专利名称：吸收性物品的制作方法
技术领域：
本发明主要涉及吸收保持月经等的排泄液的吸收性物品，本发明特别是涉及下述吸收性物品，其中在受液侧，在宽度方向的两侧，设置防漏侧壁。
在过去，人们开发了卫生巾，存尿垫，一次性尿布等的吸收性物品。在这些吸收性物品中，要求在穿用过程中，确实通过液吸收层吸收排泄液，排泄液不朝向吸收性物品的外部泄漏。于是，包括有下述形式，其中在吸收性物品的受液侧表面，在宽度方向的两侧，形成沿纵向延伸的防漏侧壁。
过去的防漏侧壁的结构一般为下述形式，其中在吸收性物品的顶层上，接合有沿纵向延伸的非伸缩性的疏水层，在该疏水层上，接合有沿吸收性物品的纵向延伸的弹性部件。由于上述弹性部件的纵向的弹性收缩力的作用，在吸收性物品上，作用有朝向纵向的弯曲力，并且上述防漏侧壁在吸收性物品的受液侧立起，由此，可防止月经等的横向泄漏。
但是，在于上述的非伸缩性的疏水层上安装有沿纵向延伸的弹性部件的防漏侧壁中，由于上述弹性部件的沿纵向的弹性收缩力的作用，在上述疏水层上，形成无规律的皱褶。如果在上述的非伸缩性的疏水层中，形成沿纵向延伸，沿纵向反复形成凹凸部的无规律的皱褶，则防漏侧壁沿横向的抗弯刚性增加，在横向，防漏侧壁呈平面状，防漏侧壁难于随穿带者的肌肤表面的形状而变化，穿带者会有不适感。另外，如果在沿上述横向的抗弯刚性较高的部分，作用有较大的外力，则朝向横向，防漏侧壁折叠，其在折叠的状态下难于恢复。其结果是，防漏侧壁与穿带者的肌肤的紧密贴合性降低。容易产生横向泄漏。
此外，如果上述无规律的皱褶的延伸方向为纵向，皱褶的凹凸部反复的方向为横向，上述皱褶的延伸方向相对纵向和横向倾斜，则在吸收性物品穿带于身体上的状态，作用有弹性收缩力的上述疏水层在吸收性物品的受液侧弯折，或无规律地折叠，防漏侧壁与穿带者的肌肤的接触不稳定，容易在防漏侧壁与肌肤之间形成间隙，同样在此场合，不能够完全防止横向泄漏。
本发明是为了解决上述过去的课题而提出的，本发明的目的在于提供一种吸收性物品，其中在通过弹性部件提供收缩力的防漏侧壁中，预先形成沿横向的抗弯刚性较高的区域。另外沿横向保持刚性差，由此，防漏侧壁可朝向横向容易弯曲，容易对应于穿带者的肌肤形状，形成三维立体形状。
本发明涉及一种吸收性物品，其设置有支承层；液吸收层；覆盖上述液吸收层的透液层；防漏侧壁，该防漏侧壁这样定位基端与受液侧表面的宽度方向的两侧接合，沿纵向延伸、自由端与受液侧离开，其特征在于上述防漏侧壁具有无纺布，该无纺布为由热塑性纤维形成无纺布或包含热塑性纤维的无纺布；弹性部件，该弹性部件沿纵向产生弹性收缩力，在构成上述防漏侧壁的无纺布上，设置形成有凹凸皱褶的刚性区域。在该凹凸皱褶中，波浪的顶部和底部从上述基端朝向自由端延伸，并且波浪沿纵向有规律地反复，在上述防漏侧壁的基端和自由端的中间区域。上述凹凸皱褶不连续的刚性边界按照沿上述纵向延伸的方式形成。
在上述的本发明中，形成防漏侧壁的无纺布包含热塑性纤维，该无纺布通过加压，加热形成。由此通过赋型法形成有规律的凹凸皱褶。由于该凹凸皱褶在防漏侧壁中，沿横向延伸，故在形成该凹凸皱褶的刚性区域。横向的抗弯刚性增加。于是，在该刚性区域，不会因外力而产生很大的弯曲，保持沿横向的伸直状态。但是，由于在基端和自由端的中间区域。设置刚性边界部，故防漏侧壁以该刚性边界部作为边界，容易沿横向发生弯曲变形。于是，防漏侧壁容易朝向横向，对应于穿带者的肌肤的弯曲形状，实现弯曲，防漏侧壁容易呈三维立体形状。于是，防漏侧壁容易与肌肤紧密贴合，可有效地防止横向泄漏。
另外，防漏侧壁由无纺布形成，其是柔软的，此外，如果采用上述凹凸皱褶的间距在0.3～1.5mm的范围内，特别是最好在0.5～1.0mm的范围内的细长的凹凸皱褶，则与肌肤的接触柔软，穿带者难于有不适感。
比如，在上述防漏侧壁的基端和自由端的中间区域，未形成上述凹凸皱褶的，或上述凹凸皱褶的凹凸高度较低的带状区域沿上述纵向延伸而形成，上述凹凸皱褶和带状区域的边界线形成上述刚性边界部。
此外，在上述防漏侧壁中，在自由端处安装有上述的弹性部件，也可在上述刚性边界部附近，不安装有上述的弹性部件。
或者，在上述防漏侧壁中，也可在上述刚性边界附近，安装上述弹性部件，在上述自由端，不安装弹性部件。
或者，还可在上述防漏侧壁中，在上述自由端和上述刚性边界部附近的这两者处，安装有上述的弹性部件，但是在此场合，最好设置于上述自由端的弹性部件的弹性收缩力，大于设置于上述刚性边界部附近的弹性部件的弹性收缩力。
还有，还可为下述形式，即上述防漏侧壁通过下述方式，由至少两块无纺布形成，该方式为从上述基端延伸的无纺布在自由端折回，延伸至上述基端，或从基端延伸的多个无纺布与上述自由端接合或沿纵向与其它的区域接合，在上述两块无纺布中，上述刚性区域和上述刚性边界部形成于相同的位置。
由于防漏侧壁由两块无纺布形成，故可提高防漏侧壁的防漏效果，另外可提高上述刚性区域的刚性，此外可以刚性边界部为边界，防漏侧壁柔软地发生变形。
图1为表示本发明的吸收性物品的第1实施例的卫生巾的透视图；图2为包含沿图1所示的卫生巾中的Ⅱ-Ⅱ线的剖面的局部透视图；图3为图2所示的卫生巾的纵向剖视图；图4为表示图2所示的卫生巾的变换实例的剖视图；图5为包含图2所示的卫生巾的变换实例的剖面的局部剖视图；图6为图5所示的卫生巾的纵向剖视图；图7为图2所示的卫生巾的变换实例的剖视图；图8为表示侧壁层的自由端部分的放大透视图；图9为形成侧壁层的成形辊的透视图；图10(A),(B)为图9所示的成形辊的成形面的展开平面透视图；图11(A),(B)为沿图10(B)中的A-A线和B-B线的放大剖视图；图12为形成有凹凸皱褶与带状区域和刚性边界部的侧壁层的局部放大透视图；图13为表示侧壁层的第2实施例的局部透视图。
下面参照附图，对本发明进行描述。图1为从受液侧表示本发明的吸收性物品的第1实施例的卫生巾的透视图，图2为包含沿图1中的Ⅱ-Ⅱ线的剖面的局部透视图，图3为图2所示的防漏侧壁的纵向剖视图，图8为表示上述防漏侧壁的自由端部的局部放大透视图。
图1～3所示的卫生巾1主要包括支承层2，该支承层2与内衣等的外部穿着体面对；液吸收层3，该液吸收层3位于穿带者一侧，吸收排泄液；透液层4，该透液层4覆盖液吸收层3的受液侧表面。朝向上述透液层4的宽度方向(X方向)的侧端部4a在液吸收层3的侧方，与上述支承层2的表面接合。
在朝向上述卫生巾1的宽度方向(X方向)的两侧部，设置沿纵向(Y方向)延伸的成对的防漏侧壁5,5。在本实施例中，相应的防漏侧壁5通过1个侧壁层6形成。
上述侧壁层6由疏水性均无纺布形成。侧壁层6的一端部5a与从支承层2上面到透液层4的侧端部4a的上面的区域接合，侧壁层6以透液层4的侧端部4a的顶面作为基端5b，在沿与支承层2离开的方向延伸的自由端5c折回。另外，在朝向支承层2一侧返回，基端5d接合于上述透液层4的侧端部4a上的状态，侧壁层6的另一端部5e与上述支承层2的顶面接合。于是，上述防漏侧壁5为两个侧壁层(无纺布)6在宽度方向(X方向)重合的双重结构。
如图8所示，在上述侧壁层6上，形成波浪形的凹凸皱褶7。该凹凸皱褶7为顶部7a和底部7b沿纵向(Y方向)反复的波浪形，上述顶部7a和底部7b按照从防漏侧壁5的基端5b、5d，朝向自由端5c的方向延伸的方式形成。
在图2和图3与图8所示的实例中，将上述凹凸皱褶7完全压塌，或相对上述凹凸皱褶7，凹凸部受到限制的带状区域8和8a，该带状区域8和8a沿纵向(Y方向)延伸。在防漏侧壁5中，在自由端5c处，侧壁层6在上述带状区域8的部分折回。另外，在该带状区域8折回的上述自由端5c，弹性部件9与内侧接合。
此外，上述带状区域8a在防漏侧壁5中，设置于基端5b、5d与自由端5c的中间，上述带状区域8a沿纵向连续地延伸。但是，上述带状区域8a也可按照一定间距，沿上述纵向间歇地延伸。如图3所示，构成防漏侧壁5的两个侧壁层6、6(在自由端5c处折回的2个侧壁层6、6)中，分别在基本相同的位置，形成上述的凹凸皱褶7和带状区域8a。
在该防漏侧壁5中，按照一定规律设置有多个凹凸皱褶7的区域构成下述刚性区域，在该刚性区域。从基端5b、5d，朝向自由端5c(横向；X方向)抗弯刚性逐渐增加。另外，与上述刚性区域相比较，上述带状区域8a形成下述低刚性区域。在该区域中，沿从上述基端，朝向自由端的方向的抗弯刚性逐渐降低。另外，形成有上述凹凸皱褶7的刚性区域。与作为上述带状区域8的低刚性区域之间的边界线形成刚性边界11。如图2和图3所示，在防漏侧壁5通过折回的2个侧壁层6、6形成的场合，最好在双方的侧壁层6、6的相同位置，形成上述刚性边界部11。
上述侧壁层6本身通过非伸缩性或低伸缩性的无纺布形成。但是由于形成有上述凹凸皱褶7，故可通过上述凹凸皱褶7的伸缩，沿纵向(Y方向)，产生一定的弹性收缩力。另外，通过在自由端5c上，设置上述弹性部件9，在上述自由端5c上，作用沿纵向的较强的弹性收缩力。
如图1所示，在卫生巾1的纵向(Y方向)的两个端部，防漏侧壁5在朝向宽度方向的外侧歪倒的状态下，与受液侧表面接合。于是，通过上述弹性部件9产生的Y方向的弹性收缩力，卫生巾1按照朝向纵向(Y方向)，受液侧呈凹状的方式弯曲，另外，防漏侧壁5按照自由端5c与支承层2离开的方式立起。另外，在图2和图3所示的实施例中，按照相对基端5b、5d，自由端5c朝向宽度方向的外侧的方式，防漏侧壁5、5沿倾斜方向立起。
在形成上述卫生巾1的防漏侧壁5的侧壁层6中，在具有凹凸皱褶7的部分，形成沿从基端5b、5d朝向自由端5c的方向的抗弯刚性逐渐增加的刚性区域。但是，由于在基端5b、5d与自由端5c的中间区域。形成作为低刚性区域的带状区域8a和刚性边界部11，上述带状区域8a或上述刚性边界部11为边界，防漏侧壁5容易朝向图3中的(ⅰ)和(ⅱ)所示的方向弯曲而变形。
另一方面，防漏侧壁5可朝向作为凹凸皱褶7的凹凸部并排的方向的纵向(Y方向)发生柔性变形。于是，整个防漏侧壁5可对应于身体的股部，随3维立体形状而自由变形。另外，由于在形成上述凹凸皱褶7的刚性区域，作用抗弯刚性较高，保持平面形状的力，故不产生下述的不利情况，该不利情况指在上述带状区域8a和刚性边界部11以外的部分中的，形成有上述凹凸皱褶7的部分，防漏侧壁5在不规律地弯曲，无规律地折回的状态不能够恢复。
于是，防漏侧壁5容易随肌肤的表面形状而与肌肤紧密贴合，难于在其与肌肤之间产生间隙，横向泄漏的防止效果增加。另外，由于形成防漏侧壁5的侧壁层6为无纺布，上述凹凸皱褶7为相应的凹凸部间距在0.3～1.5mm的范围内，最好在0.5～1.0mm的范围内的细长的形式，故与肌肤的接触是柔软的，另外，由于容易按照前述的方式，呈三维立体形状变形，穿带者难于有接触到上述防漏侧壁时的不适感。
通过该卫生巾1的受液侧而接纳阻止的月经透过透液层4，为液吸收层3吸收，但是当将月经供给到防漏侧壁5中的面对上述液吸收层3一侧的侧壁层6时，月经在侧壁层6的表面，经凹凸皱褶7的底部7b传递，送向透液层4之上。在图示的实施例中，由于防漏侧壁5接合于沿液吸收层3的侧方延伸的透液层4的侧端部4a上，故如前面所述，在侧壁层6的表面，传递给基端侧的月经供到上述透液层4，另外，容易送向上述液吸收层3。另外，如果形成上述防漏侧壁5相对覆盖液吸收层3的上方的液透液层4的顶面，立起的结构，则经侧壁层6的表面传递的月经容易透过上述透液层4，为上述液吸收层3吸收。
图9为热压步骤的说明图，该步骤用于在侧壁层6，形成凹凸皱褶7和带状区域8a(以及带状区域8)，同时在凹凸皱褶7与带状区域8a的边界线处，形成刚性边界部11。另外，在图9中，给出的是仅仅形成1个带状区域8a的实例，但是通过与图9相同的热压步骤，可同时形成多个带状区域。
以在该热压步骤中，通过成形辊21和22，夹持通过热塑性纤维形成的或包含热塑性纤维的熔喷法无纺布等的无纺布，对其进行热压。该成形辊21和22在相互啮合的状态，沿α方向和β方向旋转。
在成形辊21的表面上，形成成形面。图10(A)以在平面展开的方式表示成形辊21的表面的成形面。在该成形辊21的成形面中，辊中的沿轴向延伸的条带压花状的成形肋23和槽24沿旋转方向(α方向)，按照一定间距反复地形成。在成形辊21的轴向的中间部分，形成凸周面25，该凸周面25与上述成形肋23的顶面保持连续，并且沿旋转方向(α方向)保持连续。
图10(B)为以展开的方式表示另一成形辊22的表面的成形面。在成形辊22的表面的成形面上，辊中的沿轴向延伸的条带压花状的成形肋26与槽27沿旋转方向(β方向)，按照一定间距反复地形成。在成形辊22的轴向的中间部，与槽27的底部保持连续的凹周面28沿旋转方向(β方向)连续地形成。
如果成形辊21和成形辊22啮合，则按照成形辊21中的成形肋23进入成形辊22的槽27内，成形辊22中的成形肋26进入成形辊21中的槽24中的方式，成形肋23和26啮合。此时，成形辊21的凸周面25嵌入成形辊22的凹周面28内部。
如图9所示，如果将无纺布6A夹持于成形辊21和22之间，通过辊的旋转，将其送出，则通过成形辊21,22的成形面，同时形成波浪形的凹凸皱褶7与带状区域8a和刚性边界部11，获得侧壁层6。
侧壁层6为熔喷法无纺布，气流法无纺布，纺粘型无纺布，点粘法无纺布，气流法无纺布等。但是，其也可为无纺布和树脂薄膜的叠层件。
这些无纺布6A由PE,PP,PET纤维，或PE/PP,PE/PET等的套合型，或并排型的复合合成纤维形成。
图11(A)为表示成形辊22的成形面的沿图10(B)中的A-A线的剖视图，图11(B)为沿图10(B)中的B-B线的剖视图。最好，成形辊21和22的成形面的温度相对在形成比如，上述无纺布6A的热塑性树脂的熔点，设定在10℃～50℃的范围内。
在图11(A)中，成形肋26的旋转方向(β方向)的排列间距由β1表示，在上述排列间距β1之间，通过成形肋26和槽27的延伸尺寸由β2表示。当通过成形辊21和22夹持无纺布6A，将其送出时，使无纺布6A产生成形变形{(β2-β1)/β1}。此时的成形变形小于无纺布的朝向送出方向的断裂伸长度(断裂变形)。由此，在无纺布6A中，在不断裂的情况下，形成波浪形的凹凸皱褶7。
在图11(B)中，当01表示上述凹周面28的开口端的辊轴向的距离，02表示附加上述凹周面28的宽度方向的凹凸部的延伸尺寸时，则使无纺布6A，沿辊轴向(无纺布6A的宽度方向)产生成形变形{(02-01)/01}。该成形变形也小于无纺布6A的宽度方向的断裂伸长度(断裂变形)。此时，通过成形辊21和22，在无纺布6A的宽度方向的中间部，形成沿送出方向延伸的带状区域8a，并且在凹凸皱褶7和平直面8a的边界线外，形成刚性边界部11。
此外，为了在无纺布不发生断裂的情况下，形成上述刚性边界部11，最好上述凹周面28的宽度方向的两侧部的立起角度θ在90°～135°的范围内。
图12以放大表示形成侧壁层6的上述带状区域8a的部分。在上述波浪形的凹凸皱褶7处，在波浪形的顶部7a和底部7b，纤维密度较高，在波浪形的侧壁7c处，纤维密度较低。于是，凹凸皱褶7具有缓冲性。另外，在上述带状区域8a(带状区域8)，构成无纺布6A的纤维受到压缩，纤维密度增加。但是，在带状区域8a，侧壁层6的宽度方向的抗弯刚性比形成有上述凹凸皱褶7的刚性区域低。
最好上述顶部和底部7b与带状区域8a(和带状区域8)的高密度部分的密度为0.1g/cm3。
图11(A)所示的间距β1，即凹凸皱褶7的间距最好在0.3～1.5mm的范围内，特别是最好在0.5～1mm的范围内。如果通过上述成形面，形成较小间距的凹凸皱褶7，则与穿带者的肌肤的接触感良好。还有，最好防漏侧壁5的基端5b到自由端5c的立起的高度在5～25mm的范围内。
安装于上述防漏侧壁5的自由端5c上的弹性部件9由天然橡胶，合成橡胶，聚氨脂，苯乙烯-丁二烯共聚物形成，其形状可采用丝状，块状，薄膜状，带状(belt状)等的形式。或者，也可采用下述形式，其由弹性纺粘型无纺布或弹性熔喷法无纺布等的伸缩性无纺布切断而形成。
设置有弹性部件9的一对侧壁层6在按照1.2～1.8倍伸长的状态，与卫生巾1接合。
最好，支承层2由不透液层形成。该支承层2这样形成在通气性的树脂薄膜、经防水处理的纺粘型或射流喷网法等的无纺布、或无纺布的内面，接合有通气性树脂薄膜。另外，最好在支承层2的内面，设置用于固定于内衣等的外部穿着体等上的粘接层，设置用于保护粘接层直至卫生巾的使用时的剥离纸。
上述透液层4为由经亲水处理的PE纤维，PP纤维，PET纤维，或这些的复合纤维等形成的无纺布，纺粘型无纺布，射流喷网法无纺布等。或者，其为经开孔处理的树脂层。
液吸收层3通过粉碎纸浆或粉碎纸浆与高吸水性聚合物的混合物等形成。粉碎纸浆或粉碎纸浆与高吸水性聚合物的混合物由卫生纸等的吸收层包覆。
图4、图5、图6和图7分别表示由上述无纺布6A形成的防漏侧壁5的变换实例。
在图4所示的实例中，由无纺布6A形成的侧壁层6相对上述基端部6b立起，在自由端5c折回，但是折回端5d在自由端5c的部分终止。因此，防漏侧壁5实质上通过1个侧壁层6形成。另外，在该1个侧壁层6上，形成凹凸皱褶7和带状区域8a与刚性边界部11。
还有，如图3所示，在侧壁层6在自由端5c折回，防漏侧壁5通过两个侧壁层6形成的场合，仅仅在面对液吸收层3的一侧的图3的左侧的侧壁层6，形成凹凸皱褶7和带状区域8a，朝向外侧的(图中右侧的)侧壁层6也可为不具有上述凹凸皱褶7的平直的无纺布。
在图5和作为其剖视图的图6所示的实例中，具有基本上与图3所示的相同结构的防漏侧壁5，但是在该防漏侧壁5中，在自由端5c处，设置有弹性部件9，并且在设置于中腹部的带状区域8a处，设置有另一弹性部件9a。该弹性部件9a也与上述弹性部件9相同，沿纵向(Y方向)产生弹性收缩力。
上述弹性部件9和9a均延伸至图1所示的卫生巾1的纵向的两端，与防漏侧壁5的纵向两端部一起，与受液侧表面接合。因此，在图5和图6所示的实例中，防漏侧壁5在设置有上述弹性部件9a的部分，纵向的张力较大，以该张力较大的弹性部件9a的部分为边界，防漏侧壁5容易弯曲。
在此场合，最好，设置于自由端5c一侧的弹性部件9的收缩力大于上述弹性部件9a的收缩张力。由于弹性部件9的收缩张力较大，故设置有该弹性部件9的自由端5c相对中间的弹性部件9a的部分，在受液侧，位于与支承层2离开的位置，其结果是，如图6所示，防漏侧壁5在く字状弯曲的状态，保持立起的形状。
在图7所示的变换实例中，侧壁层6在自由端5c折回，形成双层结构的防漏侧壁5。但是，在自由端5c处，未设置弹性部件9，仅仅在中间的带状区域8a的部分，安装有弹性部件9a。在本实施例中，在上述弹性部件9a的弹性收缩力的作用下，防漏侧壁5相对受液侧立起。但是，相对形成有弹性部件9a的部分前端部分容易发生自由变形，从弹性部件9a到自由端5c的部分柔软地接触肌肤。
图13表示侧壁层6的第2实施例。
在图13所示的实例中，凹凸皱褶7A和凹凸皱褶7B的波浪的周期在部分12错开。即，凹凸皱褶7的波浪的顶部7a基本上与凹凸皱褶7B的波浪的底部7b保持一致。按照上述方式，凹凸皱褶7A与凹凸皱褶7B相互不连续，该不连续的部分形成沿纵向的延伸的刚性边界部12。在本实施例中，形成凹凸皱褶7A的刚性区域。以及形成凹凸皱褶7B的刚性区域可以上述刚性边界部12为边界，实现弯曲。
另外，在前述实施例中，在防漏侧壁5的基端5b、5d与自由端5c的中间区域，形成1个带状区域8a，但是也可在上述中间区域，形成多个带状区域8a。
此外，凹凸皱褶7也可朝向与基端5b离开的方向呈放射状敞开，从而凹凸皱褶7的间距在防漏侧壁5的基端5b一侧较小，朝向自由端5c一侧加大。在此场合，当附着于侧壁层6上的月经沿凹凸皱褶7朝向基端侧流动时，在基端5b一侧汇集，经防漏侧壁5传递的月经汇集而吸收于液吸收层3中。
还有，在图2以后的附图所示的实例中，防漏侧壁5通过将1个侧壁层6折回而形成。但是也可这样，多个侧壁层6相对基端立起，在自由端5c的部分或其以外的区域，2个侧壁层通过沿纵向延伸的接合线接合。
上面对本发明的吸收性物品为卫生巾的实施例进行了描述，但是本发明的吸收性物品还可适合用于一次性尿布、尿吸收垫或其它的吸收性物品。
按照上面具体描述的本发明，当防漏侧壁与肌肤接触时，没有不适感，另外，防漏侧壁容易沿身体的肌肤表面，呈三维立体形状变形，另外不会按照不规律的方式折叠。于是，防漏侧壁与肌肤之间的紧密贴合性良好，可提高横向泄漏防止效果。
权利要求
1．一种吸收性物品，其设置有支承层；液吸收层；覆盖上述液吸收层的透液层；防漏侧壁，该防漏侧壁这样定位基端与受液侧表面的宽度方向的两侧接合，沿纵向延伸、自由端与受液侧离开，其特征在于上述防漏侧壁具有无纺布，该无纺布为由热塑性纤维形成无纺布或包含热塑性纤维的无纺布；弹性部件，该弹性部件沿纵向产生弹性收缩力，在构成上述防漏侧壁的所述无纺布上，设置形成有凹凸皱褶的刚性区域。在该凹凸皱褶中，波浪的顶部和底部从上述基端朝向自由端延伸，并且波浪沿纵向有规则地反复，在上述防漏侧壁的基端和自由端的中间区域。上述凹凸皱褶不连续的刚性边界部按照沿上述纵向延伸的方式形成。
2．根据权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于在上述防漏侧壁的基端和自由端的中间区域，未形成上述凹凸皱褶的，或者上述凹凸皱褶的凹凸高度较低的带状区域沿上述纵向延伸而形成，上述凹凸皱褶和带状区域的边界线形成上述刚性边界部。
3．根据权利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于在上述防漏侧壁中，在自由端处安装有上述的弹性部件。
4．根据权利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于在上述防漏侧壁中，在上述刚性边界部附近，安装有上述的弹性部件，在上述自由端处，未安装有弹性部件。
5．根据权利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于在上述防漏侧壁中，在上述自由端和上述刚性边界部附近的这两者处，安装有上述的弹性部件。
6．根据权利要求5所述的吸收性物品，其特征在于设置于上述自由端的弹性部件的弹性收缩力，大于设置于上述刚性边界部附近的弹性部件的弹性收缩力。
7．根据权利要求1～6中的任何一项所述的吸收性物品，其特征在于上述防漏侧壁通过下述方式由至少两块无纺布形成从上述基端延伸的无纺布在自由端折回，延伸至上述基端，或从基端延伸的多个无纺布与上述自由端接合或沿纵向与其它的区域接合，在上述两块无纺布中，上述刚性区域和上述刚性边界部形成于相同的位置。
全文摘要
在过去的卫生巾中,防漏侧壁按照不规律的方式弯曲,容易在其与肌肤之间产生间隙,月经容易横向泄漏。在卫生巾的宽度方向的两侧,设置防漏侧壁。该防漏侧壁按照侧壁层在自由端两次折叠的方式形成。在侧壁层上,形成具有凹凸皱褶的抗弯刚性较高的区域,以及位于基端和自由端的中间部的不具有凹凸皱褶的带状区域。凹凸皱褶和带状区域的边界形成刚性边界部,具有凹凸皱褶的部分不发生很大的变形,容易以上述带状区域的部分为边界,实现弯曲。于是,防漏侧壁容易与肌肤紧密贴合。
文档编号A61F13/494GK1318354SQ0111969
公开日2001年10月24日 申请日期2001年3月13日 优先权日2000年3月13日
发明者水谷聪, 田村龙也, 野田祐树 申请人:尤妮佳股份有限公司