反开式拉链的制造方法及制造装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制造反开式拉链的方法，所述反开式拉链在拉链链条(fastenerchain)上安装着2个拉链拉头(slider)、上挡具(top end stop)及可分离件。
【背景技术】
[0002]制造反开式拉链的方法已公开于专利文献I中。
[0003]该制造方法是搬送左右一对狭长条(stringer)，在该狭长条上依次安装插管、第一拉链拉头、第二拉链拉头、及座管，并在最后进行切断而形成反开式拉链。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本专利特开昭60-236607号公报
【发明内容】
[0007][发明所要解决的问题]
[0008]所述现有的反开式拉链的制造方法是制造具有第一拉链拉头、第二拉链拉头及插管、座管的可分离件的反开式拉链的方法。
[0009]因此，所述现有的反开式拉链的制造方法中，无法由连续的拉链链条自动地制造具有第一拉链拉头、第二拉链拉头、可分离件、上挡具的反开式拉链。
[0010]本发明是为了解决所述课题而完成，其目的在于提供一种能够由连续的拉链链条自动地制造具有第一拉链拉头、第二拉链拉头、可分离件及上挡具的反开式拉链的反开式拉链的制造方法及其制造装置。
[0011][解决问题的技术手段]
[0012]本发明的反开式拉链的制造方法的特征在于包括:
[0013]搬送工序，搬送连续的拉链链条I ;
[0014]空隙形成工序，在所述拉链链条I上，在拉链链条I的长度方向上隔开规定的间隔而形成除去了链齿5的第一空隙6与第二空隙7 ;
[0015]拉链拉头安装工序，在第一空隙6与第二空隙7间的所述拉链链条I上安装第一拉链拉头11与第二拉链拉头12 ；
[0016]上挡具.可分离件安装工序，在所述拉链链条I的第一空隙6的链带4及第二空隙7的链带4上，分别利用射出成形而安装上挡具13、可分离件16 ;以及
[0017]切断工序，将所述拉链链条I的第一空隙6的链带4在比所述上挡具13靠搬送方向上游侧处切断，将第二空隙7的链带4在比所述可分离件16靠搬送方向下游侧处切断。
[0018]本发明的制造方法可为如下:包括加强带安装工序，所述加强带安装工序在所述拉链链条I的第一空隙6的链带4及第二空隙7的链带4上安装加强带8，
[0019]在所述加强带安装工序中安装的加强带8上，利用射出成形安装可分离件16。
[0020]据此，在经加强带8加强的链带4上将可分离件16射出成形并安装，由此可牢固地安装可分离件16。
[0021]本发明的制造方法可为如下:所述上挡具13、可分离件16是通过在链带4上设定模具，并向模具内注入熔融树脂，而进行一次性射出成形从而安装于链带4上。
[0022]据此，能够将上挡具13与可分离件16 —次性射出成形而安装于链带4上，因而可效率良好地在短时间内将上挡具13与可分离件16安装于链带4。
[0023]本发明的制造方法可为如下:所述链带4以利用传送辊23拉伸的方式而搬送，且
[0024]所述反开式拉链的制造方法包括下述工序，即，在所述切断工序中切断后，将比该切断部分靠搬送方向上游侧的链带4移送到传送辊23为止。
[0025]据此，可在切断工序中切断后，将比切断部分靠搬送方向上游侧的拉链链条I移送到传送辊23为止，且利用传送辊23再次搬送拉链链条I。
[0026]本发明的制造方法可为如下:包括拉链拉头移动工序，所述拉链拉头移动工序是使拉链链条I的第一拉链拉头11移动到上挡具13为止，并使第二拉链拉头12移动到可分离件16为止，由此，使第一空隙6与第二空隙7之间的链齿5成为咬合状态。
[0027]据此，可制造出链齿5全部为咬合状态的反开式拉链。
[0028]本发明的反开式拉链的制造装置的特征在于设置着:搬送单元23、搬送单元31、搬送单元33，在拉链链条I的搬送路径21上搬送所述拉链链条I ;空隙形成部24，在拉链链条I上形成空隙；拉链拉头安装部26，在拉链链条I上安装拉链拉头；上挡具?可分离件安装部27，利用射出成形而在拉链链条I的空隙的链带4上安装上挡具13、可分离件16 ；以及切断部28，将拉链链条I的空隙的链带4切断，且
[0029]所述空隙形成部24在拉链链条I上形成第一空隙6与第二空隙7，
[0030]所述拉链拉头安装部26在拉链链条I的第一空隙6与第二空隙7之间安装第一拉链拉头11与第二拉链拉头12，
[0031]上挡具.可分离件安装部27分别将上挡具13及可分离件16射出成形而安装于第一空隙6的链带4及第二空隙7的链带4上，
[0032]所述切断部28将第一空隙6的链带4在比所述上挡具13靠搬送方向上游侧处切断，将第二空隙7的链带4在比所述可分离件16靠搬送方向下游侧处切断。
[0033]本发明的制造装置可为如下:在所述搬送路径21的切断部28的搬送方向下游侧设置着搬送拉链链条I的传送辊23，
[0034]与所述传送辊23分开地设置着链条移送部31，所述链条移送部31将拉链链条I从所述切断部28的搬送方向上游侧移送到传送辊23为止。
[0035]据此，在利用切断部28将拉链链条I切断后，将比切断部分靠搬送方向上游侧的拉链链条I移送到传送辊23为止，从而可利用传送辊23来搬送该拉链链条I。
[0036]本发明的制造装置可为如下:所述链条移送部31包括夹持器60，所述夹持器60握持拉链链条I及释放对拉链链条I的握持，
[0037]所述夹持器60跨越比切断部28靠搬送方向上游侧的第一位置与比传送辊23靠搬送方向下游侧的第二位置而移动，
[0038]所述传送辊23包括驱动辊23a、及与驱动辊23a接触或分离的夹送辊23b。
[0039]据此，使拉链链条I通过夹送辊23b与驱动辊23a之间而移送到传送辊23的搬送方向下游侧为止，且由驱动辊23a与夹送辊23b来夹持该拉链链条1，由此可利用传送辊23将由夹持器60移送的拉链链条I朝向搬送方向下游侧搬送。
[0040]本发明的制造装置可为如下:在所述搬送路径21的切断部28与传送辊23之间设置着拉链拉头保持部30，
[0041]所述拉链拉头保持部30保持拉链链条I的第二拉链拉头12及释放对拉链链条I的第二拉链拉头12的保持，
[0042]在利用所述拉链拉头保持部30来保持第二拉链拉头12的状态下，将拉链链条I朝向搬送方向下游侧搬送，由此，拉链链条I的可分离件16与第二拉链拉头12接触。
[0043]本发明的制造装置可为如下:与所述搬送路径21的切断部28的搬送方向上游侧邻接而设置着拉链拉头移动部29，
[0044]所述拉链拉头移动部29包括对沿搬送路径21搬送的拉链链条I加以引导的一对导件70，
[0045]在所述一对导件70的相向的内侧面72间，使拉链链条I的第一拉链拉头11通过搬送方向下游侧，所述第一拉链拉头11不通过搬送方向上游侧，
[0046]所述一对导件70在第一拉链拉头11已通过的状态下朝向切断部28而沿搬送方向移动，由此，使第一拉链拉头11朝向切断部28移动。
[0047]据此，搬送拉链链条1，且在第一拉链拉头11通过了一对导件70的状态下使拉链链条I停止，并使一对导件70朝向切断部28移动，由此第一拉链拉头11朝向切断部28移动，从而可使第一拉链拉头11与拉链链条I的上挡具13接触。
[0048]本发明的制造装置可为如下:所述一对导件70在相向的内侧面72接近的接近状态、与相向的内侧面72隔开的隔开状态之间摆动，
[0049]所述一对导件70在拉链链条I的链齿5通过相向的内侧面72间时成为隔开状态，在拉链链条I的除去了链齿5的空隙通过相向的内侧面72间时成为接近状态，
[0050]所述一对导件70在接近状态时输出信号。
[0051]据此，可利用信号而获知所搬送的拉链链条I的空隙的位置。
[0052][发明的效果]
[0053]根据本发明的反开式拉链的制造方法，通过搬送连续的拉链链条I而连续地实施空隙形成、拉链拉头安装、上挡具.可分离件安装、及拉链链条切断，由此，可制造具有第一拉链拉头11、第二拉链拉头12、上挡具131、可分离件的反开式拉链。
[0054]并且，可由连续的拉链链条I自动地制造反开式拉链，从而反开式拉链的生产性提尚。
【附图说明】
[0055]图1是拉链链条的俯视图。
[0056]图2是反开式拉链的俯视图。
[0057]图3是反开式拉链制造装置的概略说明图。
[0058]图4是空隙形成工序的说明图。
[0059]图5是膜安装工序与拉链拉头安装工序的说明图。
[0060]图6是拉链拉头安装工序的详细说明图。
[0061]图7是拉链拉头安装部的动作说明图。
[0062]图8是上挡具.可分离件安装工序的说明图。
[0063]图9是切断工序的说明图。
[0064]图10是制造装置的切断附近的前视图。
[0065]图11是制造装置的切断附近的俯视图。
[0066]图12是空隙检测部的放大俯视图。
[0067]图13是空隙检测部的放大动作说明图。
[0068]图14是切断部的动作说明图。
[0069]图15是第一拉链拉头的移送动作说明图。
[0070]图16是切断部的定位动作说明图。
【具体实施方式】
[0071]参照图1对成为利用本发明的制造方法制造反开式拉链的基础的拉链链条I进行说明。
[0072]如图1所示，拉链链条I包括一狭长条2及另一狭长条3。
[0073]各狭长条2、狭长条3是将链齿5沿链带4的长度方向连续地安装于链带4的一侧缘。例如，将树脂制的链齿射出成形而安装于链带4的一侧缘，从而形成链齿5。
[0074]使一狭长条2的链齿5与另一狭长条3的链齿5咬合而形成拉链链条I。
[0075]将基于图1所示的拉链链条1，且利用本发明的制造方法制造的反开式拉链10表示于图2。
[0076]图2所不的反开式拉链10中，第一拉链拉头11与第二拉链拉头12如后述那样，使拉链拉头移动方向的朝向相反而安装成尾对准型。
[0077]在各链带4的一侧缘的靠近长度方向一端处安装上挡具13。
[0078]在一链带4的一侧缘的长度方向另一端安装插管14。
[0079]在另一链带4的一侧缘的长度方向另一端安装座管15。
[0080]由插管14与座管15构成可分离件16。
[0081]图2所示的反开式拉链10通过使第一拉链拉头11从长