专利名称：用超微粉碎技术改进中药提取工艺的方法
技术领域：
本发明涉及一种用超微粉碎技术改进中药提取工艺的方法。
背景技术：
目前，中药复方药物的提取一般采用合煎，具体生产工艺为中药先用冷水浸泡1-2小时，煎煮2-3次后将滤液合并后，再静置过滤。该背景技术存在工艺复杂、费时、效率低、成本高、药材资源浪费严重等缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用超微粉碎技术改进中药提取工艺的方法以克服现有技术之不足。
本发明的整体构思是用超微粉碎技术改进中药提取工艺的方法，包括中药的处理、浸泡、过滤，中药的处理是将中药粉碎成颗粒度为60-300目的粗颗粒后，再粉碎成粒径为1250目-25000目的超微中药粉；浸泡时将上述超微中药粉采用适量溶剂充分溶解、浸泡1-1.5小时，温度0-110℃。
本发明的其他构思是将中药粉碎为150-300目的粗颗粒。
将中药粉碎为200目的粗颗粒。
将粗颗粒粉碎成2500目的超微中药粉。
中药粗颗粒粉碎成超微中药粉时，将粉碎成粗颗粒的中药与经冷冻干燥后的空气共同注入超微粉碎机粉碎为超微中药粉，冷冻干燥后的空气温度为0-10℃，含水量≤1％，注入超微粉碎机时压力为0.8-1.5MP，超微粉碎机的工作压力为0.8-1.5MP，内部工作温度为0℃-10℃。
冷冻干燥后的空气温度为0℃，含水量为0.5％，注入超微粉碎机时的压力为0.8MP，超微粉碎机的的工作压力为1MP，内部工作温度为8℃。
中药浸泡时可选用常水、乙醇或其他溶酶。
过滤时可选用减压过滤、加压过滤或离心过滤中的一种或几种。
本发明的取得的技术进步在于它提供了一种用超微中药粉代替原中药提取方法中的原料提取中药原药液的方法，具有工艺设计合理、节省工艺时间、节约中药材资源、有效成份提取率高等优点。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
以下结合附图对本发明的实施例做进一步描述。
实施例1将中药清洗去除杂质、异物或灰尘后，粉碎为200目的粗颗粒，将粉碎成的粗颗粒与温度0℃、含水量0.5％的冷冻干燥空气共同注入超微粉碎机，利用高速气流将中药粗颗粒粉碎为粒径为2500目的超微中药粉。超微粉碎机选用密友牌气流粉碎机，产品型号为QYF-260，内部工作温度为8℃，工作压力1MP，冷冻干燥空气的压力为0.8MP。中药粗颗粒经超微粉碎后所排出的附带有超微中药粉的气流经过滤、除尘搜集后制成超微中药粉。
将制成的超微中药粉用常水充分溶解、浸泡1小时。若产品需要加温，可按产品的不同要求进行加温，温度范围0℃-110℃。若有特殊要求，溶剂可选用乙醇或其他溶酶，其他溶酶包括黄酒、白酒、氯仿、乙醚、植物油、丙酮、石油醚。
将浸泡后得到的浸泡液根据产品的不同要求，可选择减压过滤、加压过滤、离心过滤方法中的一种或几种。
将过滤后得到的中药原药液用储罐保存，待用。
实施例2
将中药清洗去除杂质、异物或灰尘后，粉碎为70目的粗颗粒，将粉碎成的粗颗粒与温度5℃、含水量0.2％的冷冻干燥空气共同注入超微粉碎机，利用高速气流将中药粗颗粒粉碎为粒径为12500目的超微中药粉。超微粉碎机选用密友牌气流粉碎机，产品型号为QYF-260，内部工作温度为2℃，工作压力0.8MP，冷冻干燥空气的压力为1.4MP。中药粗颗粒经超微粉碎后所排出的附带有超微中药粉的气流经过滤、除尘搜集后制成超微中药粉。
将制成的超微中药粉用常水充分溶解、浸泡1.2小时。若产品需要加温，可按产品的不同要求进行加温，温度范围0℃-110℃。若有特殊要求，溶剂可选用乙醇或其他溶酶，其他溶酶包括黄酒、白酒、氯仿、乙醚、植物油、丙酮、石油醚。
本实施例的其他设计如实施例1所述。
实施例3将中药清洗去除杂质、异物或灰尘后，粉碎为280目的粗颗粒，将粉碎成的粗颗粒与温度9℃、含水量1％的冷冻干燥空气共同注入超微粉碎机，利用高速气流将中药粗颗粒粉碎为粒径为1250目的超微中药粉。超微粉碎机选用密友牌气流粉碎机，产品型号为QYF-260，内部工作温度为9℃，工作压力1.5MP，冷冻干燥空气的压力为1MP。中药粗颗粒经超微粉碎后所排出的附带有超微中药粉的气流经过滤、除尘搜集后制成超微中药粉。
将制成的超微中药粉用常水充分溶解、浸泡1.5小时。若产品需要加温，可按产品的不同要求进行加温，温度范围0℃-110℃。若有特殊要求，溶剂可选用乙醇或其他溶酶，其他溶酶包括黄酒、白酒、氯仿、乙醚、植物油、丙酮、石油醚。
本实施例的其他设计如实施例1所述。
权利要求
1.用超微粉碎技术改进中药提取工艺的方法，包括中药的处理、浸泡、过滤，其特征在于中药的处理是将中药粉碎成颗粒度为60-300目的粗颗粒后，再粉碎成粒径为1250目-25000目的超微中药粉；浸泡时将上述超微中药粉采用适量溶剂充分溶解、浸泡1-1.5小时，温度0-110℃。
2.根据权利要求1所述的用超微粉碎技术改进中药提取工艺的方法，其特征在于将中药粉碎为150-300目的粗颗粒。
3.根据权利要求1或2所述的用超微粉碎技术改进中药提取工艺的方法，其特征在于将中药粉碎为200目的粗颗粒。
4.根据权利要求1所述的用超微粉碎技术改进中药提取工艺的方法，其特征在于将粗颗粒粉碎成2500目的超微中药粉。
5.根据权利要求1所述的用超微粉碎技术改进中药提取工艺的方法，其特征在于中药粗颗粒粉碎成超微中药粉时，将粉碎成粗颗粒的中药与经冷冻干燥后的空气共同注入超微粉碎机粉碎为超微中药粉，冷冻干燥后的空气温度为0-10℃，含水量≤1％，注入超微粉碎机时压力为0.8-1.5MP，超微粉碎机的工作压力为0.8-1.5MP，内部工作温度为0℃-10℃。
6.根据权利要求5所述的用超微粉碎技术改进中药提取工艺的方法，其特征在于冷冻干燥后的空气温度为0℃，含水量为0.5％，注入超微粉碎机时的压力为0.8MP，超微粉碎机的的工作压力为1MP，内部工作温度为8℃。
7.根据权利要求1所述的用超微粉碎技术改进中药提取工艺的方法，其特征在于中药浸泡时可选用常水、乙醇或其他溶酶。
8.根据权利要求1所述的用超微粉碎技术改进中药提取工艺的方法，其特征在于过滤时可选用减压过滤、加压过滤或离心过滤中的一种或几种。
全文摘要
本发明涉及一种用超微粉碎技术改进中药提取工艺的方法，包括中药的处理、浸泡、过滤，中药的处理是将中药粉碎成颗粒度为60－300目的粗颗粒后，再粉碎成粒径为1250目－25000目的超微中药粉；浸泡时将上述超微中药粉用适量溶剂充分溶解、浸泡1－1.5小时，温度0－110℃。它克服了现有技术中的工艺复杂、费时、效率低、成本高、药材资源浪费严重等缺点，具有工艺设计合理、节省工艺时间、节约中药材资源、有效成份提取率高等优点。
文档编号A61K9/14GK1483402SQ03143209
公开日2004年3月24日 申请日期2003年6月30日 优先权日2003年6月30日
发明者李建立, 王夕军, 李建英 申请人:李建立