一种服装生产用充绒装置的制作方法

1.本发明涉及服装生产技术领域，尤其涉及一种服装生产用充绒装置。


背景技术：

2.羽绒服内充羽绒填料的上衣，外形庞大圆润。羽绒服一般鸭绒量占一半以上，同时可以混杂一些细小的羽毛，将鸭绒清洗干净，经高温消毒，之后填充在衣服中就是羽绒服了。
3.经检索，中国专利申请号为202220034097.8的专利，公开了一种羽绒服充绒装置，包括，充绒机，所述充绒机的正面连通有连接罩，所述连接罩的正面连通有输绒管，所述输绒管的正面连通有用于加工的充绒嘴，所述连接罩的正面固定连接有马达，所述马达上设置有输出轴，所述输出轴的外表面固定连接有短杆，所述短杆上固定连接有连接盘，所述连接盘上固定连接有弹性件，所述弹性件上固定连接有球体。
4.上述专利中的充绒装置存在以下不足：该装置通过在充绒机的正面设置的可调节的球体，使得操作人员可根据使用情况对球体进行控制，使得球体能够将充绒嘴堵住，进而使得输绒管内部的羽绒不会从充绒嘴处露出；
5.但是，球体只能堵住输绒管的出口，在舒绒期间，羽绒容易在输绒管内部堆积，不易控制出绒的重量，鸭绒进入羽绒服面料夹层内部时，球体的封堵存在一个运动间隔时间，即在球体准备封堵出绒口到完成封堵出绒口，之间有一个时间间隙，鸭绒容易从出绒口脱离，造成鸭绒飞扬。


技术实现要素：

6.本发明的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种服装生产用充绒装置。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
8.一种服装生产用充绒装置，包括：
9.底座，所述底座顶端的一边侧固定安装有充绒箱，所述充绒箱的正面固定安装有聚绒箱，所述聚绒箱的正面固定安装有导绒箱，所述导绒箱的正面固定连接有输绒管；
10.所述聚绒箱和导绒箱连接有传动组件，所述传动组件包括闭合部、封堵部和清绒部，所述闭合部封闭聚绒箱和充绒箱的连接口，所述封堵部封堵导绒箱靠近聚绒箱的一端内腔，所述清绒部将导绒箱内部残余的鸭绒吹出输绒管；
11.所述底座顶端的一边侧固定安装有高压气泵，所述高压气泵向清绒部提供高压气流，所述清绒部连接有吹绒箱，所述吹绒箱接入高压气流，将鸭绒从充绒箱吹入聚绒箱。
12.作为本发明一种优选的：所述闭合部包括曲轴，所述曲轴的连接轴颈转动连接有连接杆，且所述曲轴的前端轴杆固定安装有链轮一。
13.作为本发明一种优选的：所述封堵部包括支撑臂一，所述支撑臂一的顶端转动安装有传动轴一，所述传动轴一的一端固定安装有链轮二，另一端固定安装有锥齿轮一。
14.在前述方案的基础上：所述锥齿轮一的一侧啮合连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二的底端固定安装有支撑环，所述支撑环的底端转动连接有连接箱。
15.在前述方案的基础上：所述支撑环的内部螺纹安装有螺纹杆一，所述螺纹杆一的底端固定安装有封堵块，所述连接箱固定连接于导绒箱顶部的一端。
16.作为本发明一种优选的：所述清绒部包括动力控制部和气流控制部，所述动力控制部包括支撑臂二，所述支撑臂二的顶端转动安装有传动轴二。
17.在前述方案的基础上：所述传动轴二的一端依次固定安装有链轮三和驱动轮，另一端固定安装有主动齿轮。
18.在前述方案的基础上：所述气流控制部包括导气箱，所述导气箱的顶端固定连接有连接座，所述连接座的顶端固定安装有进气管，所述导气箱的一侧固定安装有分气箱。
19.在前述方案的基础上：所述分气箱的内部转动安装有螺纹杆二，所述螺纹杆二的外壁螺纹安装有封堵板，且所述螺纹杆二的一端贯穿导气箱并向外延伸，其延伸端固定安装有从动齿轮。
20.在前述方案的基础上：所述分气箱一侧内壁的顶部开设有连接通槽，所述连接通槽与导气箱的内腔相互贯通，所述导气箱的底端内壁等距开设有多个导流槽，且所述导气箱固定安装于导绒箱顶部的另一端。
21.本发明的有益效果为：
22.1.该服装生产用充绒装置通过传动组件与聚绒箱、导绒箱的配合，使鸭绒从充绒箱进入穿过输绒管进入到面料夹层内部的过程中，不会出现跑绒的情况，在虹吸效应下，鸭绒顺利导出，装置内部残留较少，同时利用充绒箱控制鸭绒的充入重量，保证充绒工作的顺利进行。
23.2.该服装生产用充绒装置通过传动组件与聚绒箱、导绒箱、吹绒箱的配合，利用高压气流的协同工作，保证鸭绒输送工作的稳定，完成一次鸭绒输送，充绒箱内部便不存在高压气流，便于鸭绒导入。
附图说明
24.图1为本发明整体装配的结构示意图；
25.图2为本发明充绒箱的结构示意图；
26.图3为本发明聚绒箱的结构示意图；
27.图4为本发明导绒箱的结构示意图；
28.图5为本发明传动组件的结构示意图；
29.图6为本发明闭合部的结构示意图；
30.图7为本发明封堵部的结构示意图；
31.图8为本发明清绒部的结构示意图。
32.图中：1、底座；2、充绒箱；21、箱体一；22、进绒口；23、翻盖；24、出绒口；3、吹绒箱；4、聚绒箱；41、箱体二；42、定位板；43、封堵板；44、连接卡座；45、聚绒槽；46、限位条；47、出绒槽；5、导绒箱；51、箱体三；52、连接槽；53、进气槽；54、导绒槽；55、支撑架；6、输绒管；7、传动组件；71、闭合部；711、曲轴；712、链轮一；713、连接杆；72、封堵部；721、支撑臂一；722、传动轴一；723、链轮二；724、锥齿轮一；725、锥齿轮二；726、支撑环；727、连接箱；728、螺纹杆
一；729、封堵块；73、清绒部；731、支撑臂二；7311、传动轴二；7312、链轮三；7313、驱动轮；7314、主动齿轮；732、导气箱；7321、连接座；7322、进气管；7323、分气箱；7324、连接气管；7325、螺纹杆二；7326、封堵滑板；7327、从动齿轮；7328、连接通槽；7329、导流槽；8、定位支臂组；9、高压气泵。
具体实施方式
33.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案做进一步详细地说明。
34.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
35.实施例一：
36.一种服装生产用充绒装置，如图1至图5所示，包括：
37.底座1，底座1顶端的一边侧通过螺栓固定安装有充绒箱2，充绒箱2用于定量导入鸭绒，便于定量向羽绒服内部充绒；充绒箱2的正面固定安装有聚绒箱4，连接处密封，聚绒箱4将充绒箱2内部鸭绒集中在一起；
38.聚绒箱4的正面固定安装有导绒箱5，导绒箱5将聚绒箱4内部的鸭绒进行转移；导绒箱5的正面焊接有输绒管6，输绒管6将导绒箱5内部的鸭绒导入羽绒服面料内部。
39.聚绒箱4和导绒箱5连接有传动组件7，传动组件7包括闭合部71、封堵部72和清绒部73，闭合部71封闭聚绒箱4和充绒箱2的连接口，便于导绒箱5内部的鸭绒在气流作用下集中；
40.封堵部72封堵导绒箱5靠近聚绒箱4的一端内腔，进一步隔断导绒箱5内部的空间，配合清绒部73将导绒箱5内部残余的鸭绒吹出输绒管6。
41.底座1顶端的一边侧设置有高压气泵9，高压气泵9的底端固定安装有支撑座，支撑座通过螺栓与底座1固定连接；高压气泵9向清绒部73提供高压气流，清绒部73通过气流管道连接有吹绒箱3，吹绒箱3固定安装在充绒箱2背面的底端，吹绒箱3接入高压气流，将鸭绒从充绒箱2吹入聚绒箱4。
42.充绒箱2包括箱体一21，箱体一21的一侧顶端焊接有进绒口22，在不进行鸭绒导入时，进绒口22封闭；箱体一21顶端的一边侧转动安装有翻盖23，便于随时检测充绒箱2内部的状况；箱体一21正面的底部开设有出绒口24，出绒口24与聚绒箱4相互贯通。
43.本装置在工作时：首先向充绒箱2内部导入定量的鸭绒，然后启动高压气泵9，高压气泵9向清绒部73导入高压空气，清绒部73将高压空气导向吹绒箱3，吹绒箱3内部的高压空气吹入充绒箱2，高压气流携带鸭绒通过出绒口24定向移动至聚绒箱4内部；
44.鸭绒在聚绒箱4内部集结，在高压空气的作用下，进入导绒箱5内部，然后进入输绒管6内部，最终导出输绒管6，进入羽绒服的面料之间。
45.实施例二；
46.闭合部71包括曲轴711，曲轴711的两端转动连接有定位支臂组8，定位支臂组8焊接在充绒箱2正面的顶端，且曲轴711的前端轴杆固定安装有链轮一712。
47.曲轴711的连接轴颈转动连接有连接杆713，连接杆713处于聚绒箱4的上方。
48.聚绒箱4包括箱体二41，箱体二41的底端固定安装有定位板42，定位板42通过螺栓
固定安装在底座1的顶端；箱体二41的内部开设有聚绒槽45，聚绒槽45的顶端槽壁转动安装有封堵板43，封堵板43的上表面焊接有连接卡座44，连接卡座44通过销轴与连接杆713的底端转动连接。
49.聚绒槽45的背面与出绒口24相互贯通，且底端槽壁靠近出绒口24的一侧一体成型有限位条46，用于阻挡封堵板43，限制封堵板43的转动角度；聚绒槽45的正面槽壁开设有出绒槽47，出绒槽47便于鸭绒集中导出。
50.本实施例的实施方式：请参照图1、图3、图5和图6；聚绒箱4在导入鸭绒时，初始状态如图3所示，封堵板43封住聚绒槽45的顶部；
51.当充绒箱2内部的鸭绒完全进入聚绒槽45后，链轮一712带动曲轴711转动，曲轴711通过连接杆713带动连接卡座44，连接卡座44带动封堵板43转动，至封堵板43的底端与限位条46贴合，堵住出绒口24，隔断来自充绒箱2内部的高压空气。
52.实施例三；
53.导绒箱5包括箱体三51，箱体三51顶端的一边侧开设有连接槽52，另一端开设有进气槽53，其远离聚绒箱4的一端开设有导绒槽54，导绒槽54与输绒管6相互贯通，其靠近聚绒箱4的一端与出绒槽47相互贯通，箱体三51的底端设置有多个支撑架55(如图4所示的结构，图示为一个)，支撑架55固定在底座1的顶端。
54.封堵部72包括支撑臂一721，支撑臂一721固定在底座1的顶端，且支撑臂一721的顶端通过轴承转动安装有传动轴一722，传动轴一722的一端固定安装有链轮二723，链轮二723通过链条与链轮一712传动，另一端固定安装有锥齿轮一724。
55.锥齿轮一724的一侧啮合连接有锥齿轮二725，二者设置为升速传动，即锥齿轮二725的转速升高，其转速至少为锥齿轮一724的三倍；锥齿轮二725的底端卡接有支撑环726，支撑环726的底端转动连接有连接箱727，连接箱727的顶端等距设置有多个滚珠，滚珠的顶端与支撑环726的底端贴合，辅助支撑环726转动。
56.支撑环726的内壁开设有内螺纹，其内部螺纹安装有螺纹杆一728，螺纹杆一728的底端固定安装有封堵块729，封堵块729在连接箱727的内部上下滑动；锥齿轮二725的顶端开设有空腔，螺纹杆一728的顶部穿过空腔并向上延伸，螺纹杆一728的长度大于连接箱727与箱体三51的高度和。
57.连接箱727通过螺栓固定连接于导绒箱5顶部的一端，且连接箱727的内腔与连接槽52相互贯通，封堵块729在向下移动的过程中，会通过连接槽52进入箱体三51的内部，堵住箱体三51的内腔，隔断箱体三51内腔与聚绒槽45的连通。
58.本实施例的实施方式：请参照图4、图5和图7；在实施例二的基础上，链轮一712和链轮二723以相同线速度转动，链轮二723通过传动轴一722带动锥齿轮一724转动，锥齿轮一724啮合锥齿轮二725，锥齿轮二725带动支撑环726同步转动；
59.支撑环726内部旋合螺纹杆一728，螺纹杆一728在支撑环726的作用下向下移动，带动封堵块729穿过连接槽52进入导绒箱5的内腔，并封堵导绒箱5的内腔；
60.封堵块729与封堵板43同步运动，当封堵板43完成出绒口24的封堵时，封堵块729同步完成导绒箱5内腔的封堵。
61.实施例四；
62.清绒部73包括动力控制部和气流控制部，动力控制部用于接入外界驱动，并配合
气流控制部完成高压气流流向的改变。
63.动力控制部包括支撑臂二731，支撑臂二731固定安装在底座1的上表面，与支撑臂一721处于导绒箱5的同一侧，支撑臂二731的顶端通过轴承转动安装有传动轴二7311。
64.传动轴二7311的一端依次固定安装有链轮三7312和驱动轮7313，链轮三7312与链轮一712、链轮二723传动连接，驱动轮7313与外置驱动电机传动连接，用于传动组件7的动力输入，另一端固定安装有主动齿轮7314。
65.气流控制部包括导气箱732，导气箱732固定安装于导绒箱5顶部的另一端，其内腔与进气槽53相互贯通；导气箱732的顶端固定安装有连接座7321，连接座7321的顶端固定安装有进气管7322，进气管7322与高压气泵9的出气端通过管道连接。
66.导气箱732的一侧固定安装有分气箱7323，连接处密封，分气箱7323远离导气箱732的一侧底部固定连接有连接气管7324，连接气管7324与吹绒箱3的进气口通过管道连通。
67.分气箱7323的内部转动安装有螺纹杆二7325，螺纹杆二7325横向设置，其一端与分气箱7323的一侧内壁转动连接，且螺纹杆二7325的另一端贯穿导气箱732并向外延伸，其延伸端固定安装有从动齿轮7327，从动齿轮7327与主动齿轮7314相互啮合，二者之间设置升速传动，从动齿轮7327的转动速度至少为主动齿轮7314的三倍。
68.螺纹杆二7325的外壁螺纹安装有封堵滑板7326，且分气箱7323和导气箱732相互连接的一侧内壁中部开设有滑槽，滑槽与封堵滑板7326适配，在螺纹杆二7325的促使下，封堵滑板7326在滑槽内部滑动，且分气箱7323与导气箱732二者内腔的尺寸相同。
69.分气箱7323一侧内壁的顶部开设有连接通槽7328，连接通槽7328与导气箱732的内腔相互贯通，气流通过连接通槽7328进入分气箱7323内部，然后通过连接气管7324进入吹绒箱3内部。
70.导气箱732的底端内壁等距开设有多个导流槽7329，导流槽7329设置为倾斜状，其底端侧出气口靠近导绒槽54，即高压气流穿过导流槽7329后，直接吹向导绒槽54，利用虹吸效应，将导绒箱5内部残留的鸭绒导入输绒管6内部。
71.本实施例的实施方式：请参照图4、图5和图8；在实施例一的基础上，在清绒部73进行输绒工作时，封堵滑板7326完全处于导气箱732内部，封堵导流槽7329，高压气流通过连接通槽7328进入分气箱7323，然后通过连接气管7324进入吹绒箱3，将充绒箱2内部的鸭绒导入聚绒箱4。
72.在实施例二、三的基础上，在清绒部73进行清绒工作时，其内部结构如图8所示，通过外置驱动电机传动驱动轮7313，驱动轮7313通过传动轴二7311带动链轮三7312和主动齿轮7314同步运动，链轮三7312通过链条带动链轮二723、链轮一712同步运动；
73.主动齿轮7314啮合从动齿轮7327，从动齿轮7327带动螺纹杆二7325同步转动，螺纹杆二7325促使封堵滑板7326从导气箱732内部移动至分气箱7323内部，同时，封堵块729和封堵板43同步运动，至封堵滑板7326完全移动至分气箱7323内部，封堵板43完成出绒口24的封堵，封堵块729同步完成导绒箱5内腔的封堵；
74.封堵滑板7326全部处于分气箱7323内部，高压气流通过导流槽7329全部流向导绒槽54，此时封堵块729已经完成箱体三51内腔的封堵，在虹吸效应的作用下，箱体三51内部的残留的鸭绒跟随气流进入输绒管6。
75.注：在实施例一、二、三、四中，存在一个中间状态，高压气流分流，即部分高压气流在导气箱732内部，分流至导流槽7329，此时，封堵块729部分进入箱体三51内部，封堵板43转动一定的角度(不足九十度)，聚绒槽45的顶端开口，此时吹绒箱3依旧导出高压空气(流量较小)；
76.上述的中间状态，在两股高压气流的作用下，鸭绒持续向输绒管6运动，在虹吸效应的作用下，鸭绒不会从聚绒槽45的顶端开口脱离(封堵板43转动产生的聚绒槽45开口)。
77.如实施例四所述，当封堵滑板7326完全移动至分气箱7323内部，封堵板43完成出绒口24的封堵，封堵块729同步完成导绒箱5内腔的封堵时，充绒箱2内部不存在高压气流，此时打开进绒口22向充绒箱2内部导入新的鸭绒。
78.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。