专利名称：二合一一体成型鞋底的制造方法
一种鞋底的制造方法，尤指一种使鞋跟与大底一体成型的制造方法。
目前一般制鞋业在制造鞋底时使用的方法有一、打钉用钉子将鞋跟钉于大底，使其结合。
二、胶黏用黏胶使鞋跟与大底结合。对于以上常用的技术，存在有如下问题。
一、打钉方式1、二次加工鞋跟与大底制成之后，尚须此一打钉手续方能使之结合，浪费人力，增加工时。
2、造成瑕疵打钉时，易使鞋跟受损，造成瑕疵，影响美观。
3、容易松动由于只是数根钉子使其结合，使用后易使鞋跟与大底分裂松动。二、胶黏方式1、二次加工同样多步一道手续，造成人力浪费与工作时间延长。
2、容易断裂使用时若受力不均匀，易使鞋跟断裂，造成困扰。
纵观以上各种制造方法，都存在二次加工瑕疵及松动断裂等问题，均无法有效改善，尤其在今日工资昂贵，时间宝贵的企业界，能够避免人力浪费，缩短工时又增进产品完美的生产方法，实为当前企业界迫切的需要。根据人体工学研究指出，脚跟所受的压力远大于脚掌，因此在制鞋时必须注意到鞋底材质的坚固性与耐磨性，以延长使用的时间，而受力于脚掌的大底由于压力较小，因此常较注重其舒适性，即应考虑采用较柔软的材料。
本发明的目的在于提供一种能使坚固耐用的鞋跟与较柔软舒适的大底合为一体的鞋底的制造方法。
本发明的目的是这样实现的一种二合一一体成型鞋底的制造方法，可使鞋跟与大底一体成型紧密结合，其特征在于先制得内为空心架构的鞋跟；将鞋跟置入下模鞋跟位置，下模置入鞋跟处须与鞋跟密合，盖上上模，四根突柱置于下模鞋跟内，突柱与上模之间仍有空隙可供熔料流入；由上模上方各注入口灌入熔料，使熔料充满模具的大底部分、鞋跟部内部与鞋跟底部；如须加印沿条可待其冷却后，翻开上模并与印制沿条之上模更换，此时原模制得的大底与鞋跟仍置于下模；盖上印制沿条之上模，并由上模上方的各注入口灌入熔料；待其冷却后，开模取出制品，即得一体成型、坚固完美之鞋底。
本发明的优点是1、制鞋跟时，我们可选用较坚固的材质，不必迁就大底的材质，不论鞋跟、大底与沿条，皆可任选我们所需的材质，兼顾耐用性与舒适性；2、鞋跟置入下模后，在印大底时即同时结合一体成型，不必再打钉或胶黏，其间节省了大量的人力与时间，在此一分秒必争，工资高昂的社会，更显现出本发明的优越性；3、由于熔料是由鞋跟内部流入一体成型，故所得制品，毫无接合之瑕疵，与常用打钉或胶黏因二次加工所造成的瑕疵相比，其产品的完美性有天壤之别；4、经由此法制得的鞋底，由于鞋底与大底已一体成型，毫无常用打钉或胶黏结合而成的产品有松动或离断的顾忌，其延长产品使用寿命的优点，更是令人赞赏；5、经由简便的上模更换，即可加印大底沿条；6、鞋跟内部，注入熔料的多寡，可经由上模鞋跟突柱大小加以调节，以避免过多熔料的浪费，又能顾及其坚固性；由以上说明可明显看出本发明与常用的制法有显著差别，因其制法不同，造成了所须人工、所须时间、与产品完美性有显著不同。
图1为本发明鞋跟的立体图。
图2为本发明鞋跟的仰视图。
图3为本发明鞋跟的左视图。
图4为本发明鞋跟的主视图。
图5为本发明鞋跟的右视图。
图6为本发明鞋跟的俯视图。
图7为本发明模具与鞋底的位置图。
图8为本发明上模熔料注入口分布图。
图9为本发明模具内的熔料分部剖面图。
图10为本发明沿条模熔料注入口分布图。
图11为本发明鞋底成品图。
图12为本发明制造流程图。
1、鞋跟，2、下模，3、上模，4、突柱，5、注入口，6、可塑性橡胶，7、沿条模，8、注入口，9、大底，10、沿条。
下面结合实施例并配合附图，对本发明作详细说明。
参阅图1-6所示，本发明中的鞋跟1为一空心，内有十字形的架构，以便供熔料由内流入；由于鞋跟1首要坚固性，故可采用较坚固的塑胶为原料。
请参阅图7所示，由图可知将先制得的鞋跟1放置于下模2箭头指出的位置，使其外缘紧合，熔料只能由鞋跟1内部流入，无法流经鞋跟1外缘；盖上上模3后，四根突柱4插入置于下模2的鞋跟1内部；但突柱4与鞋跟1内部十字空心架构间仍留有若干空间可供熔料注入，可避免过多熔料的浪费。另，若须加印大底9旁边之沿条10，可待冷却后，翻开上模3，装换沿条模7，不须取出鞋底即可加印沿条10，可使鞋底与鞋身的黏合更加紧密。
请参阅图8所示，由图可知，模具3上分布若干注入口5，由各注入口5灌入熔料使熔料均匀充实的注入模具内。
请参阅图9所示，由图可知，由上模注入口5所灌入的可塑性橡胶6注满大底突柱与鞋跟1内十字形空心架构的间隙，与鞋底1的底部而将鞋跟1与大底9合为一体。
请参阅图10所示，熔料由份布在沿条模7上的注入口8灌入不同材质的熔料以制印条模，散布的注入口8，可使熔料充分达于模具内形成沿条，不致于堵塞堆积，造成制品的瑕疵。
请参阅图11所示，待熔料冷却后即可开模取出成品，由图可知，大底9的熔料贯穿鞋跟1内部达于底部，冷却后二者已牢不可分，合为一体，即不用再打钉也不用胶黏合二者，省时省力，加印之沿条10亦紧紧贴合鞋底。
请参阅图12所示，由图可知本发明的制造流程。
权利要求
1.一种二合一一体成型鞋底的制造方法，可使鞋跟(1)与大底(9)一体成型紧密结合，其特征在于1)制得内为空心架构的鞋跟(1)；2)将鞋跟(1)置入下模(2)，下模(2)置入鞋跟(1)处须与鞋跟(1)密合，使熔料经由上模(3)各注入口(5)灌入，熔料可由内部流入空心架构达于下部，不会流经鞋跟外缘，待其冷却后即可制得一体成型的鞋底；3)若须于大底(9)上加沿条(10)可将上模(3)更换为印制沿条的沿条模(7)，盖上沿条模(7)后再由沿条模注入口(8)灌注熔料，可制得大底(9)上的沿条(10)；4)注入口(5)可适量开凿以利熔料充分流入模具。
全文摘要
一种二合一一体成型鞋底的制造方法,它提供一种使鞋底的两大部分(鞋跟与大底)一体成型的制造方法,它是将已成型的空心鞋跟置于可使鞋跟底部与内部尚可进料之下模内,再盖上印制大底的上模,将熔化的原料灌入模具内,经冷却后,即可将不同材质的鞋跟与大底合为一坚固耐用的鞋底,这种方法可使大底与鞋跟次成型,不须多次加工,节省人力与生产时间,而其一体成型后的坚固性又远胜于打钉或胶黏方式,是一种经济实用的创新发明。
文档编号A43B13/00GK1191702SQ9710002
公开日1998年9月2日 申请日期1997年2月28日 优先权日1997年2月28日
发明者胡文祥 申请人:胡文祥