，具体为一种皮鞋生产加工用皮具打磨装置。

背景技术：

皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、pu发泡、pvc等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类。

在实现本实用新型中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.目前使用的打磨装置大多是大型机械，但是有的皮具只需要小部分打磨，导致打磨麻烦，且无法控制打磨的尺寸，导致皮面凹凸不平，因此，我们提出一种皮鞋生产加工用皮具打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种皮鞋生产加工用皮具打磨装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮鞋生产加工用皮具打磨装置，包括筒体、直杆和螺栓；

所述筒体左侧下方开设有移动槽，所述移动槽左侧与右侧均安装有固定块，左侧所述固定块右侧与右侧固定块左侧均开设有滑槽，所述直杆左端与右端均安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述直杆上方中部开设有旋转槽，所述移动槽上方中部开设有螺纹槽，所述螺栓与螺纹槽螺旋连接，所述螺栓下端与旋转槽转动连接，所述直杆下方左侧与右侧均竖直安装有限位杆；

所述筒体下方中部固定安装有电机，所述电机下方设置有传动杆，所述电机的电机轴输出端与传动杆传动连接，所述传动杆下方安装有打磨盘，所述移动槽右侧安装有蓄电池，所述筒体上方右侧固定安装有控制面板，所述筒体右侧水平安装有把手，所述把手右端固定安装有挂环。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位杆底部设置有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述把手表面设置有防滑条纹。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述筒体、螺栓、固定块、滑块、直杆、把手、挂环、限位杆和传动杆均采用钢材质制成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制面板经蓄电池与电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过滑块与滑槽滑动连接，方便直杆进行上下移动，螺栓与螺纹槽螺旋连接，打磨时，顺时针螺栓，螺栓推动直杆向下移动，从而调节打磨盘与橡胶垫的位置，来控制打磨皮具的厚度，提高打磨效率，再通过控制面板打开电机，电机驱动传动杆旋转，带动打磨盘对皮具进行打磨，操作方便，且方便进行局部打磨，避免了皮具打磨凹凸不平，有利于更为实用的使用一种皮鞋生产加工用皮具打磨装置。

2.本实用新型通过限位杆底部设置有橡胶垫，便于对皮具进行保护，避免打磨时移动划伤皮具，有利于更为实用的使用一种皮鞋生产加工用皮具打磨装置。

3.本实用新型通过把手表面设置有防滑条纹，便于增加把手的摩擦力，避免操作人员在操作时发生手滑问题，有利于更为实用的使用一种皮鞋生产加工用皮具打磨装置。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种皮鞋生产加工用皮具打磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种皮鞋生产加工用皮具打磨装置的a处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型一种皮鞋生产加工用皮具打磨装置的电路结构示意图。

图中：1、筒体，2、控制面板，3、蓄电池，4、螺栓，5、螺纹槽，6、旋转槽，7、移动槽，8、固定块，9、滑槽，10、滑块，11、直杆，12、把手，13、防滑条纹，14、挂环，15、限位杆，16、橡胶垫，17、电机，18、传动杆，19、打磨盘。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种皮鞋生产加工用皮具打磨装置，包括筒体1、直杆11和螺栓4；

所述筒体1左侧下方开设有移动槽7，所述移动槽7左侧与右侧均安装有固定块8，左侧所述固定块8右侧与右侧固定块8左侧均开设有滑槽9，所述直杆11左端与右端均安装有滑块10，所述滑块10与滑槽9滑动连接，所述直杆11上方中部开设有旋转槽6，所述移动槽7上方中部开设有螺纹槽5，所述螺栓4与螺纹槽5螺旋连接，所述螺栓4下端与旋转槽6转动连接，所述直杆11下方左侧与右侧均竖直安装有限位杆15；

所述筒体1下方中部固定安装有电机17，所述电机17下方设置有传动杆18，所述电机17的电机轴输出端与传动杆18传动连接，所述传动杆18下方安装有打磨盘19，所述移动槽7右侧安装有蓄电池3，所述筒体1上方右侧固定安装有控制面板2，所述筒体1右侧水平安装有把手12，所述把手12右端固定安装有挂环14。

本实施例中请参阅图1、图2和图3，通过滑块10与滑槽9滑动连接，方便直杆11进行上下移动，螺栓4与螺纹槽5螺旋连接，打磨时，顺时针螺栓4，螺栓4推动直杆11向下移动，从而调节打磨盘19与橡胶垫16的位置，来控制打磨皮具的厚度，提高打磨效率，再通过控制面板2打开电机17，电机17驱动传动杆18旋转，带动打磨盘19对皮具进行打磨，操作方便，且方便进行局部打磨，避免了皮具打磨凹凸不平，有利于更为实用的使用一种皮鞋生产加工用皮具打磨装置。

其中，所述限位杆15底部设置有橡胶垫16。

本实施例中请参阅图1，通过限位杆15底部设置有橡胶垫16，便于对皮具进行保护，避免打磨时移动划伤皮具，有利于更为实用的使用一种皮鞋生产加工用皮具打磨装置。

其中，所述把手12表面设置有防滑条纹13。

本实施例中请参阅图1，通过把手12表面设置有防滑条纹13，便于增加把手12的摩擦力，避免操作人员在操作时发生手滑问题，有利于更为实用的使用一种皮鞋生产加工用皮具打磨装置。

其中，所述筒体1、螺栓4、固定块8、滑块10、直杆11、把手12、挂环14、限位杆15和传动杆18均采用钢材质制成。

其中，所述控制面板2经蓄电池3与电机17电性连接。

工作原理，通过滑块10与滑槽9滑动连接，方便直杆11进行上下移动，螺栓4与螺纹槽5螺旋连接，打磨时，顺时针螺栓4，螺栓4推动直杆11向下移动，从而调节打磨盘19与橡胶垫16的位置，来控制打磨皮具的厚度，提高打磨效率，再通过控制面板2打开电机17，电机17驱动传动杆18旋转，带动打磨盘19对皮具进行打磨，操作方便，且方便进行局部打磨，避免了皮具打磨凹凸不平，通过限位杆15底部设置有橡胶垫16，便于对皮具进行保护，避免打磨时移动划伤皮具。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。