生产管理方法及系统与流程

本发明涉及管理领域，具体而言，涉及生产管理方法及系统。

背景技术：

目前，厂家对物品生产管理大多需要进行市场分析后，制定生产计划。但影响物品需求量的因素实在太多，简单的市场分析并不能保证厂家及时了解物品销售情况以及根据物品实际销售情况及时调整生产节奏，常出现供过于求或供不应求的情况，供过于求势必会增大厂家仓储成本，而供不应求也会使得厂家错失市场盈利机会。

技术实现要素：

本发明正是基于上述问题，提出了生产管理方法及系统，可以帮助厂家根据物品实际销售情况及时调整生产节奏。

有鉴于此，本发明的一方面提出了一种生产管理方法，包括：

响应消费者的支付请求，获取消费者的购物信息及历史退货信息；其中，所述购物信息包括购买的物品的数量/质量信息；

根据所述历史退货信息确定消费者的退货概率；

根据存储的对应关系获取与消费者的退货概率对应的订单比例，根据所述物品的数量/质量信息和所述订单比例生成生产订单，发送所述生产订单至厂家端；

其中，所述对应关系为退货概率与订单比例的对应关系。

进一步地，所述生产管理方法还包括：

响应消费者的支付请求，获取消费者购买的物品的识别信息；

根据存储的物品的识别信息与厂家信息的对应关系，判断所述物品对应的厂家。

进一步地，所述“根据存储的对应关系判断与消费者的退货概率对应的延迟时间是否到达”包括：

响应消费者的支付请求，开始计时；

根据存储的退货概率与延迟时间的对应关系，判断与消费者的退货概率对应的延迟时间是否到达；

当判断结果为是时，发送所述生产订单至厂家端。

进一步地，所述生产管理方法还包括：

响应消费者的支付请求，获取厂家端的原材料余量信息；

判断所述原材料余量是否达到存储的进料阈值；

当所述原材料余量达到所述进料阈值时，生成进料订单，发送所述进料订单至原材料供应商。

进一步地，所述生产管理方法还包括：

响应消费者的支付请求，获取商家端的物品余量信息；

判断所述物品余量是否达到存储的进货阈值；

当所述物品余量达到所述进货阈值时，生成销售订单，发送所述销售订单至厂家端。

本发明实施例另一方面提供了一种生产管理系统，包括获取模块、判断模块和订单模块。获取模块，用于响应消费者的支付请求，获取消费者的购物信息及历史退货信息。判断模块，用于根据所述历史退货信息确定消费者的退货概率；订单模块，用于根据存储的对应关系获取与消费者的退货概率对应的订单比例，根据所述物品的数量/质量信息和所述订单比例生成生产订单，发送所述生产订单至厂家端；其中，所述对应关系为退货概率与订单比例的对应关系。

进一步地，所述获取模块包括获取单元和识别单元。获取单元，用于响应消费者的支付请求，获取消费者购买的物品的识别信息。识别单元，用于根据存储的物品的识别信息与厂家信息的对应关系，判断所述物品对应的厂家。

进一步地，所述订单模块包括计时单元、判断单元和订单单元。计时单元，用于响应消费者的支付请求，开始计时。判断单元，用于根据存储的退货概率与延迟时间的对应关系，判断与消费者的退货概率对应的延迟时间是否到达。订单单元，用于当所述延迟时间到达时，发送所述生产订单至厂家端。

进一步地，所述订单模块包括获取单元、判断单元和订单单元。获取单元，用于响应消费者的支付请求，获取厂家端的原材料余量信息。判断单元，用于判断所述原材料余量是否达到存储的进料阈值。订单单元，用于当所述原材料余量达到所述进料阈值时，生成进料订单，发送所述进料订单至原材料供应商。

进一步地，所述订单模块包括获取单元、判断单元和订单单元。获取单元，用于响应消费者的支付请求，获取商家端的物品余量信息。判断单元，用于判断所述物品余量是否达到存储的进货阈值。订单单元，用于当所述物品余量达到所述进货阈值时，生成销售订单，发送所述销售订单至厂家端。

本发明提供的生产管理方法及系统，自动识别消费者的实际购买信息并根据购物信息生成生产订单，将该生产订单发送至厂家端，从而实现“以销定产”，使得生产不会脱离市场需求，避免物品大量堆积仓库，从而使得厂家有更多的精力投入在产品品质的提升上，让产品本身更加具备竞争力。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明实施例提供的生产管理方法的流程示意图；

图2示出了本发明实施例提供的生产管理系统的结构示意图。

主要元件符号说明：

100-生产管理系统；10-获取模块；11-第一获取单元，12-识别单元；20-判断模块；30-订单模块；31-计时单元；32-判断单元；33-订单单元；34-第二获取单元。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对生产管理方法及系统进行更清楚、完整地描述。附图中给出了生产管理方法及系统的优选实施例。生产管理方法及系统可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明实施例提供的生产管理方法及系统适用于电子商务平台或实体商店，例如，淘宝购物平台、超市等。

实施例1

图1示出了本发明实施例提供的一种生产管理方法的流程示意图。

如图1所示，本发明实施例提供了一种生产管理方法，包括：

步骤S11，响应消费者的支付请求，获取消费者的购物信息及历史退货信息。

需要说明的是，当消费者通过智能终端在网购平台购物，或在实体商店购买物品时，添加物品至购物车并进行付款，购物行为结束。当消费者付款成功后，表示消费者的购物行为结束，通常网购平台或实体商店支付系统记录着消费者的购物信息。所述购物信息包括消费者购买的物品的名称、识别信息、购买数量或购买质量信息等。更具体地，所述识别信息为可以唯一识别物品的标识信息，如二维码、条形码、序列号或RFID标签信息等。

在实际市场运行中，一网店或实体商店的物品有可能是从多个不同厂家进购的，这样不可避免的需要识别物品对应的厂家。通常，单纯物品的名称不足以判断其厂家的情况，例如当物品为牛奶时，牛奶可能来自金典、特仑苏或伊利等不同厂家。本实施例中，所述识别信息可以用于识别消费者购买的物品对应的厂家。

具体地，响应消费者的支付请求，获取消费端记录的消费者的购物信息。所述消费者端可以是消费者发生购物支付行为的智能终端或实体商店支付终端等。根据存储的物品的识别信息与厂家信息的对应关系，获取与消费者购买的物品的识别信息对应的厂家信息，从而判断所述物品对应的厂家。

进一步地，响应消费者的支付请求，获取消费者的身份信息。所述身份信息可以是消费者的登陆账号信息、身份证信息、指纹信息或手机硬件识别码信息等。根据该消费者的身份信息，获取服务器端存储的与该消费者的身份信息对应的历史购物信息，其中，所述历史购物信息包括历史退货信息，如退货时间，退回内容或退货次数等。

步骤S12，根据所述历史退货信息确定消费者的退货概率。

如果消费者在购买某物品后发生退货行为，仍将该消费者的购物信息生成生产订单发送至厂家端，则厂家实际生产的物品的数量或质量对于实际销售的物品的数量或质量，当这种现象出现比较频繁时，势必会造成物品堆积，即供大于求的现象，违背本发明实施例提供的生产管理方法实现“以销定产”的初衷。本发明实施例提供的生产管理方法，在每个消费者购物之后对其发生退货行为的概率进行评估。具体地，根据服务器端存储的消费者的历史退货信息，计算该消费者的退货概率，作为判断本次购物发生退货行为可能性的参考。

步骤S13，根据存储的对应关系获取与消费者的退货概率对应的订单比例。

具体地，根据存储的退货概率和订单比例的对应关系，获取获取与消费者的退货概率对应的订单比例。所述订单比例为订单中物品数量/质量与消费者购买的物品的数量/质量的比值。

步骤S14，根据所述物品的数量/质量信息和所述订单比例生成生产订单，发送所述生产订单至厂家端。

具体地，根据所述物品的数量/质量信息和所述订单比例生成生产订单。所述生产订单包括物品的名称、厂家信息、生产数量或生产质量等信息。所述生产数量和生产质量分别与消费者购买的物品的购买数量和购买质量相对应。当然，所述购物订单还可以包括其他内容，如订单日期等，这里不做限制。所述订单比例为厂家生产的物品的数量/质量占消费者购买的物品的数量/质量的百分比，例如，消费者购买了10箱苹果，订单比例为80％，则生成的生产订单中物品的生产数量为10*80％＝8箱。

进一步地，发送该生产订单至对应的厂家端，从而实现“以销定产”。“以销定产”的经营模式可以保证生产一直处在市场最前沿，生产不会脱离市场需求，避免物品大量堆积仓库，从而使得厂家有更多的精力投入在产品品质的提升上，让产品本身更加具备竞争力。

某些实施例中，并非销售订单生成后立即发送给厂家，而是根据退货概率具有一定的延迟。具体地，响应消费者的支付请求，开始计时，根据存储的退货概率与延迟时间的对应关系，判断与消费者的退货概率对应的延迟时间是否到达。所述延迟时间为自消费者支付完成到发送生产订单的时间。当该消费者的退货概率对应的延迟时间到达时，发送所述生产订单至对应的厂家端。

优选地，另一实施例中，该生产管理方法还对厂家是否应该进购原材料以进行监测，当厂家需要进购原材料时，生成并发送进料订单到原材料供应商，从而通知原材料供应商及时供应原材料。这样可以使厂家有更多的精力投入在产品品质的提升上，让产品本身更加具备竞争力

具体地，响应消费者的支付请求，获取厂家端的原材料余量信息，判断所述原材料余量是否达到存储的进料阈值。

本实施例中，每一消费者购买物品时，检测该物品对应的厂家生产该物品所需的原材料的剩余量，即原材料余量是否达到存储的进料阈值。所述进料阈值可以由厂家自由设定。具体地，响应消费者的支付请求，获取厂家端的原材料余量信息，比较所述原材料余量和存储的进料阈值，从而判断是否厂家应该进购原材料。

进一步地，当所述原材料余量达到所述进料阈值时，生成进料订单，发送所述进料订单至原材料供应商。

具体地，当所述原材料余量达到所述进料阈值时，生成进料订单。所述进料订单包括需要进购的原材料的名称、质量和/或数量信息。发送该进料订单至厂家约定的原材料供应商，从而提示原材料供应商及时给厂家供应原材料。

优选地，再一实施例中，该生产管理方法还对商家是否应该进购物品进行监测，当商家需要进购物品时，生成并发送销售订单到厂家，通知由商家订购物品，从而进一步使得厂家有更多的精力投入在产品品质的提升上，让产品本身更加具备竞争力

具体地，响应消费者的支付请求，获取商家端的物品余量信息，判断所述物品余量是否达到存储的进货阈值。

本实施例中，每一消费者购买物品时，检测该物品在商家的剩余量，即物品余量是否达到存储的进货阈值。所述进货阈值可以由商家自由设定。具体地，响应消费者的支付请求，获取商家端的物品余量信息，比较所述物品余量和存储的进货阈值，从而判断商家是否应该进购物品。

进一步地，当所述物品余量达到所述进货阈值时，生成销售订单，发送所述销售订单至厂家端。当所述物品余量达到所述进货阈值时，生成销售订单。所述销售订单包括需要进购物品的商家的名称、联系方式和地址信息，和需要进购的物品的名称、质量和/或数量信息。发送该销售订单至厂家端，从而提示厂家及时给商家供应物品。

实施例2

图2示出了本发明实施例提供的一种生产管理系统的结构示意图。

如图2所示，本发明实施例提供了一种生产管理系统100，包括获取模块10、判断模块20和订单模块30。

获取模块10用于响应消费者的支付请求，获取消费者的购物信息及历史退货信息。本实施例中，获取模块10包括第一获取单元11和识别单元12。

第一获取单元11用于响应消费者的支付请求，获取消费者的购物信息及历史退货信息。所述购物信息包括消费者购买的物品的名称、识别信息、购买数量或购买质量信息等。

识别单元12用于根据存储的物品的识别信息与厂家信息的对应关系，判断所述物品对应的厂家。

判断模块20用于根据所述历史退货信息确定消费者的退货概率。

订单模块30用于根据存储的对应关系获取与消费者的退货概率对应的订单比例，根据所述物品的数量/质量信息和所述订单比例生成生产订单，发送所述生产订单至厂家端。其中，所述对应关系为退货概率与订单比例的对应关系。本实施例中，订单模块30包括计时单元31、判断单元32和订单单元33。

计时单元31用于响应消费者的支付请求，开始计时。

判断单元32用于根据存储的退货概率与延迟时间的对应关系，判断与消费者的退货概率对应的延迟时间是否到达。

订单单元33用于当所述延迟时间到达时，发送所述生产订单至厂家端。

另一实施例中，订单模块30包括第二获取单元34。

第二获取单元33用于响应消费者的支付请求，获取厂家端的原材料余量信息。

判断单元32用于判断所述原材料余量是否达到存储的进料阈值。

订单单元33用于当所述原材料余量达到所述进料阈值时，生成进料订单，发送所述进料订单至原材料供应商。

第二获取单元34还用于响应消费者的支付请求，获取商家端的物品余量信息。

判断单元32还用于判断所述物品余量是否达到存储的进货阈值。

订单单元33还用于当所述物品余量达到所述进货阈值时，生成销售订单，发送所述销售订单至厂家端。

本发明提供的生产管理方法及系统，自动识别消费者的实际购买信息并根据购物信息生成生产订单，将该生产订单发送至厂家端，从而实现“以销定产”，使得生产不会脱离市场需求，避免物品大量堆积仓库，从而使得厂家有更多的精力投入在产品品质的提升上，让产品本身更加具备竞争力。

本发明实施例所提供的系统，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，系统实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的生产管理方法及智能仓库可以通过其它的方式实现。以上所描述的生产管理方法及智能仓库实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。