一种干发器的制作方法

本发明涉及一种小家电，尤其涉及用于吹风的干发器。
背景技术：
：传统的吹风机包括风筒和手柄，风筒中安装有个风扇组件，使用时，往往会有头发被吸入到风筒中，缠绕到风扇组件上。现有技术中出现了一种将风扇组件设置在手柄中的方案，如中国专利号为201310111469.8号发明专利，公开日为2016年8月3日，公开了一种干发器，包括本体、风扇单元和用于传输气流到本体的导管，其中所述导管包括定位在导管的远离本体的端部处或附近的气流入口，且风扇单元布置在导管中处于入口和本体之间，其中导管的一部分使用一材料作为内衬，且其中导管的带内衬部分布置在风扇组件和本体之间，其中干发器包括延伸穿过本体的气流流动路径，且主气流流动路径从气流入口延伸到气流出口，其中气流流动路径被嵌套或者嵌入在主气流流动路径中，且加热器被提供，加热器位于本体中的主气流流动路径中，且气流流动路径与加热器热连通。上述方案中，本体的中部为中空结构，周边出风，本体的中空结构前端为出风端，后端为进风端，利用柯恩达效应，将自然风会补充到出风口。现有技术中的出风结构都是从出风口开始风压逐步降低，需要较大的风压来满足需要。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种风压在使用段增强、使用方便、体积小的干发器。按照本发明提供的一种干发器，包括风筒与所述风筒相连接的手柄，所述手柄中设置有风扇组件，所述风筒的前端为出风端，所述风筒的后端封闭，所述风筒的前端外围成形有环形出风口，所述风筒的前端中心成形有中心出风孔，所述风筒的内部高速气流分别从所述环形出风口和所述中心出风孔吹出，所述环形出风口吹出的气流和所述中心出风孔吹出的气流在经过特定距离后混合形成风压增强的柱形层流气流。按照本发明提供的一种干发器还具有如下附属技术特征：进一步包括，所述环形出风口吹出的气流和所述中心出风孔吹出的气流在经过14cm后混合形成风压增强的柱形层流气流。进一步包括，风压增强的所述柱形层流气流长度为5cm-20cm。进一步包括，所述中心出风孔的孔径为2.0mm-3.0mm。进一步包括，所述风筒内设置有与所述环形出风口相通的环形风道，所述风筒内设置有与所述中心出风孔相通的中心风道，所述风筒的内部高速气流分别进入所述环形风道和所述中心风道中。进一步包括，所述风筒的前端内腔中设置有一导风件，所述导风件的外围成形有所述环形风道，所述导风件的前端外围成形有所述环形出风口，所述导风件的中心成形有中心风道，所述导风件的前端中心成形有中心出风孔。进一步包括，所述导风件包括一外壁和一内壁，所述外壁和所述内壁之间形成所述环形风道，所述外壁的前端形成向内的弧形部，所述内壁的前端形成向外的弧形部，两个所述弧形部相对设置形成所述环形出风口，所述环形出风口为环形夹缝结构。进一步包括，所述弧形部为由多段弧面结构组成的导流面。进一步包括，所述导风件的中部形成内腔，所述导风件的内腔后端设置有进风孔，前端设置有所述中心出风孔。进一步包括，所述导风件的前端中部形成一喇叭口，所述中心出风孔位于所述喇叭口的中心。按照本发明提供的一种干发器与现有技术相比具有如下优点：首先，本发明的出风结构是由环形出风口和中心出风孔构成，吹出的气流在经过特定距离后混合形成风压增强的柱形层流气流，该增强段正好是干发器的正常使用段，本发明的上述结构使得气流在使用段达到最高风压，提高了风压的利用率。其次，本发明给出了一种全新结构的干发器，干发器的风筒后端封闭，没有利用柯恩达效应将自然风和热风混合，因此吹出的热风温度可以随意设定，容易控制，不仅安全可靠，使用方便。附图说明图1为本发明的剖视图。图2为本发明中风筒的剖视图。图3为本发明中导风件的主视图。图4为本发明中导风件的剖视图。图5为本发明的后视图。图6为图1中的a处放大图。图7为本发明中导风件的立体分解图。图8为本发明中吹风示意图。图9为本发明中手柄的主视图。图10为本发明中手柄下盖的立体图。图11为本发明中手柄下盖和手柄上盖的局部立体图。图12为本发明中手柄和风筒的局部立体图。图13为本发明中手柄上盖和手柄下盖的立体图。图14为本发明中手柄上盖、手柄下盖和固定座的立体图。图15为本发明中的封盖的剖视图。具体实施方式为清楚的说明本发明中的方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开的应用或用途。应当理解的是，在全部的附图中，对应的附图标记表示相同或对应的部件和特征。如图1至图15所示，本发明提供的一种干发器，包括风筒1与所述风筒1相连接的手柄2，所述手柄2中设置有风扇组件3，所述风筒1的前端为出风端，所述风筒1的后端封闭，所述风筒1的前端外围成形有环形出风口10，所述风筒1的前端中心成形有中心出风孔20，所述风筒1的内部高速气流分别从所述环形出风口10和所述中心出风孔20吹出，所述环形出风口10吹出的气流和所述中心出风孔20吹出的气流在经过特定距离后混合形成风压增强的柱形层流气流。本实施例中的特定距离是指使用者常规使用时，干发器出风口与头发之间的最短距离。现有技术干发器的出风通常是出风口风压最高，然后逐步降低，使用段的风压是小于出风口处的风压，为了提高使用段的风压，则需要提高出风口的风压，风压的增大不仅需要更高转速的电机，还需要提高整个风道的结构，高风压也意味着干发器的噪音增大。本发明利用环形出风和中心出风组合结构，使得出风在使用段混合，使得使用段的风压达到最高，充分利用气流。具体试验数据可以参见下表，从表中可以看出现有技术中风压在逐步降低，而本发明中的风压在14cm后增强，在28cm后开始降低。从图8给出的出风示意图中，也可以看出本发明的风压在使用段时到达最高。吹风距离现有技术风压本发明风压10cm14513212cm14313514cm14213716cm14214018cm14113720cm14013822cm14013724cm13913626cm13913528cm13913630cm13913432cm13913334cm13913336cm139134本发明中的风筒1后端是封闭的，没有利用柯恩达效应，也就没有自然风补充到热风中，吹出的热风温度可控。参见图1至图4，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述环形出风口10吹出的气流和所述中心出风孔20吹出的气流在经过14cm后混合形成风压增强的柱形层流气流。本发明中14cm通常是使用段的最短距离，使用段与头皮的距离过短，热风会对头皮造成不适，也不方便使用。上述距离是最优距离。参见图1至图4，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，风压增强的所述柱形层流气流长度为5cm-20cm。本实施例为14cm，即从14cm开始，至28cm结束，总长度为14cm。上述尺寸满足干发器的使用，即本发明的有效使用段为5cm-20cm。该段中的风压被增强，达到最高。参见图1至图4，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述中心出风孔20的孔径为2.0mm-3.0mm。本实施例为2.5mm。通过控制所述中心出风孔20的孔径来调节特定距离，本实施例为2.5mm的孔径，使得特定距离为14cm，并使得柱形层流气流自14cm开始，至28cm结束，形成有效的使用段。本发明中的所述中心出风孔20的形状为圆形、三角形、多边形、椭圆形或五角星等几何形状。参见图1至图4，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述风筒1内设置有与所述环形出风口10相通的环形风道101，所述风筒1内设置有与所述中心出风孔20相通的中心风道201，所述风筒1的内部高速气流分别进入所述环形风道101和所述中心风道201中。本发明是将风筒1中的同一高速气流分成两部分，其中一大部分进入所述环形风道101中，一少部分进入所述中心风道201中。两部分高速气流分别经过所述环形出风口10和所述中心出风孔20吹出，从而能够在特定距离后形成增强风压的柱形层流气流。所述环形风道101和所述中心风道201相互隔离，形成独立通道。参见图1至图4，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述风筒1的前端内腔中设置有一导风件4，所述导风件4的外围成形有所述环形风道101，所述导风件4的前端外围成形有所述环形出风口10，所述导风件4的中心成形有中心风道201，所述导风件4的前端中心成形有中心出风孔20。本发明通过导风件4形成上述出风结构，方便加工，也方便安装。参见图1至图4，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述导风件4包括一外壁43和一内壁44，所述外壁43和所述内壁44之间形成所述环形风道101，所述外壁43的前端形成向内的弧形部431，所述内壁44的前端形成向外的弧形部441，两个所述弧形部相对设置形成所述环形出风口10，所述环形出风口10为环形夹缝结构。本发明中的所述环形出风口10由两个弧形部构成，有利于导风，使得气流吹出更加顺畅。本发明的所述环形出风口10为环形夹缝结构，使得高速气流能够吹出特定距离再形成风压增强的使用段。参见图1至图4，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述弧形部431、441为由多段弧面结构组成的导流面。上述结构进一步的提高导风效果。参见图1至图4，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述导风件4的中部形成内腔，所述导风件4的内腔后端设置有进风孔45，前端设置有所述中心出风孔20。所述导风件4的中部内腔为中心风道201，所述风筒1中的高速气流通过所述进风孔45进入所述中心风道201中，最后由所述中心出风孔20吹出。参见图1至图4，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述导风件4的前端中部形成一喇叭口47，所述中心出风孔20位于所述喇叭口47的中心。所述喇叭口47对所述中心出风孔20吹出的气流起到导流作用，使得所述中心出风孔20吹出的气流更好的与所述环形出风口10吹出的气流混合。参见图1和图2，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述外壁43与所述内壁44之间设置有加热组件5，所述加热组件5位于所述环形风道101中。所述加热组件5为多个片状加热片组成，卡装在所述内壁44上。所述加热组件5对所述环形风道101中的气流加热。本发明中的外壁43为所述导风件4的外壳，所述内壁44可以为整体结构，也可以是由多个部件构成。在本实施例中，所述内壁44是由加热组件5的支撑架和与所述外壁43相连接的部分内壁构成，加热组件5先安装在支撑架上，再将支撑架卡入所述部分内壁上，使得支撑架成为内壁的一部分。上述结构方便加热组件5的安装。参见图1、图2、图5和图15，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述风筒1的后端设置有一个封盖6，所述封盖6封闭所述风筒1的后端。所述封盖6扣合在所述风筒1的后端，从而将所述风筒1的后端封闭，阻止自然风进入。所述封盖6通过一连接件60与所述风筒1相连接。所述连接件60与所述风筒1和所述封盖6之间设置有密封条601。本发明的连接件60起到连接封盖6和风筒1的作用，通过所述连接件60方便两部分结构的安装，使得连接更加牢固。所述密封条601起到密封的作用，防止漏气。参见图5和图15，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述封盖6上设置有电源按钮61和位于所述电源按钮61周边的多条指示灯条62。所述电源按钮61用于控制电源通断。所述指示灯条62设置有两条，一条为温度指示，一条为风速指示。两条指示灯条62为圆弧状，根据大小，点亮不同长度。所述指示灯条62由多个光源和与所述光源配合的导光圈构成，所述导光圈将光源散光成多段式结构，使得灯光更加美观。所述连接件60上安装有电路板63，所述电路板63上设置有主机开关631，所述电源按钮61顶靠所述主机开关631。所述封盖6上成形一凹陷部69，所述电源按钮61设置在所述凹陷部69中，所述电源按钮61与所述主机开关631之间还设置有一密封碟片68。本发明将所述电路板63固定在所述连接件60上，所述电路板63上设置有各种电路，用于控制干发器的工作。本发明将电源按钮61设置在所述封盖6上，方便操作。所述凹陷部69使得整体更加美观，所述电源按钮61安装在凹陷部69中，不会误操作。所述密封碟片68将所述电源按钮61处的通孔封闭，防止漏气。参见图2，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述封盖6的内侧上安装有电路板63，所述电路板63上设置有负离子发生装置64。所述负离子发生装置64面向所述风筒1中，所述负离子发生装置64中的负离子头641位于所述中心风道201中，负离子经由所述中心出风孔20吹出。参见图2，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述中心风道201中设置有水离子结构65，所述水离子结构65是一种利用温差凝水结构，形成的水被高速气流打散，通过所述中心出风孔20吹出。本发明中的负离子发生装置和水离子结构都属于成熟结构，此处对其工作原理不再赘述。参见图1、图6、图13和图14，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述手柄2的壳体为双层结构，包括位于内层的主壳体21和位于所述主壳体21外的装饰壳22，所述主壳体21的上部形成倾斜部23，所述倾斜部23与所述装饰壳22之间形成容置空间，所述容置空间处设置有按钮开关24。所述主壳体21中形成主风道，所述手柄2上设置有进风结构，进风结构处设置有过滤网。本发明设置了倾斜部23,所述倾斜部23与所述装饰壳22会形成容置空间，从而为按钮开关24的安装提供了安装空间，按钮开关24不会插入到主风道中，也不会对主风道造成破坏，因此不需要特意设置密封结构，对按钮开关24安装处做密封处理。上述结构使得按钮开关24安装更加方便，也提供了密封效果。参见图13和图14，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述倾斜部23上设置有固定柱231，所述固定柱231上安装有一固定架232，所述按钮开关24安装在所述固定架232上。所述固定架232方便所述按钮开关24的安装，使得结构更加稳固。参见图6、图9、图13和图14，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述主壳体21包括手柄上盖211和手柄下盖212，所述手柄上盖211与所述手柄下盖212扣合在一起。所述手柄下盖212的上段设置有密封条213，所述密封条213通过二次注塑工艺固定在所述手柄下盖212上。所述手柄上盖211上设置有与所述密封条213相配合的凹槽214，所述密封条213卡入所述凹槽214中。本发明中主壳体21的厚度比较薄，密封条213难以固定，也不好定位，密封效果较差。本发明在将所述主壳体21注塑完成后，再通过二次注塑工艺将密封条213注塑在所述手柄下盖212上，所述密封条213与所述手柄下盖212成为一体式结构，所述密封条213不易脱离，也不会发生位移，方便安装，密封效果更好。参见图10至图12，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述密封条213包括位于两侧的直线段214和连接两个所述直线段214的弧形段215，所述直线段214位于所述手柄下盖212的侧端上，所述弧形段215位于所述手柄下盖212的内壁上。本发明的上述结构正好是风扇组件所在位置，此处形成手柄2内的主风道，因此密封条213可以将此处密封，防止漏气。参见图10至图12，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述手柄上盖211上设置有与所述直线段214相配合的凹槽，所述直线段214卡入所述凹槽中，所述弧形段215卡入所述风筒1的下部连接段上的卡槽216中。所述手柄上盖211和所述手柄下盖212的上端紧固所述风筒1的下部连接段上，所述弧形段215可以将连接处密封，提供密封效果。参见图9，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述装饰壳22为整体注塑而成的圆筒状结构，所述装饰壳22套装在所述主壳体21外。本发明中所述主壳体21采用上下两半结构，方便内部部件的安装。所述装饰壳22为整体注塑结构，更加美观，手感好。参见图2和图7，在本发明给出的上述实施例中进一步包括，所述风筒1的前端设置有一环形导光圈71和与所述环形导光圈71相对应的光源72。所述环形导光圈71和光源72构成一个环形光圈，不仅起到指示作用，还使得整体更加美观。所述环形导光圈71能够将点光源72散光，形成连续光圈。所述环形导光圈71的材料是在塑料中添加扩散剂制成。所述光源72包括一环形线路板和设置在所述环形线路板上的多个指示灯。所述线路板用于固定安装所述指示灯，所述指示灯成圆形分布在所述线路板上。综上所述，以上所述内容仅为本发明的实施例，仅用于说明本发明的原理，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12