一种全自动织链机的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种编织项链的织链设备，特别涉及一种全自动织链机。
【【背景技术】】
[0002]通常对贵金属项链的编织主要通过传统的手工编织，这种方式效率低下，无法满足贵金属市场蓬勃发展的需求，随着现代科技的发展，编织项链的设备也层出不穷，然而编织的链子最终还依赖于焊接才能形成一个完整的项链，贵金属焊接无疑造成贵金属材料损耗浪费，另一方面，这种设备通常只作为加工工具，还不具备自动生产的功能，这无疑阻滞贵金属织链技术的发展。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全自动织链机，通过自动化结构设计，实现无焊点编织项链，同时，整个设备只需一个动力源便能协调各机构编织项链，自动化程度高，提高了生产效率，降低材料的损耗，减少资源的浪费。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:本实用新型的一种全自动织链机，其改进之处在于:包括传动机构以及由所述传动机构驱动的推料机构、定位机构、切刀机构、压乳机构和穿孔机构，且所述传动机构的一个运动周期内，推料机构、定位机构、切刀机构、压乳机构和穿孔机构协调完成一个链子单元，其中，所述推料机构包括一推杆，所述推杆用于将材料推送至所述定位机构的预设位置，所述切刀机构的切刀与所述压乳机构的压头沿材料运动方向并排设置，且所述压头位于所述切刀和所述预设位置的中间，所述穿孔机构包括与所述切刀的切断方向垂直的刺针，所述刺针用于在经所述压乳机构对折的材料上刺孔，且所述刺针的宽度不小于所述材料的宽度。
[0005]上述结构中，还包括冲压机构，所述冲压机构与所述传动机构相连，且传动机构的一个运动周期内，冲压机构上下运动一个冲程。
[0006]上述结构中，所述冲压机构还设有切削件和冲压模头，所述切削件为两刃相向设置的刀具，且刀具两侧的刀刃距离小于所述材料的宽度以切削材料的两侧边形成缺口，所述冲压模头用于在所述材料上冲出通孔，所述刺针将通过所述通孔使该处宽度允许下一段材料穿过。
[0007]上述结构中，所述传动机构包括传动轴、摇臂和用于转化传动轴与摇臂循环运动轨迹的凸轮或线绕齿轮，所述凸轮或线绕齿轮设置于所述传动轴与所述摇臂之间。
[0008]上述结构中，所述推料机构包括固定座、与固定座滑动连接的滑块，所述推杆固定于所述滑块的一端，所述滑块的另一端通过弹簧与推料摇臂相连，所述推料摇臂与滑块相连的一端还设有顶杆和限位件，所述推料摇臂的中心通过扭力轴承固定，所述扭力轴承的扭力使顶杆和限位件分别抵接在滑块和固定座上，所述传动轴上与所述推料摇臂活动抵接的线绕齿轮转动时，所述推料摇臂以扭力轴承为支点摆动，所述弹簧和顶杆分别带动所述滑块沿所述固定座往复运动。
[0009]上述结构中，所述切刀机构包括与所述切刀相连的切刀导杆，所述切刀导杆与切刀摇臂相连，所述切刀摇臂通过活动轴与固定台相连，所述切刀导杆上套有设于所述切刀导杆的顶端与所述固定台之间的压缩弹簧，所述传动轴转动时，所述切刀摇臂带动所述切刀导杆上下往复运动使所述切刀切断材料。
[0010]上述结构中，所述压乳机构包括与所述压头相连的压乳导杆，所述压乳导杆与压乳摇臂相连，所述压乳摇臂通过活动轴与固定台相连，所述压乳导杆上套有设于所述压乳导杆的顶端与所述固定台之间的压缩弹簧，所述传动轴转动时，所述压乳摇臂带动所述压乳导杆上下往复运动使所述压头折弯材料。
[0011]上述结构中，所述穿孔机构包括一沿水平方向往复活动的导块，所述导块的两端分别固定有刺针座和连接块，所述连接块的外侧与穿孔摇臂的一端相连，所述穿孔摇臂的另一端与所述活动轴活动连接，所述穿孔摇臂的中心通过扭力轴固定，所述传动轴转动时，所述穿孔摇臂以所述扭力轴为支点来回摇摆推动所述导块。
[0012]上述结构中，所述定位机构包括活动块，所述连接块设有一弧形缺，所述活动块的一侧通过拉伸弹簧固定并与连接板的弧形缺相抵接，所述连接板来回运动时，弧形缺推动活动块沿连接板运动方向的垂直方向水平摇摆，垂直设置于活动块上的挡板上下摇摆，该挡板位于所述定位机构的预设位置用于抵住所述推料机构推送的材料。
[0013]上述结构中，还包括机架和设置在机架上的电机，所述电机通过轮带与所述传动轴相连。
[0014]本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供了一种全自动织链机，切刀机构、压乳机构和穿孔机构在传动轴的协调下，进行自动化无焊点编织项链，使每个链子单元环环相扣，无需后续焊接工序，极大提高生产效率，同时也降低生产过程材料的损耗，降低了制造成本，而且，作为设备的唯一动力驱动，传动轴上设置的凸轮或线绕齿轮协调各机构的运转，无需独立的控制系统，便能实现快速编织作业，降低设备的复杂性，简便操作。
【【附图说明】】
[0015]图1为本实用新型的一种全自动织链机结构示意图。
[0016]图2为本实用新型的一种全自动织链机立体结构图。
[0017]图3为图1中圈A部分放大图。
[0018]图4为图1中圈B部分放大图。
[0019]图5为图2中圈C部分放大图。
[0020]图6为图2中圈D部分放大图。
[0021]图中:1、固定台；2、活动轴；3、电机；4、轮带；5、尾架；10、推料机构；11、推杆；12、固定座；13、滑块；14、顶杆；15、限位件；20、切刀机构；21、切刀；211、切刀导杆；30、压乳机构；31、压头；311、压乳导杆；40、穿孔机构；41、刺针座；42、导块；43、连接块；411、刺针；431、弧形缺；50、定位机构；51、活动块；511、挡板；60、冲压机构；61、冲压底座；611、出料口 ；612、余料回收口 ；70、供料装置；71、推块；72、压块；73、滚轮；711、曲柄摇杆；731、下压导杆；80、传动机构；81、传动轴；82、摇臂；83、凸轮；84、线绕齿轮；82_1、推料摇臂；82_2、切刀摇臂；82-3、压乳摇臂；82-4、穿孔摇臂；82-7、下压摇臂。【【具体实施方式】】
[0022]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述:
[0023]参照图1至图6所示，本实用新型揭示的一种全自动织链机，包括传动机构80以及由传动机构80驱动的推料机构10、切刀机构20、压乳机构30、穿孔机构40和定位机构50，且传动机构80的一个运动周期内，推料机构10、切刀机构20、压乳机构30、穿孔机构40和定位机构50协调完成一个链子单元，其中，推料机构10包括一推杆11，推杆11用于将材料推送至定位机构50的预设位置，切刀机构20的切刀21与压乳机构30的压头31沿材料运动方向并排设置，且压头31位于切刀21和上述预设位置的中间，使压头31压在形成链子单元的材料中间，穿孔机构40包括与切刀21的切断方向垂直的刺针411，刺针41用于在经压乳机构30对折的材料上刺孔，且刺针411的宽度不小于材料的宽度。
[0024]本实施例中，用来编织项链的材料选用偏平的金属带，最好通过冲压机构60预先在偏平的金属带上冲压出一列沿金属带均匀分布的通孔，这样，推料机构10的推杆11往复运动时，会通过该通孔增加推力，更能保证将金属带推送至定位机构50的预设位置，这时，切刀机构20的切刀21会将金属带切断，形成一金属带单元，压乳机构30的压头31进而在金属带单元的中间下压，使金属带单元的两侧翘起形成“V”形件，接着穿孔机构40的刺针411在该“V”形件翘起的两段上刺孔形成链子单元，在传动机构持续运动中，推料机构10的推杆11将金属带从上一个金属带单元乳成的“V”形件上的孔穿过进入下一个“V”形件的加工，如此循环，下一个运动周期形成链子单元的过程中会将链子单元环扣于上一个链子单元上形成完整的链子，为了方便切刀机构20切断金属带以及金属带穿过上一个链子单元上的孔，在金属带的两侧通过冲压机构60预先冲出凹口，相邻凹口之间的金属带即为金属带单元；在本实施例中，为了让“V”形件左右两边对折夹紧上一个链子单元，在“V”形件的左侧设有一个左右摇摆循环运动的压杆(图中未示出)，可以理解地，该压杆可以用传动机构80作为动力源来驱动使其左右摇摆，在刺针411穿刺“V”形件时，该压杆配合刺针411末端的凸台夹紧“V”形件的两侧使其收紧，具体的，凸台位于安装刺针411的刺针座41上，这样织出的链子结构紧凑，较为精致，可以理解地，这种夹紧程度可以根据实际需要进行调节凸台和压杆的行程即可实现。
[0025]进一步地，冲压机构60与传动机构80相连，且传动机构80的一个运动周期内，冲压机构60上下运动一个冲程，这样使整个设备通过同一个传动机构实现联动协调作业，无需其他控制系统，降低操作的复杂程度，便于自动化作业。
[0026]进一步地，冲压机构60还设有切削件和冲压模头，切削件为两刃相向设置的刀具，且刀具两侧的刀刃距离小于材料的宽度以切削材料的两侧边形成缺口，冲压模头用于在材料上冲出通孔，便于刺针411穿刺该通孔使该处宽度允许下一段材料穿过。
[0027]进一步地，传动机构80包括传动轴81、摇臂82和用于转化传动轴81与摇臂82循环运动轨迹的凸轮83或线绕齿轮84，凸轮83或线绕齿轮84设置于传动轴8