用于大底纸板烘干操作的烘箱装置的制作方法

本发明属于烘干技术领域，具体涉及用于大底纸板烘干操作的烘箱装置。

背景技术：

现有的鞋底一般包括大底、中底和内底，其中，大底包括底插纸板、面插纸板、中纸板，大底的制作过程如下：

1、底插纸板、面插纸板、中纸板需要分别进行过胶处理；

2、对过胶处理后的底插纸板、面插纸板、中纸板进行烘干处理；

3、将烘干处理后的底插纸板、面插纸板、中纸板进行粘合，得到大底。

其中，针对过胶处理后的底插纸板、面插纸板、中纸板的烘干处理工艺，现有主要操作方式为：将过胶处理后的底插纸板、面插纸板、中纸板直接堆放在烘箱内进行烘干操作，烘干处理一定时间后人工取出，烘干处理过程中，由于底插纸板、面插纸板、中纸板在烘箱内堆叠放置，不仅容易出现纸板之间黏连或者纸板与烘箱接触面黏连情况，影响烘干操作，而且也会造成底插纸板、面插纸板、中纸板的过胶面在烘干过程中受热不均匀，影响后续纸板粘合操作。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本发明提供用于大底纸板烘干操作的烘箱装置，解决现有将过胶处理后的底插纸板、面插纸板、中纸板直接堆放在烘箱内进行烘干操作，因烘干处理过程中底插纸板、面插纸板、中纸板在烘箱内堆叠放置，容易出现纸板之间黏连或者纸板与烘箱接触面黏连情况，影响烘干操作的问题，以及造成底插纸板、面插纸板、中纸板的过胶面在烘干过程中受热不均匀，影响后续纸板粘合操作的问题。

本发明通过如下技术方案实现：

本发明的用于大底纸板烘干操作的烘箱装置，包括烘干箱体和大底纸板固定组件；

所述大底纸板固定组件固定在所述烘干箱体内，所述大底纸板固定组件包括驱动装置、从动装置和多个大底纸板夹持部件；

所述驱动装置与从动装置连接，所述从动装置与多个大底纸板夹持部件连接；

所述驱动装置控制从动装置运动，所述从动装置带动多个大底纸板夹持部件在烘干箱体内周期运动，大底纸板夹持部件在运动过程中携带大底纸板在烘干箱体内进行烘干操作。

进一步的，所述从动装置包括主动链轮、从动链轮和链条；

所述链条套设在所述主动链轮和从动链轮上，所述主动链轮和所述驱动装置连接，所述链条和所述多个大底纸板夹持部件连接；

所述驱动装置驱动主动链轮转动，所述主动链轮在转动过程通过链条带动从动链轮转动，所述链条在主动链轮和从动链轮转动过程中周期运动，链条在运动过程中携带大底纸板夹持部件在烘干箱体内周期运动，大底纸板夹持部件在运动过程中携带大底纸板在烘干箱体内进行烘干操作。

进一步的，所述大底纸板夹持部件包括固定板、固定柱、弹簧、支撑板和夹持部，所述固定板包括第一固定板和第二固定板；

所述第一固定板的一端与所述链条固定连接，所述第一固定板的顶面与所述固定柱的底端连接，所述固定柱的顶端与所述第二固定板的底面固定连接，所述固定柱的外壁套设支撑板，所述固定柱的外壁在支撑板的顶面和第二固定板的底面之间套设所述弹簧；

所述夹持部贯穿支撑板，夹持部的上方与支撑板的顶面连接，在自然状态下，夹持部的底端与第一固定板的顶面接触。

进一步的，所述夹持部包括第一夹头和第二夹头，所述第一夹头和第二夹头相邻设置；

所述第一夹头包括第一支撑柱和第一夹持凸起，所述第一支撑柱的外壁贯穿所述支撑板并与支撑板固定连接，所述第一支撑柱的底端固定连接第一夹持凸起，在自然状态下，所述第一夹持凸起与所述第一固定板接触；

所述第二夹头包括第二支撑柱和第二夹持凸起，所述第二支撑柱的外壁贯穿所述支撑板并与支撑板固定连接，所述第二支撑柱的底端固定连接第二夹持凸起，在自然状态下，所述第二夹持凸起与所述第一固定板接触。

进一步的，所述烘干箱体包括烘干腔室和固定壳体，所述烘干腔室的底端与所述固定壳体的顶端固定连接；

所述固定壳体的上方开设开口，所述固定壳体内设置固定架，所述固定架的底端与固定壳体的底面内侧固定连接，所述固定架的顶端伸出所述固定壳体的开口，所述固定架上固定连接所述大底纸板固定组件。

进一步的，还包括自动顶升机构，所述自动顶升机构包括第一气缸和顶升组件，所述第一气缸放在所述固定壳体内，所述第一气缸的输出端与所述顶升组件连接；

所述第一气缸推动所述顶升组件向上移动，所述顶升组件在向上移动过程中推动支撑板向上运动，使得夹持部的底端与第一固定板的顶面之间分离，在夹持部的底端和第一固定板的顶面分离过程中，将大底纸板放在第一固定板位于夹持部下方的顶面区域，然后第一气缸带动顶升组件向下移动，使得夹持部的顶端重新接触第一固定板的顶面，并夹住大底纸板。

进一步的，所述顶升组件包括顶升板和连接台，所述连接台的底端与第一气缸的输出端连接，所述连接台的顶端固定连接所述顶升板，所述第一气缸可以通过连接台带动顶升板向上或向下运动。

进一步的，所述连接台的两侧分别固定连接第一凸台和第二凸台；

所述第一凸台上开设通孔，所述第二凸台上开设通孔，所述顶升板上开设通孔，采用转轴依次贯穿第一凸台的通孔、定位板的通孔和第二凸台的通孔，并通过螺栓与转轴两端连接。

进一步的，所述自动顶升机构还包括限位机构，所述限位机构包括限位板、限位台和固定座；

所述固定座一端与所述限位台连接，所述固定座另一端和固定壳体内壁连接；

所述限位台的中部靠近所述大底纸板夹持部件一侧开设第一槽口，所述第一槽口用于放置顶升组件；

所述限位台的顶面靠近所述第一固定板位于夹持部下方的顶面区域的位置固定连接限位板，所述限位板靠近夹持部一侧开设第二槽口，所述第二槽口用于在将大底纸板放在第一固定板位于夹持部下方的顶面区域的过程中对大底纸板进行限位。

进一步的，还包括定位机构，所述定位机构包括支撑架、第二气缸、定位块和推板，所述定位块包括第一定位块和第二定位块；

所述支撑架的底端与所述固定壳体连接，所述支撑架的侧壁上转动连接第二定位块；

所述第二气缸的输出端的上方与第一定位块连接，所述第二气缸的输出端的下方与推板一端连接；

当将大底纸板放在第一固定板位于夹持部下方的顶面区域的过程中，所述第二气缸推动第一定位块和推板向前运动，使得第一定位块紧贴所述第一固定板的自由端的顶面，并使得推板带动第二定位板沿逆时针方向转动直至紧贴所述第一固定板的自由端的底面。

和最接近的现有技术比，本发明的技术方案具备如下有益效果：

本发明提供用于大底纸板烘干操作的烘箱装置，驱动装置控制从动装置运动，从动装置带动多个大底纸板夹持部件在烘干箱体内周期运动，大底纸板夹持部件在运动过程中携带大底纸板在烘干箱体内进行烘干操作，大底纸板在烘干操作过程中分开放置，相较于现有操作方式，降低纸板之间黏连或者纸板与烘箱接触面黏连情况的出现频率，提高烘干操作效果，并且纸板的过胶面受热均匀，不会影响后续的纸板粘合操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的用于大底纸板烘干操作的烘箱装置的整体结构示意图；

图2为本发明的大底纸板夹持部件的结构示意图；

图3为本发明的自动顶升机构的结构示意图；

图4为本发明的定位机构的结构示意图；

其中，1-固定壳体，2-固定架，3-大底纸板夹持部件，301-固定板，3011-第一固定板，3012-第二固定板，302-固定柱，3021-第一固定柱，3022-第二固定柱，303-弹簧，304-支撑板，3051-第一夹头，3051-1-第一支撑柱，3051-2-第一夹持凸起，3052-第二夹头，3052-1-第二支撑柱，3052-2-第二夹持凸起，306-连接板，401主动链轮，402-从动链轮，403-链条，5-自动顶升机构，501-第一气缸，502-顶升板，503-连接台，504-第一凸台，505-第二凸台，5061-第一限位板，5062-第二限位板，507-限位台，508-固定座，509-第一槽口，510-第二槽口，6-定位机构，601-支撑架，602-第二气缸，603-定位块，6031-第一定位块，6032-第二定位块，604-推板。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实施例的用于大底纸板烘干操作的烘箱装置，包括烘干箱体和大底纸板固定组件，烘干箱体包括烘干腔室(图中未示出)和固定壳体1；

其中，烘干腔室的底端开口，烘干腔室的底端与固定壳体1的顶端固定连接，可以采用焊接，卡接等；

大底纸板固定组件通过固定架2固定在固定壳体1内，具体为：固定壳体1的上方开设开口，固定壳体1内设置固定架2，固定架2的底端与固定壳体1的底面内侧固定连接，连接关系包括但不限于焊接，固定架2的顶端伸出固定壳体1的开口，固定架2上固定连接大底纸板固定组件；

大底纸板固定组件包括驱动装置(图中未示出)、从动装置和多个大底纸板夹持部件3；其中，驱动装置采用现有驱动电机即可；从动装置包括主动链轮401、从动链轮402和链条403，主动链轮401、从动链轮402和链条403采用现有设备即可；链条403套设在主动链轮401和从动链轮402上，主动链轮401和驱动装置连接，链条403和多个大底纸板夹持部件3连接；

驱动装置驱动主动链轮401转动，主动链轮401在转动过程通过链条403带动从动链轮402转动，链条403在主动链轮401和从动链轮403转动过程中周期运动，链条403在运动过程中携带多个大底纸板夹持部件3在烘干箱体内周期运动，大底纸板夹持部件3携带大底纸板在烘干箱体内进行烘干操作，大底纸板在烘干操作过程中分开放置，相较于现有操作方式，降低纸板之间黏连或者纸板与烘箱接触面黏连情况的出现频率，提高烘干操作效果，并且纸板的过胶面受热均匀，不会影响后续的纸板粘合操作。

驱动电机、主动链轮401和从动链轮402与固定架2的连接关系具体为：驱动电机、主动链轮401和从动链轮402分别固定在固定架2上，三者的位置关系没有具体限定，本领域技术人员可以根据实际方便设定，只要能够实现驱动装置驱动主动链轮401转动，主动链轮401在转动过程通过链条403带动从动链轮402转动，链条403在主动链轮401和从动链轮402转动过程中周期运动即可。

如图2所示，每个大底纸板夹持部件3包括固定板301、固定柱302、弹簧303、支撑板304和夹持部，固定板301包括第一固定板3011和第二固定板3012；

第一固定板3011的一端与链条403固定连接，具体为：第一固定板3011的一端侧壁焊接接连接板306，连接板306上开设第一通孔，第一通孔用于和链条实现连接，比如采用螺钉穿过第一通孔与链条实现连接；

固定柱302的底端与第一固定板33011的顶面固定连接，固定柱302的顶端与第二固定板3012的底面固定连接，固定柱302与第一固定板3011或者第二固定板3012的连接关系没有具体限定要求，本领域技术人员可以根据需要设定；

支撑板304套设在固定柱302的外壁上，具体为：支撑板304的中部开设第二通孔，支撑板304通过第二通孔套设在固定柱302的外壁上；固定柱302的外壁在支撑板304的顶面和第二固定板3012的底面之间套设弹簧303；

夹持部贯穿支撑板304，具体是：支撑板304的端部开设第三通孔，夹持部穿过第三通孔，夹持部的顶端与支撑板304靠近第三通孔的顶面位置固定连接，在自然状态下，夹持部的底端与第一固定板3011的顶面接触，这里的“自然状态”指的是夹持部的底端没有受到外力干扰的状态，夹持部的底端与第一固定板3011的顶面之间用于夹持大底纸板。

上述固定柱302的数目，本领域技术人员可以根据需要设定，图中示意固定柱302包括第一固定柱3021和第二固定柱3022，第一固定柱3021和第二固定柱3022的底端与第一固定板3011的顶面固定连接，第一固定柱3021和第二固定柱3022的顶端与第二固定板3012的底端固定连接，对应的，支撑板304分别套接在第一固定柱3021和第二固定柱3022上，具体是，支撑板304的中部对应开设两个第二通孔，支撑板304分别通过两个第二通孔套设在第一固定柱3021和第二固定柱3022的外壁上。

上述夹持部的数目，本领域技术人员可以根据需要设定，图中示意夹持部包括第一夹持部和第二夹持部，即对应于夹持一双鞋底的大底纸板，第一夹持部和第二夹持部分别位于支撑板304的两端，具体的，支撑板304的两端分别开设第三通孔，第一夹持部和第二夹持部对应穿过支撑板304两端的第三通孔，且第一夹持部和第二夹持部的顶端分别与支撑板304靠近第三通孔的顶面位置固定连接，在自然状态下，第一夹持部和第二夹持部的底端与第一固定板3011的顶面接触。

为了保证夹持部在随链条运动过程中，夹持部夹持的大底纸板不会转动，上述夹持部(第一夹持部或第二夹持部)包括第一夹头3051和第二夹头3052，第一夹头3051和第二夹头3052相邻设置；

第一夹头3051包括第一支撑柱3051-1和第一夹持凸起3051-2，第一支撑柱3051-1的外壁贯穿支撑板304的第三通孔并与支撑板304固定连接，第一支撑柱3051-1的底端固定连接第一夹持凸起3051-2，在自然状态下，第一夹持凸起3051-2的底端与第一固定板3011接触，第一夹持凸起3051-2底端与第一固定板3011之间用于夹持大底纸板的第一位置；

第二夹头3052包括第二支撑柱3052-1和第二夹持凸起3052-2，第二支撑柱3052-1的外壁贯穿支撑板304的第三通孔并与支撑板304固定连接，第二支撑柱3052-1的底端固定连接第二夹持凸起3052-2，在自然状态下，第二夹持凸起3052-2的底端与第一固定板3011接触，第二夹持凸起3052-2的底端与第一固定板3011之间用于夹持大底纸板的第二位置。

上述第一支撑柱3051-1或第二支撑柱3052-1的外壁与支撑板304的连接关系、第一支撑柱3051-1的底端与第一夹持凸起3051-2的连接关系以及第二支撑柱3052-1的底端与第二夹持凸起3052-2的连接关系，本领域技术人员可以根据实际需要设定，图中示意的是第一支撑柱3051-1或第二支撑柱3052-1的外壁螺纹连接螺母，螺母底面与支撑板304靠近第三通孔的顶面焊接；第一支撑柱3051-1的底端与第一夹持凸起3051-2一体成型，第二支撑柱3052-1的底端与第二夹持凸起3052-2一体成型。

上述第一位置和第二位置的选取，并没有具体限定，只要保证在随链条403运动过程中，夹持部夹持的大底纸板不会转动即可。

在将大底纸板放在夹持部的底端与第一固定板3011的顶面之间的过程中，为了实现夹持部的底端与第一固定板3011的顶面之间的自动分离，本实施例的烘箱装置还包括自动顶升机构5(如图3所示)，自动顶升机构5包括第一气缸501和顶升组件，第一气缸501放在固定壳体1内，第一气缸501的输出端与顶升组件连接；

在将大底纸板放在夹持部的底端与第一固定板3011的顶面之间的过程中，第一气缸501推动顶升组件向上移动，顶升组件在向上移动过程中推动支撑板304向上运动，使得夹持部的底端与第一固定板3011的顶面之间分离，在夹持部的底端和第一固定板3011的顶面分离过程中，将大底纸板放在第一固定板3011位于夹持部下方的顶面区域，然后第一气缸501带动顶升组件向下移动，使得夹持部的顶端重新接触第一固定板3011的顶面，并夹住大底纸板。

具体的，顶升组件包括顶升板502和连接台503，连接台503的底端与第一气缸501的输出端连接，连接台503的顶端固定连接顶升板502，第一气缸501可以通过连接台503带动顶升板502向上或向下运动。

连接台503的两侧分别固定连接第一凸台504和第二凸台505；第一凸台504上开设第四通孔，第二凸台505上开设第五通孔，顶升板502上开设第六通孔，采用转轴依次贯穿第四通孔、第五通孔和第六通孔，并通过螺栓与转轴两端连接，顶升板502采用转动连接构造，这样在多个大底纸板夹持部件随链条403运动过程中，顶升板502可以转动躲避，从而不会使得顶升板受到损伤。

作为优选的，上述自动顶升机构还包括限位机构(如图4所示)，限位机构包括限位板506、限位台507和固定座508；

固定座508一端与限位台507连接，固定座508另一端和固定壳体1内壁连接；

限位台507的中部靠近大底纸板夹持部件一侧开设第一槽口509，第一槽口509内放置顶升组件，便于顶升板502上下运动；

限位台507的顶面靠近第一固定板3011位于夹持部下方的顶面区域的位置固定连接限位板，限位板靠近夹持部一侧开设第二槽口510，第二槽口510用于在将大底纸板放在第一固定板3011位于夹持部下方的顶面区域的过程中对大底纸板进行限位。

由于图中示意夹持部包括第一夹持部和第二夹持部，所以上述限位板包括第一限位板5061和第二限位板5062，第一限位板5061和第二限位板5062靠近夹持部一侧分别开设第二槽口510。

作为优选实施例，本发明的烘箱装置还包括定位机构6，定位机构6包括支撑架601、第二气缸602、定位块603和推板604，定位块603包括第一定位块6031和第二定位块6032；

支撑架601的底端与固定壳体1连接，支撑架601的侧壁上转动连接第二定位块6032；

第二气缸602的输出端的上方与第一定位块6031连接，第二气缸602的输出端的下方与推板604一端连接；

当将大底纸板放在第一固定板3011位于夹持部下方的顶面区域的过程中，第二气缸604推动第一定位块6031和推板604向前运动，使得第一定位块6031紧贴第一固定板3011的自由端的顶面，并使得推板604带动第二定位块6032沿逆时针方向转动直至紧贴第一固定板3011的自由端的底面，从而实现第一固定板3011的自由端位置的相对固定，从而在采用自动输送机构向烘箱装置输送大底纸板的情况下，自动输送机构能够将大底纸板准确输送至烘箱装置的第一固定板3011位于夹持部下方的顶面区域。

上述“第一固定板3011的自由端”指的第一固定板3011未与链条403连接一端；上述支撑架601与固定壳体1的连接关系、支撑架601侧壁与第二定位块6032的转动连接关系、第二气缸602的输出端与第一定位块6031的连接关系、第二气缸602的输出端与推板604的连接关系没有具体限定，本领域技术人员可以根据实际需要设定，作为优选的，支撑架601的侧壁和第二定位块6032采用转轴连接。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，均在申请待批的本发明的权利要求保护范围之内。