中，在链带4将上挡具13、及作为可分离件16的插管14、座管15射出成形。
[0148]这样，因将上挡具13、及作为可分离件16的插管14、座管15 —次性射出成形在链带4上，所以射出成形工序可为一个工序。
[0149]因此，可效率良好地在短时间内将上挡具13、及作为可分离件16的插管14、座管15安装于链带4。
[0150](将拉链链条I在第一空隙6及第二空隙7处切断的拉链链条切断工序)
[0151]如图8(b)所示，在拉链链条I上形成第一空隙6、第二空隙7，并安装第一拉链拉头11与第二拉链拉头12，且安装上挡具13、及作为可分离件16的插管14、座管15，之后搬送拉链链条I。
[0152]如图9(a)所示，在拉链链条I的第一空隙6与切断位置G—致的时间点中止搬送。由此，拉链链条I在第一空隙6与切断位置G —致的状态下停止。
[0153]通过使切断部28工作，而如图9(c)所示，将链带4在第一空隙6处切断。
[0154]将链带4切断的位置为比第一空隙6的作为可分离件16的插管14、座管15的搬送方向上游端靠搬送方向上游的加强带8。
[0155]由此，链带4的切断端由加强带8所被覆，而链带4的切断端不会绽开。
[0156]搬送拉链链条1，并如图9(d)所示在第二空隙7与切断位置G—致的时间点中止搬送。由此，拉链链条I如图9(d)所示在第二空隙7与切断位置G—致的位置处停止。
[0157]通过使切断部28工作，而如图9(e)所示将拉链链条I的链带4在第二空隙7处切断。
[0158]链带4的切断位置与将第一空隙6的链带4切断时相同。由此，链带4的切断端与作为可分离件16的插管14、座管15的搬送方向上游端在同一平面相连。
[0159]然后，搬送经切断的拉链链条I并将其排出，由此形成图9(f)所示的反开式拉链10。
[0160](使第一拉链拉头11及第二拉链拉头12移动而使链齿5为咬合状态的拉链拉头移动工序)
[0161]在如图9(a)所示使拉链链条I的第一空隙6与切断位置G —致的时间点与如图9(b)所示在第一空隙6处切断的时间点之间，使拉链拉头移动部29工作。
[0162]由此，如图9(b)所不，第一拉链拉头11朝向上挡具13移动，如图9(c)所不第一拉链拉头11与上挡具13接触。
[0163]这样，第一拉链拉头11与第二拉链拉头12之间的链齿5成为咬合状态。
[0164]如图9(e)所示，当搬送在第二空隙7处切断了链带4的拉链链条I时，使拉链拉头保持部30工作。
[0165]由此，因将第二拉链拉头12以在搬送方向上不移动的方式加以保持，所以通过搬送拉链链条I而第二拉链拉头12相对地朝向作为可分离件16的插管14、座管15移动，且如图9(f)所示，第二拉链拉头12与作为可分离件16的插管14、座管15接触。
[0166]这样，因链齿5全部为咬合状态，所以可形成图2所示的反开式拉链10。
[0167](将切断后的搬送方向上游侧的拉链链条移送到传送辊23为止的拉链链条搬送工序)
[0168]所述各工序中，拉链链条I以利用设置于搬送路径21的最下游侧的传送辊23拉伸的方式而搬送。
[0169]因此，如图9 (C)所示，在第一空隙6处切断链带4后，比切断部分靠搬送方向上游侧的拉链链条1-1无法由传送辊23搬送。
[0170]本发明中，链条移送部31将比图9(c)所示的切断部分靠搬送方向上游侧的拉链链条1-1朝向传送辊23移送。
[0171]如果拉链链条1-1被移送到图9(d)所示的状态，则拉链链条1-1的搬送方向下游侧端到达传送辊23。
[0172]由此，如图9(e)所示，成为切断了第二空隙7的链带4的反开式拉链10的拉链链条1-2由传送辊23搬送。
[0173]而且，如图9(e)所示，在第二空隙7处切断后，比由假想线所示的切断部分靠搬送方向上游侧的拉链链条1-3利用紧固件移送部31而移送到传送辊23为止。
[0174]因此，拉链链条I以由传送辊32拉伸的方式而搬送，因而拉链链条I在施加张力的状态下被搬送。
[0175]比由切断部28切断后的切断部分靠搬送方向上游侧的拉链链条I利用紧固件移送部31而移送到传送辊23为止。
[0176]根据本发明的反开式拉链的制造方法，通过搬送连续的拉链链条1，而连续地实施空隙形成、加强带安装、拉链拉头安装、上挡具?可分离件安装、及拉链链条切断，由此，可制造具有第一拉链拉头11、第二拉链拉头12、上挡具13、及可分离件16的反开式拉链10。
[0177]并且，能够由连续的拉链链条I自动地制造反开式拉链10，从而反开式拉链10的生广性提尚。
[0178]实施方式的反开式拉链10的制造方法是搬送拉链链条I而形成第一空隙6、第二空隙7，因而可利用I台空隙形成部24来形成第一空隙6与第二空隙7。
[0179]实施方式的反开式拉链10的制造方法是搬送拉链链条I而在第一空隙6、第二空隙7的链带4上安装加强带8，因而可利用I台加强带安装部25在第一空隙6、第二空隙7的链带4上安装加强带8。
[0180]实施方式的反开式拉链的制造方法是搬送拉链链条1，而利用射出成形在第一空隙6、第二空隙7的链带4上安装上挡具13、及作为可分离件16的插管14、座管15，因而可利用I台上挡具.可分离件安装部27并利用射出成型而在第一空隙6、第二空隙7的链带4上安装上挡具13、及作为可分离件16的插管14、座管15。
[0181]接下来，对传送辊23、切断部28、拉链拉头移动部29、拉链拉头保持部30、及链条移送部31进行说明。另外，将与拉链链条I的搬送方向正交的方向作为宽度方向来进行说明。
[0182]如图10及图11所示，机座40包括:水平底座41，设置于底座41的搬送方向下游侧且靠近宽度方向一端的第一纵框架42，以及设置于底座41的搬送方向上游侧且靠近宽度方向另一端的第二纵框架43。
[0183]在机座40上，从搬送方向下游侧朝向搬送方向上游侧依次设置着传送辊23、拉链拉头保持部30、切断部28、链条移动部31、空隙检测部32、逆传送辊33、及导辊34。
[0184]在机座40的搬送方向下游侧设置着传送辊23。传送辊23具有第一驱动辊23a与第一夹送棍23b ο
[0185]第一驱动辊23a利用未图示的水平的轴而转动自如地安装在第一纵框架42上。
[0186]在第一纵框架42上安装第一电动机44，利用第一电动机44使第一驱动棍23a向箭头方向转动。
[0187]第一夹送辊23b与第一驱动辊23a接触。由第一驱动辊23a与第一夹送辊23b来夹持拉链链条1，通过使第一驱动辊23a向箭头方向转动而搬送拉链链条I。
[0188]第一夹送辊23b向与第一驱动辊23a背离的方向及与第一驱动辊23a接触的方向移动。例如，在底座41上朝向上方而竖立设置着第一气缸45，在第一气缸45的第一活塞杆45a上安装第一托架46。将第一夹送辊23b利用水平的轴47而转动自如地安装于第一托架46上。
[0189]由此，通过使第一气缸45的第一活塞杆45a伸长而第一夹送辊23b连同第一托架46 一起朝向第一驱动辊23a移动。
[0190]通过使第一气缸45的第一活塞杆45a收缩而第一夹送辊23b连同第一托架46 —起朝向与第一驱动辊23a背离的方向移动。
[0191]保持第二拉链拉头12的拉链拉头保持部30包括第一保持体50、及与第一保持体50在上下方向上相向的第二保持体51。
[0192]第一保持体50固定地安装于第一纵框架42上，第一保持体50位于比拉链链条的搬送路径21靠上方处。
[0193]第二保持体51位于比搬送路径21靠下方处，第二保持体51向与第一保持体50接近的方向及背离的方向而在上下方向上移动。例如，在底座41上竖立设置第二气缸52，将第二气缸52的第二活塞杆52a连结于第二保持体51。
[0194]如果使第二气缸52的第二活塞杆52a伸长，则第二保持体51向与第一保持体50接近的方向移动。
[0195]通过使第二气缸52的第二活塞杆52a收缩而第二保持体51向与第一保持体50背离的方向移动。
[0196]通过使第二保持体51朝向第一保持体50移动，而由第一保持体50的下表面50a与第二保持体51的上表面51a来夹持第二拉链拉头12。由此，利用第一保持体50与第二保持体51而将第二拉链拉头12以在搬送方向、宽度方向、上下方向上不移动的方式加以保持。
[0197]例如，在第一保持体50的下表面50a具有供第二拉链拉头12的上部嵌合的凹部。由第二保持体51的上表面51a按压第二拉链拉头12的下表面，将第二拉链拉头12压入并保持于第一保持体50的凹部。由此，由第一保持体50与第二保持体51来夹持并保持第二拉链拉头12。
[0198]切断部28包括第一切割器55与第二切割器56。
[0199]第一切割器55以在上下方向上移动的方式安装于比搬送路径21靠上方处。
[0200]第二切割器56以在上下方向上移动的方式安装于比搬送路径21靠下方处。第二切割器56位于第一切割器55的正下方。
[0201]在第一纵框架42上，朝向上下方向而安装着第三气缸57。在第三气缸57的第三活塞杆57a上安装第一切割器55。
[0202]在底座41上，朝向上下方向而安装着第四气缸58。在第四气缸58的第四活塞杆58a上安装第二切割器56。
[0203]第一切割器55与第二切割器56的宽度比拉链链条I的一对链带4的宽度大。
[0204]使第三气缸57的第三活塞杆57a伸长而使第一切割器55下降，使第四气缸58的第四活塞杆58a伸长而使第二切割器56上升，由此，利用第一切割器55与第二切割器56将拉链链条I的一对链带4切断。
[0205]链条移动部31具有握持拉链链条I的链带4或释放对拉链链条I的链带4的握持的夹持器60。夹持器60跨越比切断部28靠搬送方向上游侧的第一位置及比传送辊23靠搬送方向下游侧的第二位置，而沿搬送方向往复移动。
[0206]夹持器60在第一位置及第二位置向与拉链链条I接近的方向及与拉链链条I背离的方向移动。
[0207]由此，可利用夹持器60将拉链链条I的比由切断部28切断的切断部分靠搬送方向上游侧的拉链链条1，搬送到传送辊23的搬送方向下游侧为止。
[0208]链条移送部31具有第一导件61，该第一导件61朝向搬送方向而安装于靠近底座41的宽度方向另一端处。
[0209]沿着第一导件61移动自如地设置着第一移动体62。
[0210]在第一移动体62的上表面设置朝向宽度方向的第二导件63。将第二移动体64在宽度方向上移动自如地沿着第二导件63而设置，在第二移