绒毛鞋面结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种鞋面，特别涉及一种提供摩擦力与控球稳定性的绒毛鞋面结构。
【背景技术】
[0002]由于化工科技的进步，数十年来人们所使用的衣物或其他纺织产品已从早期单纯的布料、皮料等常见材料向外扩充，特别是鞋类的外鞋面，现已广泛地结合橡胶、塑胶、帆布以赋予这些纺织产品根据各种场合的需求而具有特定功能，例如轻量化、耐磨等。
[0003]传统的鞋面表面加工方式是在鞋面上直接铺设或缝制较粗糙的面料(例如细小的人造软纤维、塑胶)来使鞋面达到特殊功能，此种加工方式虽简单快速且开模成本较低，然而因其与鞋面并非真正结合，长久穿戴后极容易因摩擦而使这些面料从鞋面上脱落或产生破损，不仅使鞋面的功能性受到不可复原的削弱，亦破坏了鞋面美观。
[0004]另一种特殊鞋面产品制造方式是在鞋面底材初步成形以后，使用机器在鞋面上压纹处理，这样的作法避免了上述的缺陷，但除了鞋面本身之外，需要额外针对压纹的图形制版，将花费较多费用以及开模的时间，且压纹所能提供的摩擦效果并不如传统加工方式显著。
[0005]为解决上述问题，本实用新型提出一种绒毛鞋面结构，其利用多层材料叠合而成，并透过热压合而使各层材料彼此密实结合，不需经过繁复的开模工序，且鞋面内层的绒毛结构经由热压合而局部浮凸于鞋面上，同时使鞋面具有较佳的摩擦力，从而提升鞋面的控球性能。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种绒毛鞋面结构，从而克服现有技术的上述缺陷。
[0007]根据本实用新型的一个实施方式，提供一种绒毛鞋面结构，其包含基材以及绒布层，基材为纺织物材质且其上至少一个局部区域涂布有第一胶体。绒布层由多数绒毛构成，且这些绒毛附着在第一胶体而胶结凸起在基材上的局部区域。
[0008]由于本实用新型的绒毛鞋面结构采用绒毛局部胶结在鞋面上来形成纹路，通过绒毛体积微小及绒毛柔软弹性的特性，可使绒布层的厚度、软硬以及分布区域易于调整控制，并据此提供绒毛鞋面结构优越的表面弹性及摩擦性能。
[0009]前述实施方式的绒毛鞋面结构另可包含表层，其两侧可分为第一面及第二面，且第一面对应贴合在基材上而同时覆盖住绒布层，由于绒布层胶结于基材的局部区域，使表层的第二面对应局部区域而变形浮凸，且绒毛也可以局部穿透在第二面外。
[0010]此外，基材上另可涂布第二胶体，且第二胶体为热熔性粘胶，使表层的第一面可通过第二胶体粘着在基材上，同样地，表层的第一面可涂布第三胶体，且第二胶体与第三胶体可以相溶混合，优选的实施例为第二胶体与第三胶体为相同的材质，在绒毛鞋面结构的成形过程中，第二胶体与第三胶体通过热压合而彼此混合，借此使得基材、绒布层以及表层三者粘结为一体。
[0011]而在前述的绒毛鞋面结构中，为提供使用者良好的穿戴感受，以透气的布料材质为基材的优选选择，且绒毛不仅可如上述穿透表层，还可以穿透基材来附加穿着时的舒适触感，而表层用于提供外观的美观以及鞋面性能，应为透光的PU、TPU或是塑胶材质，以利于通过调整绒布层的绒毛颜色来设计鞋面外观，且上述的PU、TPU或塑胶材质具备优良的延展性，可与鞋类产品的鞋面频繁变形的特性良好地匹配，但仍需注意的是，此处所举的材料仅为实施方式的示例，并非限制本实用新型的绒毛鞋面结构可应用的材料类型。
[0012]由上述可知，利用第二胶体与第三胶体可相互融合的特性，使表层能稳定地覆盖在基材上方，同时使绒布层被更紧密地压实固结，同时通过外部表层的保护，可使绒布层的绒毛不易因为使用而脱落，延长绒毛鞋面结构的使用寿命。
[0013]根据本实用新型的另一个实施方式，提供一种绒毛鞋面结构，其包含基材以及绒布层，基材为纺织物材质且其上至少一个局部区域涂布有第一胶体。绒布层由多数绒毛构成，且这些绒毛附着在第一胶体而胶结凸起在基材上的局部区域，并且使多数绒毛的至少一个部分穿透基材而同时露出基材两侧。
[0014]通过本实用新型的另一个实施方式，除了前述利用绒毛形成绒布层以提供鞋面摩擦力以外，若前述基材的两侧是鞋面内外侧时，因绒毛直接穿透到鞋面内侧，可以增加鞋类产品穿戴时的舒适性。
[0015]本实施方式的绒毛鞋面结构另可包含表层，其两侧可分为第一面及第二面，且第一面对应贴合在基材上而同时覆盖住绒布层，使表层的第二面产生对应局部区域而变形浮凸，且绒毛同样可穿透在第二面之上。
[0016]在本实施方式中，基材上的其他部位也可涂布第二胶体，且第二胶体为热熔性粘胶，使表层的第一面可通过第二胶体粘着在基材上，同样地，表层的第一面可涂布第三胶体，且第二胶体与第三胶体也可以相溶混合或为相同材质。基材可为透气的布料材质，表层可为透光的PU、TPU或是塑胶材质，且并不以上述的材质为限。
[0017]根据本实用新型的再一个实施方式，提供一种绒毛鞋面结构，其包含基材，绒布层以及表层，基材表面具有至少一个局部区域，局部区域涂布有第一胶体；绒布层由多数绒毛构成，绒布层的绒毛胶结在局部区域；以及表层，其具有第一面及第二面，表层通过第一面对应贴合绒布层与基材，并使第二面对应局部区域变形浮凸。
[0018]在本实施方式中，绒布层的绒毛部分穿透基材而同时露出基材的两侧或穿透表层而露出第二面。基材上涂布有第二胶体，表层的第一面通过第二胶体贴合基材。第一面上涂布有第三胶体，第二胶体与第三胶体为可混合的热熔性粘胶。
[0019]本实用新型的绒毛鞋面结构，通过基材、绒布层以及表层热压合成形，不仅提供了鞋面材料的灵活选择性，且利用表层透光的特性，使胶结的绒毛不仅可以提供摩擦力外，还可轻易调整鞋类产品的外鞋面设计；此外，有别于公知的传统鞋面，本实用新型的绒布层为密实贴设于表层内，除了提供优良的摩擦力以外，也不易产生脱落或破损问题，而通过绒毛细小、柔软而易于压缩的特性，又可使鞋类产品的外鞋面达到柔软弹性或是硬质的特性，再者，绒布层通过网版印刷胶结而成，省略了传统鞋面需要额外缝制粗糙面料在鞋面的繁杂步骤，有效地节省制造花费以及时间。
【附图说明】
[0020]图1为根据本实用新型一个实施方式的绒毛鞋面结构的层状分解图；
[0021]图2为图1的绒毛鞋面结构的绒毛胶结示意图；
[0022]图3为图1的绒毛鞋面结构的压合示意图；
[0023]图4为图1的绒毛鞋面结构的立体图；
[0024]图5为图1的绒毛鞋面结构的表层浮凸示意图；以及
[0025]图6为图1的绒毛鞋面结构的绒毛穿透示意图。
【具体实施方式】
[0026]图1为根据本实用新型一个实施方式的绒毛鞋面结构100的层状分解图。图2为图1的绒毛鞋面结构100的绒毛胶结示意图。请一并参照图1与图2，本实施方式的绒毛鞋面结构100包含基材200、绒布层300以及表层400，基材200具有至少一个局部区域210，而局部区域210的表面通过网版印刷而涂布有第一胶体510。绒布层300由多数细小的绒毛构成，在图2中，这些细小绒毛通过第一胶体510而胶结成凸出于局部区域210的块体。表层400包含第一面410及第二面420，且第一面410对应贴合在基材200上。
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