N95口罩生产线新型超声波滚花辊套的制作方法

本实用新型涉及口罩加工设备技术领域，尤其涉及n95口罩生产线新型超声波滚花辊套。

背景技术：

n95型口罩对空气动力学直径0.3µm的颗粒的过滤效率达到95%以上。空气细菌和真菌孢子的空气动力学直径主要在0.7-10µm之间变化，也在n95型口罩的防护范围内。因此n95型口罩可以用于某些颗粒物的呼吸防护，如打磨、清扫和处理矿物、面粉及某些其它物料等过程产生的粉尘，还适用于因喷洒而产生的液体的或非油性的不产生有害性挥发气体的颗粒，n95型口罩在进行加工生产时需要对其过滤棉和布进行滚压均匀。

现有的n95型口罩在进行滚压后过滤棉之间的粘接不够均匀，从而导致产品的质量较差，所以我们提出一种n95口罩生产线新型超声波滚花辊套。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的n95型口罩在进行滚压后过滤棉之间的粘接不够均匀，从而导致产品的质量较差的缺点，而提出的n95口罩生产线新型超声波滚花辊套。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

n95口罩生产线新型超声波滚花辊套，包括机台，所述机台的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板，两个支撑板之间的机台上开设有定位孔，所述支撑板上开设有滑动孔，滑动孔的内壁上固定安装有滑杆，滑杆上滑动连接有移动座，两个移动座上活动连接有同一个转轴，所述机台下方吊装有超声波法兰盘，超声波法兰盘与换能器的法兰盘柔性连接，转轴上固定套装有花辊套，花辊套上设有滚花压条，两个支撑板上转动连接有同一个第一转杆，两个支撑板中的一个支撑板的一侧固定安装有电机，电机的输出轴与第一转杆固定连接，所述第一转杆与转轴传动连接，两个支撑板之间滑动连接有缓冲板，缓冲板的底部固定安装有两个对称设置的定位板，定位板与转轴活动连接，缓冲板上滑动连接有固定板，固定板的底部固定安装有清洁刷，清洁刷与花辊套相接触，固定板的顶部滑动连接有移动板，第一转杆上固定安装有转辊，转辊与移动板活动连接。

优选的，所述机台远离超声波法兰盘的一侧设有两个定位盒，两个定位盒分别与对应的支撑板和移动座固定连接，两个定位盒中的一个定位盒上转动连接有第二转杆，第二转杆与另一个定位盒活动连接，第一转杆与第二转杆传动连接，转动的第一转杆能够通过与第二转杆的传动连接带动第二转杆进行转动。

优选的，所述第一转杆与转轴上均滑动套设有蜗杆，第二转杆上滑动套设有两个蜗轮，蜗杆与对应的蜗轮相互啮合，且蜗杆与蜗轮位于对应的定位盒内，转动的第一转杆能够通过蜗杆与蜗轮的相互啮合带动第二转杆进行转动，同时第二转杆带动转轴进行转动。

优选的，所述滑动孔的顶部内壁上固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的底端与移动座固定连接，缓冲弹簧能够对移动座进行支撑与缓冲。

优选的，所述移动板的内侧固定安装有定位块，转辊上开设有循环槽，循环槽与定位块滑动连接，转动的转辊能够通过循环槽与定位块的滑动连接带动移动板来回移动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本方案由于花辊套套装在转轴上，通过内六角紧固螺钉锁紧。花辊套在高强度作业磨损后，该结构便于更换花辊套。

（2）本方案由于设置了蜗杆与蜗轮的相互啮合，使得转动的第一转杆带动第二转杆转动，第二转杆带动转轴进行转动，进而通过花辊套对n95进行热压和传送，减少了对超声波换能器的安装干扰。

（3）由于循环槽与定位块的滑动连接，使得转动的转辊能够带动移动板来回移动，并通过移动板与固定板的滑动连接带动清洁刷对花辊套进行清洁。

本实用新型操作简单，使用方便，能够对n95过滤棉进行传送和高频振平，并能够对花辊套进行清洁，便于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的n95口罩生产线新型超声波滚花辊套的结构示意图；

图2为本实用新型提出的n95口罩生产线新型超声波滚花辊套的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的n95口罩生产线新型超声波滚花辊套的a部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的n95口罩生产线新型超声波滚花辊套的转辊立体结构示意图。

图中：1、机台；2、支撑板；3、定位孔；4、滑动孔；5、滑杆；6、移动座；7、转轴；8、超声波法兰盘；9、换能器；10、花辊套；11、定位板；12、移动板；13、第一转杆；14、电机；15、转辊；16、移动板；17、定位块；18、循环槽；19、清洁刷；20、滚花压条；21、定位盒；22、第二转杆；23、蜗杆；24、蜗轮；25、缓冲弹簧；26、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，n95口罩生产线新型超声波滚花辊套，包括机台1，机台1的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板2，两个支撑板2之间的机台上开设有定位孔3，支撑板2上开设有滑动孔4，滑动孔4的内壁上固定安装有滑杆5，滑杆5上滑动连接有移动座6，两个移动座6上活动连接有同一个转轴7，机台1下方吊装有超声波法兰盘8，超声波法兰盘8与换能器9的法兰盘柔性连接。换能器9顶部设有热压模头。

转轴7上固定套装有花辊套10，花辊套10上设有滚花压条20，两个支撑板2上转动连接有同一个第一转杆13，两个支撑板2中的一个支撑板2的一侧固定安装有电机14，电机14的输出轴与第一转杆13固定连接，第一转杆13与转轴7传动连接，两个支撑板2之间滑动连接有缓冲板12，缓冲板12的底部固定安装有两个对称设置的定位板11，定位板11与转轴7活动连接，缓冲板12上滑动连接有固定板26，固定板26的底部固定安装有清洁刷19，清洁刷19与花辊套10相接触，固定板26的顶部滑动连接有移动板16，第一转杆13上固定安装有转辊15，转辊15与移动板16活动连接。

本实施例中，机台1远离超声波法兰盘8的一侧设有两个定位盒21，两个定位盒21分别与对应的支撑板2和移动座6固定连接，两个定位盒21中的一个定位盒21上转动连接有第二转杆22，第二转杆22与另一个定位盒21活动连接，第一转杆13与第二转杆22传动连接。

本实施例中，第一转杆13与转轴7上均滑动套设有蜗杆23，第二转杆22上滑动套设有两个蜗轮24，蜗杆23与对应的蜗轮24相互啮合，且蜗杆23与蜗轮24位于对应的定位盒21内。

本实施例中，滑动孔4的顶部内壁上固定安装有缓冲弹簧25，缓冲弹簧25的底端与移动座6固定连接。

本实施例中，移动板16的内侧固定安装有定位块17，转辊15上开设有循环槽18，循环槽18与定位块17滑动连接。

实施例二

参照图1-4，n95口罩生产线新型超声波滚花辊套，包括机台1，机台1的顶部焊接有两个对称设置的支撑板2，两个支撑板2之间的机台上开设有定位孔3，支撑板2上开设有滑动孔4，滑动孔4的内壁上焊接有滑杆5，滑杆5上滑动连接有移动座6，两个移动座6上活动连接有同一个转轴7，机台1的一侧焊接有超声波法兰盘8，超声波法兰盘8的一侧通过螺栓固定有换能器9，换能器9与转轴7相连接，转轴7上焊接有花辊套10，花辊套10上设有滚花压条20，两个支撑板2上转动连接有同一个第一转杆13，两个支撑板2中的一个支撑板2的一侧通过螺栓固定有电机14，电机14的输出轴与第一转杆13固定连接，第一转杆13与转轴7传动连接，两个支撑板2之间滑动连接有缓冲板12，缓冲板12的底部焊接有两个对称设置的定位板11，定位板11与转轴7活动连接，缓冲板12上滑动连接有固定板26，固定板26的底部焊接有清洁刷19，清洁刷19与花辊套10相接触，固定板26的顶部滑动连接有移动板16，第一转杆13上焊接有转辊15，转辊15与移动板16活动连接。

本实施例中，机台1远离超声波法兰盘8的一侧设有两个定位盒21，两个定位盒21分别与对应的支撑板2和移动座6固定连接，两个定位盒21中的一个定位盒21上转动连接有第二转杆22，第二转杆22与另一个定位盒21活动连接，第一转杆13与第二转杆22传动连接，转动的第一转杆13能够通过与第二转杆22的传动连接带动第二转杆22进行转动。

本实施例中，第一转杆13与转轴7上均滑动套设有蜗杆23，第二转杆22上滑动套设有两个蜗轮24，蜗杆23与对应的蜗轮24相互啮合，且蜗杆23与蜗轮24位于对应的定位盒21内，转动的第一转杆13能够通过蜗杆23与蜗轮24的相互啮合带动第二转杆22进行转动，同时第二转杆22带动转轴7进行转动。

本实施例中，滑动孔4的顶部内壁上焊接有缓冲弹簧25，缓冲弹簧25的底端与移动座6固定连接，缓冲弹簧25能够对移动座6进行支撑与缓冲。

本实施例中，移动板16的内侧焊接有定位块17，转辊15上开设有循环槽18，循环槽18与定位块17滑动连接，转动的转辊15能够通过循环槽18与定位块17的滑动连接带动移动板16来回移动。

本实施例中，花辊套1上设有沉头螺丝孔，所述转轴7上设有螺丝孔，转轴7与花辊套1通过穿过沉头螺丝孔的内六角紧固螺钉71锁紧。

工作原理，n95口罩所用的过滤棉通过换能器模头3与花辊套10之间进行传动，同时花辊套10在缓冲弹簧25的作用下多层口罩材料进行热压，启动电机14开关，电机14的输出轴带动第一转杆13转动，第一转杆13通过蜗杆23与蜗轮24的相互啮合带动第二转杆22进行转动，第二转杆22带动转轴7进行转动，转动的转轴7带动花辊套10对多层口罩材料进行传动，并通过换能器9形成高频振动热，从而通过花辊套10对包括过滤棉多层口罩材料进行热合，同时转动的第一转杆13带动转辊15进行转动，转动的转辊15通过循环槽18与定位块17的滑动连接带动移动板16来回移动，移动板16通过与固定板26带动清洁刷19对花辊套10进行清洁，从而便于人们使用。本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意图，其具体的尺寸和比例需要根据实际情况进行调整，其内部所涉及的电气元件可根据实际情况进行适配的调整和更换。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。