缓冲鞋底的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种鞋子，尤其涉及一种缓冲鞋底。
【背景技术】
[0002]气垫作为缓冲鞋底，可以有效减少用户受到的冲击。气垫式缓冲鞋底普遍为于鞋底设置一气囊，气囊可以是充满气体的封闭气囊，亦可以是于气囊的进出气口设置控制阀的可充放气式气囊。利用气囊内气体的流动性，自动根据脚部的动作调整对脚部的保护。
[0003]目前，气垫式缓冲鞋底主要存在以下问题:气囊的气囊壁比较薄，气囊不能稳定存储气体，当气垫式缓冲鞋底扎入尖锐物，如钉子、针、贴片等，刺入鞋底的尖锐物极可能会导致气囊壁破损而造成漏气；当气垫式缓冲鞋底受到的冲击力过大时，气囊内的气体压力较大亦会容易导致气囊壁破裂。一旦气囊壁发生破损不能储存气体，则气垫式缓冲鞋底不具有缓冲效果，其一方面严重影响了鞋子寿命，另一方面，当用户未及时察觉照常穿着时，不具有缓冲效果的鞋子极易对用户造成伤害。
[0004]因此，亟需一种可以稳定储存气体的缓冲鞋底，延长鞋子的寿命，同时减少伤害。【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供种可以稳定储存气体的缓冲鞋底，延长鞋子的寿命，同时减少伤害。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型公开了一种缓冲鞋底，所述缓冲鞋底的底面向内凹陷形成气腔，若干所述气腔分别包括气腔部、及连通所述气腔部和所述底面的连通部；所述连通部于垂直于所述底面方向上的第一投影位于所述气腔部于垂直于所述底面方向上的第二投影的范围之内，且所述第一投影的面积小于所述第二投影的面积。
[0007]与现有技术相比，本实用新型公开的缓冲鞋底，由缓冲鞋底的底面向内凹陷形成气腔，使得整个缓冲鞋底都构成了气腔的气壁，足够厚的气壁保证了气腔可以储存气体，即使缓冲鞋底受到尖锐物体的穿刺甚或冲击力过大亦不会影响气腔的正常工作；连通部的尺寸较小而气腔部的尺寸较大，当缓冲鞋底受到挤压、气腔部空间减少时，较小的连通部使得从气腔部内的气体溢出较慢，以实现对用户的脚步进行缓冲，减少受伤。此外，由于缓冲鞋底内气腔的设置，其较普通鞋底的实体壁厚度来得薄，可以减少缓冲鞋底在成型过程中产生气泡。根据本实用新型提供的缓冲鞋底，其结构简单、性能稳定，减少了生产鞋子所耗费的材料，同时有效延长了鞋子的寿命。
[0008]较佳的，所述气腔于垂直于所述底面方向上的深度与所述缓冲鞋底的厚度之比大于2:1 ;由于气腔较深，其一方面使得缓冲鞋底的实体部分厚度较薄容易成型，另一方面使得进入气腔的气体较多不会短时间内快速溢出。
[0009]较佳的，所述气腔部呈球状，且所述连通部的直径与所述气腔部的直径之比为1/2?2/3之间；连通部的直径与气腔部的直径之比为1/2?2/3，使得进入气腔内的气体的溢出速度不至过快，同时当缓冲鞋底回复形变时，外部的气体得以较快的速度回流至气腔中，从而保证缓冲鞋底的缓冲效果。
[0010]较佳的，若干所述气腔部的直径随所述气腔部所处所述缓冲鞋底的位置的厚度增大而增大；一方面较大直径的气腔部使得缓冲鞋底具有更好的缓冲效果，另一方面使得缓冲鞋底各处的实体部分厚度均较薄，容易成型。
[0011]较佳的，相邻的两所述气腔之间的距离小于两所述气腔之中任一者的气腔部的直径；气腔之间距离较近，使得本实用新型提供的具有缓冲功能的鞋底缓冲鞋底的实体部分均较薄，容易成型。
[0012]较佳的，所述缓冲鞋底的材质为聚氨酯。聚氨脂制成的缓冲鞋底具有一定的弹性，使得缓冲鞋底可以在较大范围内发生弹性变形。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型具有缓冲功能的鞋子的正视图。
[0014]图2为本实用新型具有缓冲功能的鞋子的侧向。
[0015]图3为图2中A部的放大图。
[0016]图4为图2中B-B方向上的截面图。
【具体实施方式】
[0017]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0018]图1所示，为本实用新型提供的缓冲鞋底100底面方向上的正视图。于缓冲鞋底100的底面向内凹陷形成气腔110，若干气腔110以一定的规则排列，依靠气腔110使得缓冲鞋底100具有缓冲效果。在本实施例，若干气腔110沿缓冲鞋底100的周侧排列，不以此为限，若干气腔110亦可以按预设的任意方式排列，如气腔110可以集中在鞋跟部以加强鞋跟部的缓冲效果，亦可以均匀排列在鞋底。缓冲鞋底100的材质可以为聚氨酯，在本实施例中，缓冲鞋底100由高弹性透明聚氨酯弹性体制作而成，使得缓冲鞋底100可以在较大范围内发生弹性变形，此外，缓冲鞋底100的外观可以做成不同颜色的鞋底及其他环保领域的透明产品。结合图2-图4所示，更具体的:
[0019]如图2和图3所示，气腔110分别包括气腔部111、及连通气腔部111和底面的连通部112 ;连通部112于垂直于底面方向上的第一投影位于气腔部111于垂直于底面方向上的第二投影的范围之内，且第一投影的面积小于第二投影的面积。具体地:由气腔部111和连通部112构成的气腔110构成一个进出气口较小、内部空间较大的空腔，当用户踩踏地面时，缓冲鞋底100两侧分别收到地面和用户脚部的挤压，具有一定弹性的缓冲鞋底100挤压变形、气腔110空间缩小，位于气腔110内、特别是气腔部111内的气体压力增大向外溢出，一方面由于地面封闭或部分封闭了连通部112与底面的进出气口，另一方面，较小的连通部112亦使得从气腔部111内的气体溢出较慢，两者同时作用，使得本实用新型提供的缓冲鞋底100对用户的脚步进行缓冲，减少受伤。
[0020]结合图3和图4所示，较佳的，气腔110于垂直于底面方向上的深度与缓冲鞋底100的厚度之比大于2:1 ;由于气腔110较深，其一方面使得缓冲鞋底100的实体部分厚度较薄容易成型，另一方面使得进入气腔110的气体较多不会短时间内快速溢出。
[0021]结合图3和图4所示，较佳的，气腔部111呈球状，且连通部112的直径与气腔部111的直径之比为1/2?2/3之间；连通部112的直径与气腔部111的直径之比为1/2?2/3，使得进入气腔110内的气体的溢出速度不至过快，同时当缓冲鞋底100回复形变时，夕卜部的气体得以较快的速度回流至气腔110中，从而保证缓冲鞋底100的缓冲效果。
[0022]较佳的，如图2和图3所示，若干气腔部111的直径随气腔部111所处缓冲鞋底100的位置的厚度增大而增大；一方面较大直径的气腔部111使得缓冲鞋底100具有更好的缓冲效果，另一方面使得缓冲鞋底100各处的实体部分厚度均较薄，容易成型。
[0023]较佳的，如图2和图3所示，相邻的两气腔110之间的距离小于两气腔110之中任一者的气腔部111的直径；气腔110之间距离较近，使得本实用新型提供的具有缓冲功能的鞋底缓冲鞋底100的实体部分均较薄，容易成型。
[0024]与现有技术相比，本实用新型公开的缓冲鞋底100，由缓冲鞋底100的底面向内凹陷形成气腔110，使得整个缓冲鞋底100都构成了气腔110的气壁，足够厚的气壁保证了气腔110可以储存气体，即使缓冲鞋底100受到尖锐物体的穿刺甚或冲击力过大亦不会影响气腔110的正常工作；连通部112的尺寸较小而气腔部111的尺寸较大，当缓冲鞋底100受到挤压、气腔部111空间减少时，较小的连通部112使得从气腔部111内的气体溢出较慢，以实现对用户的脚步进行缓冲，减少受伤。此外，由于缓冲鞋底100内气腔110的设置，其较普通鞋底的实体壁厚度来得薄，可以减少缓冲鞋底100在成型过程中产生气泡。根据本实用新型提供的缓冲鞋底100，其结构简单、性能稳定，减少了生产鞋子所耗费的材料，同时有效延长了鞋子的寿命。
[0025]以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种缓冲鞋底，其特征在于:所述缓冲鞋底的底面向内凹陷形成气腔，若干所述气腔分别包括气腔部、及连通所述气腔部和所述底面的连通部；所述连通部于垂直于所述底面方向上的第一投影位于所述气腔部于垂直于所述底面方向上的第二投影的范围之内，且所述第一投影的面积小于所述第二投影的面积。
2.如权利要求1所述的缓冲鞋底，其特征在于:所述气腔于垂直于所述底面方向上的深度与所述缓冲鞋底的厚度之比大于2:1。
3.如权利要求1所述的缓冲鞋底，其特征在于:所述气腔部呈球状，且所述连通部的直径与所述气腔部的直径之比为1/2?2/3之间。
4.如权利要求1所述的缓冲鞋底，其特征在于:若干所述气腔部的直径随所述气腔部所处所述缓冲鞋底的位置的厚度增大而增大。
5.如权利要求1所述的缓冲鞋底，其特征在于:相邻的两所述气腔之间的距离小于两所述气腔之中任一者的气腔部的直径。
6.如权利要求1所述的缓冲鞋底，其特征在于:所述缓冲鞋底的材质为聚氨酯。
【专利摘要】本实用新型公开了一种缓冲鞋底，应用于鞋子以减少受到的冲击，所述缓冲鞋底的底面向内凹陷形成气腔，所述气腔包括设置于鞋底内部的气腔部和连通气腔部和所述底面的连通部，若干所述气腔部的直径大于所述气腔与所述底面开口处的直径。根据本实用新型提供的缓冲鞋底，其结构简单、性能稳定，减少了生产鞋子所耗费的材料，同时有效延长了鞋子的寿命。
【IPC分类】A43B13-18
【公开号】CN204363086
【申请号】CN201420794521
【发明人】冯晔
【申请人】东莞市兴茂橡塑科技有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月15日