专利名称：原木成型伞柄之补强结构的制作方法
技术领域：
一种原木成型伞柄之补强结构，在于以原木块削制成型之伞柄弯折状中段，开设由底侧中段位置处凹入之片状嵌置槽；由该槽内增加嵌入一片呈与伞柄直列木纹垂直之横列状木纹之同质补强片作粘固结合；可以提供在柄部落地产生冲击时，破坏点乃集中于补强片之底面作承受，而达到防止断裂之作用。
以伞具制作与使用，主要有区分作用之伞布、支撑之伞骨和提供握持之伞柄三大部分。其中，伞柄最初之制作结构，即是以木质制作成块状之握柄再加以表面处理(如喷漆、烤漆等)即成。但，经过表面处理之木质握柄已失去其木质之特色(如木纹)，且制作上不如用射出方式直接成型和配色之塑胶伞柄来得经济、实用，而导致在前段时间，木质伞柄几乎被该式塑胶伞柄所完全取代。但，塑胶质地冷硬、坚涩之特性，所提供使用者之握持感并不优异。特别在在于天气温度下降时，手部之握感会有冻凉之感觉，而令使用者极感不适。因之，在近来之伞具柄部发展，反有复古之趋势；木质柄部渐渐在高级伞具中受到采用。而木质伞柄之制法大致区分有原木杆弯曲成型和以原木块直接取型削制成伞柄弧度两种方式。
以原木弯曲之制作，乃是以原木杆加以软化处理，而令木质纤维可以接受缓速之折弯后再加以定型，以固定其弯度；在制作之程序上较多、较繁。且，该经过拉伸之木质纤维，在于结构上即发生弱力之现象，所导致在木柄遇到碰击时，本就是该折曲之弱力部位，最容易发生断裂之现象。而所经常发生的是因伞具是直立使用，伞柄位置始终位于下方，因而当伞具落地时，必定是伞柄先行着地，而伞柄比定是位在于下端之弯折部先受到最大之冲击；而由于前述弯曲部弱力现象之形成，进而导致木柄于该折弯部之中段发生断裂之现象，是很不实用。
因此，木质伞柄业界的多数放弃上面所揭之弯折加工方式，而改采用以原木块直接取型削制之方式，制成伞柄。而该取形制作方式，虽造成较多之木材废料(其制作方式，即如
图1之虚线H所表示之原木块，经削制成型为伞柄2之弯弧柄体外型)，但因不须作浸液软化处理和折弯成型，且特别是可以以自动曲线锯方式快速成型，所以在制作速度和成本上，均较上面所揭之折弯成型者为佳。而该削制成型伞柄2之方式之最主要特征，即是在于取型时，木纹2A依主体柄部之直列方向，呈全段之直列型式。其在于弯折中段部位21，虽不致如上面所揭折弯加工方式，产生因纤维拉伸之极度弱力现象；但是，在于弯折中段部位21，却始终是整具伞柄2之最弱力，且又是最经常承受直接冲击力(即如上面所述)、最易受到撞击，产生后段柄端211断裂(即如
图1和
图1－A所示者)之部位。然，在传统之制法上，均未对该处结构体内侧作补强，顶多是在于弯折部位之底面浮贴一片补强片，除造成在外观上之不良外，亦造成该片部部位之凸出，令使用者在握持时产生不舒适感。
本实用新型之主要目的，系提供一种原木成型伞柄之补强结构；其特别是在于伞柄之弯折状中段底面，开设由中端位置处之片状嵌置槽；该嵌置槽内嵌入一片木纹成横置状之同质补强片作粘固结合，而可以提供在柄部落地产生冲击现象，破坏点乃集中在于补强片处承受，而可以由补强片所具有与伞柄直列木纹呈纵、横交错之横列木纹补强作用，可以杜绝由该处受冲击即易断裂之缺点，进而有效延长伞柄之使用寿命。
本实用新型之次一目的，系提供一种原木成型伞柄之补强结构；其中，经同质补强片于中段底面嵌入方式，在于自然木纹之形成和质感、外观、柄体平滑度各方面，均可以作有效之保存，进而维持原木质伞柄之制造特色。
图1习用伞柄之使用剖面示意图；
图1－A习用伞柄之截面图；图2本实用新型之结构立体组合图；图3本实用新型之使用剖面示意图；图3－A本实用新型之截面图。
请首先配合参阅图2所示主要是在于先将原木块作削制处理，而成型为伞柄3之主体结构；其中，伞柄3所具之弱力部位自然是集中在于折弯弧度底段部位31；此时，由已成型伞柄3之折弯状中段底面31之中端，开设有一向上片状嵌置槽311；该嵌置槽311内嵌入一片与嵌置槽311同型、同大小，且特别是其木纹4A呈横列状之相同木质补强片4作粘固结合；并在于粘固结合之后，经一般之表面修饰处理，即可以作成外观与一般原木杆成型者无多差异之伞柄3(请配合参阅图3和图3－A所示)。本实用新型伞柄3之特点，至少包括以下之两项特点1.木质补强片4是由伞柄3底面所开设之嵌置槽311处嵌入作结合；除非是使用者有意将伞柄3翻上来看，否则根本不致构成外观上之任何影响。特别是，伞柄3整具之木纹3A，就折弯弧度上之自然效果，完全不致受到破坏；可以维持原木成型伞柄最大之外观特色。
2.最重要的是伞柄3若是落地，主要是在于折弯部位31最易发生首先着地之冲击；而本案所特别将补强片4以其与伞柄3之直列木纹3A方向，作纵、横交错之横向木纹4A，作成强度和抗冲击性上之充分补足，可以在伞柄3落地接受冲击时，藉该部位之结构强度承受冲击之破坏力，而可以有效防止由该弯折部产生断裂之缺点，乃是本实用新型突破习用式原木伞柄之最大特点。
至于，伞柄3之木纹3A若是有意作成横列状时，则在于补强片4之木纹4A，则作成与之相反之直列状，而可以在粘固结合时，仍形成两木纹3A、4A纵、横交错之结构补强作用，而为本案之相似结构。
综上所述，本实用新型结构在于克服以往原木伞柄易从弯折部断裂之使用缺点，确实具有较佳之实用性进步。
权利要求1.一种原木成型伞柄之补强结构，其特征在于以原木块作削制成型之伞柄弯折状中段底面，乃开设有一由中端位置处之向上片状嵌置槽；该嵌置槽内嵌入一片同型、同大小，且特别是成木纹横列状之同质补强片作结合，而可提供在柄部落地产生冲击现象，破坏点乃集中在于补强片之底面处承受，而可以由补强片所具有横置木纹与伞柄直列木纹成纵、横交错之补强作用，杜绝由该处断裂之缺点。
2.根据权利要求1所述原木成型伞柄之补强结构，其特征在于，伞柄木纹若成横列状时，则补强片之木纹，可作成与之相反之直列状，而可以在粘固结合时，仍形成两木纹纵、横交错之结构补强作用。
专利摘要原木成型伞柄之补强结构，有关以原木块削制成型之伞柄弯折中段之耐冲击性改良；于伞柄之弯折状中段，开设有由中段底面位置处凹入之片状嵌置槽；该嵌置槽内适可嵌入一片木纹成横置状之同质补强片作粘固结合。在伞具落地产生时，所产生对伞柄弯折部位之直接冲击，其破坏应力适集中在该补强片之底面；而由该补强片呈与伞柄直列方向木纹垂直之纵、横交错补强作用，杜绝由该处断裂之缺点。
文档编号A45B9/02GK2114993SQ9220569
公开日1992年9月9日 申请日期1992年3月27日 优先权日1992年3月27日
发明者黄金生 申请人:丽木工业股份有限公司