用于在预紧固衣服的紧固部件之间固定接合的设备和方法

专利名称：用于在预紧固衣服的紧固部件之间固定接合的设备和方法
发明的背景本发明一般涉及用于制造预装配或预紧固衣服的设备和方法，特别是涉及用于在制造这种衣服期间在预紧固衣服的紧固部件之间促进固定接合的设备和方法。
衣服，特别是一次性吸收衣服具有广泛应用，包括尿布，训练裤，女性护理产品，医疗衣服和成人失禁产品。典型的一次性吸收衣服形成复合结构，它包括在可透液贴身侧衬里和不可透液外覆层之间布置的吸收组件。这些部件与其它材料和结构元件，例如弹性材料和容留结构结合，以形成特别适合特定用途的产品。许多这种样的衣服包括在制造衣服期间期望固定在一起(例如预紧固)的紧固部件，以便产品以完全装配好形式包装。
例如，一种这样的预紧固衣服是一条儿童训练裤，它具有中间吸收身段和从吸收身段的每侧横向向外伸展的前后侧片。每个前后侧片上具有紧固部件，例如钩或环型紧固件。在制造训练裤期间，中间吸收身段通常初始形成平展，然后折叠，以便前后侧片相互面对。然后，在吸收身段的每侧上的前后侧片的紧固部件对齐，并相互接合，以便以完全装配好的三维形式预紧固训练裤。
然而，制造传统的衣服例如上述训练裤或其它在制造期间将紧固部件接合在一起的预紧固衣服的现有技术在有些方面存在缺陷。例如，在钩环紧固件之间的薄弱接合强度，在制造期间紧固部件的局部或部分分离，和较差的紧固甚至未紧固部件导致的包装问题是现有的预紧固衣服制造技术的缺陷。因此，需要一种在制造预紧固衣服的同时增加紧固部件之间的接合强度的设备和方法。
发明的概述通常，在预紧固衣服的紧固部件初始装配时在其之间固定接合的方法包括将紧固部件布置成至少部分成相对关系，使紧固部件相互接合，以便限定一条接缝。紧固部件在接缝处挠曲，以便在缝处产生剪应力，从而促进紧固部件之间增加接合。
在另一个实施例中，在预紧固衣服的紧固部件初始装配时在其之间固定接合的方法包括将紧固部件布置成至少部分成相对关系，使紧固部件相互接合，以便限定一条接缝。衣服机械处理，以便沿接缝产生剪应力，从而促进在紧固部件之间增加接合。
在又一个实施例中，用于在预紧固衣服的紧固部件之间固定接合的方法通常包括使紧固部件对准成至少部分成相对关系，使紧固部件相互接合，以便限定一条接缝。紧固部件在接缝处向辊隙输送，然后以比紧固部件向辊隙输送的速度更大的速度在接缝牵引进入辊隙。然后，紧固部件通常在接缝处经过辊隙，以便强制紧固部件在一起，以促进紧固部件之间增加接合。
一种类型的预紧固衣服包括具有前腰部，后腰部和在前腰部与后腰部之间纵向伸展的裆部的吸收身段，从前腰部横向向外伸展的前侧片，和从后腰部横向向外伸展的后侧片，用于制造该预紧固衣服的设备一般包括适合至少部分装配该衣服的一个装配部段，因此，该衣服离开装配部段，且前侧片和后侧片的紧固部件通常相互脱离连接。接缝部段适合使前侧片和后侧片相互定向，以便紧固部件至少部分成相对关系，并使紧固部件接合在一起，以形成衣服的接缝。设备的挠曲组件通常在接缝处使紧固部件挠曲，以便促进紧固部件之间增加接合。
附图的简要描述

图1是一条训练裤的侧视图，图示了该训练裤的紧固系统在一侧接合，并在另一侧连接；图2是图1的训练裤的底平面图，它表示未紧固，伸展和平铺状态，并表示面向离开穿用者的训练裤的表面；图3是与图2类似的顶平面图，但它表示面向穿用者的训练裤的表面，且局部剖开以显示下面的特征；图4是用于制造衣服例如训练裤的本发明的设备的装配部段的示意图；图5是设备的折叠部段的示意侧立视图，折叠部段紧跟图4所示的装配部段；图6是设备的接缝部段和辊隙组件的示意侧立视图，接缝部段紧跟图5所示的折叠部段；图7是在图4所示的装配部段中的一点处连续移动装配的一部分的示意图；图8是图5所示的折叠部段的放大的侧立视图；图9是图5的折叠部段的一部分的顶平面视图；图10是在图5，8和9所示的折叠部段内的一个位置，一条训练裤的一部分的放大的剖面视图；图11是图6的接缝部段的内部板定位站的放大的侧视图；图12-14是在图11的接缝部段内的顺序位置，一条训练裤的一部分的放大的剖视图；图15是图6所示的接缝部段和辊隙组件的外部板定位站的放大的侧视图；图16-19是在图15的外部板定位站内的顺序位置，一条训练裤的一部分的放大的剖视图；图20是图14所示的接缝部段的气刀的放大的剖视图；图21是设备的轨道运动装置的侧示意图；图22和23是在设备替代的内部板定位站内的顺序位置，一条训练裤的一部分的放大的剖视图；图24是图6的接缝部段和辊隙组件的后片段立视图；图25是辊隙组件的一部分的片断和截面顶视图；图26是与图25类似的一条训练裤的紧固部件以及接缝穿过辊隙组件的视图；图27是辊隙组件的片断外侧立视图；和图28是经过辊隙组件的一条训练裤的一部分的放大的剖视图。
在整个附图中，对应的部件用对应的参考标号和数字表示。
定义在本说明书的内容中，下面的每个术语或短语将包括下列含义“结合”指两个元件联合，粘附，连接，附加等。当两个元件相互直接结合时，或间接结合例如当每个元件直接结合到中间元件上时，该两个元件被认为是结合到一起。
“包括”为包含或开放式用法，它不排斥附加的，未指出的元件或方法步骤。
“连接”指两个元件联合，粘附，结合，附加等。当两个元件相互直接连接时，或间接连接例如当每个元件直接连接到中间元件上时，该两个元件被认为是连接到一起。
“一次性”指制品设计成在有限次使用后丢弃，而不是洗涤或修复后再次重新使用；“布置”，“在...上布置”，或其变化形式意指一个元件与另一个元件成整体结合，或者一个元件成分离结构与另一个元件结合或连接布置或靠近布置。
“弹性”，“弹性的”和“经过弹性处理的”指在消除导致变形的力后倾向于恢复到其原始尺寸和形状的材料或复合弹性物的性质。
“弹性体”指可伸长其放松长度的至少25％，并在作用力释放时恢复其伸长量的至少10％的材料或复合物。通常弹性体材料或复合物能够伸长至少100％，更好的，可伸长其放松长度的至少300％，并在作用力释放时恢复其伸长量的至少50％。
“织物”用来指所有的织造，编织和非织造幅面料。
“柔性”指材料柔顺并很容易与穿用者的身体的总体外形和轮廓一致。
“力”包括一个物体对另一个物体施加的物理影响，它产生自由移动物体的加速和不可自由移动物体的变形。力用克每单位面积表示。
“图形”指在吸收制品上可见的任何设计，图案或类似物。
“亲水的”指通过与纤维接触的水成液可湿润的纤维或纤维表面。材料的湿润度可用液体与有关材料的接触角和表面张力来描述。适合测量特定纤维材料或纤维材料的混合物的可湿润性的设备和技术可由Cahn SFA-222表面力分析器系统或其等效系统来提供。当用该系统测量时，具有小于90度的接触角的纤维代表“可润湿”或“亲水”，具有大于90度的接触角的纤维是“不可润湿”或“疏水”。
“整体”指单个一体的元件的不同部分而不是相互粘合或接合布置或邻近布置的分离结构。
“向内”和“向外”指相对于吸收制品中心的位置，特别是横向和/或纵向接近或远离吸收制品的纵向中心和横向中心。
“层”当单数使用时具有单个元件或若干元件的双重含义。
“液体不可透过”指当用于描述一层或多层层压制品时，指在普通的使用状态下，在液体接触点处，并在通常垂直于层或层压制品的平面的方向上，液体例如尿不会穿过该层或层压制品。液体或尿可平行于液体不可透过层或层压制品的平面扩散或输送，但这不认为是在这里使用的“液体不可透过”含义内。
“纵向”和“横向”具有其通常含义。纵向轴位于制品平面内，并且当制品穿着时纵向轴通常平行于将站立的穿用者分成左右两半身体的垂直平面。横向轴位于制品的平面内，并通常垂直于纵向轴。图示的制品在纵向上比在横向上长。
“部件”当单数使用时可具有单个元件或若干元件的双重含义。
“非织造物”和“非织造幅面料”指无需借助纺织品织造法或编织法形成的材料和材料的幅面料。
“可操作的连接”，针对一个弹性部件与另一个元件的连接，是指当弹性部件与元件连接或接合，或者加热或化学处理时，通过伸展等使元件具有弹性；而针对非弹性部件与另一个元件连接，是指该部件和元件可以任何适当的方式连接，该方式允许或许可它们执行连接所希望或描述的功能。结合，附加，连接或类似方式可以是直接的，例如任一个部件直接与一个元件结合，或者可借助布置在第一部件和第一元件之间的另一个部件间接结合。
“外覆层图形”指在观察衣服的外表面时可直接看到的图形，对于可再紧固的衣服来说，在使用期间当紧固系统接合时观察到的衣服的外表面。
“永久结合”指吸收衣服的两个元件联合，粘附，连接，附加等，以便在吸收衣服的一般使用状态期间，该元件倾向于和保持结合。
“可再紧固”指两个元件能够可释放连接，分离和随后的可释放的再连接，基本上不会永久的变形或断裂。
“可松开的连接”，“可松开的接合”，和其变化形式指两个元件连接或可连接，以便元件倾向于在无作用于一个或两个元件上的分离力的情况下保持连接，该元件能够分离，与此同时基本上不会永久变形或破坏。在穿着吸收用衣服时，需要的分离力通常超出交会力。
“断裂”指材料的断开或撕裂；在张力试验中，该术语指材料或者全部立即或者分阶段总体分离成两部分，或者在部分材料中出现孔。
“伸展结合”指一个弹性部件结合到另一个部件上，与此同时该弹性部件延伸其放松长度的至少约25％。期望的，术语伸展结合指当弹性部件结合到另一个部件上时，该弹性部件延伸其放松长度的至少约100％，更好是至少约300％。
“伸展结合层压制品”指具有至少两层的复合材料，其中一层是可起褶皱层，另一层是弹性层。当弹性层处于延伸状态下时，各层结合到一起，以便在放松各层时，可褶皱层打褶。
“表面”包括任何层，薄膜，织造物，非织造物，层压制品，复合物或类似物；它们可使空气，气体和/或液体透过或不可透过。
“张力”指倾向于使主体延伸的单轴力，或主体内抵抗延伸的平衡力。
“热塑”指加热时软化并且冷却到室温时基本上返回到非软化状态的材料。
这些术语可用说明书其余部分中的附加的描述来限定。
详细的描述本发明的方法和设备用于制造各种衣服。这种衣服的实例包括一次性吸收衣服，例如尿布，训练裤，女性卫生产品，失禁产品，其它人身护理或健康护理衣服；医疗用衣服，泳衣；运动员衣服；裤和短裤；或类似物。为便于解释，通常如图1所示，下面结合制造预紧固儿童训练裤来说明本发明的方法和设备。特别是，将结合制造如美国专利申请09、444083，名为“Absorbent Articles WithRefastenable Side Seams”，1999年11月22日申请(对应PCT申请WO 00/37009，2000年6月29日公开)，授予A.L.Fletcher等，其公开内容在此提供作为参考，所描述的预紧固一次性训练裤来描述该设备和方法。训练裤还可利用在美国专利4940464，1990年7月10日公布，授予Van Gompel等；和美国专利5766389，1998年6月16日公布，授予Brandon等；其公开内容在此提供作为参考，中所公开的方法和设备构造。
参考附图，特别是图1，一条训练裤20图示处于部分紧固状态，并包括吸收身段32和紧固系统80。吸收身段32限定了一个前腰部22，一个后腰部24，使前腰部和后腰部连接的裆部26，构造成与穿用者接触的内表面28，和与内表面相对的外表面30，外表面构造成与穿用者的衣服接触。另外参见图2和3，吸收身段32还限定了一对横向相对的侧边缘36和一对纵向相对的腰边缘，用前腰边缘38和后腰边缘39表示。前腰部22与前腰边缘38邻接，后腰部24与后腰边缘39邻接。
图示的吸收身段32包括复合结构33(图3)，当平铺时可以是矩形或任何其它期望的形状，一对横向相对的前侧片34，和一对横向相对的后侧片134。复合结构33和侧片34和134可以包括两个或多个分离元件，这如图1所示，或者整体成形。整体形成的侧片和复合结构包括至少部分通用材料，例如贴身侧衬里，翼片复合物，外覆层，其它材料和/或其结合，并能限定一个单件弹性的，可伸展的，或不可伸展的裤。图示的复合结构33包括外覆层40，与外覆层连接并成叠加关系的贴身侧衬里42(图1和3)，位于外覆层和贴身侧衬里之间的吸收组件44(图3)，和一对容留翼片46(图3)。图示的复合结构33具有形成前腰边缘和后腰边缘38和39的部分的相对的衬里端边缘45，和形成吸收身段32的侧边缘36的部分的相对的衬里侧边缘47(图2和3)。例如，在图2和3中，箭头48和49分别表示训练裤20的纵向轴和横向或侧向轴的朝向。
如图1局部表示，训练裤20处于紧固位置，前和后腰部22和24接合在一起，以限定具有腰开口50和一对腿开口52的三维裤构造。前腰部22包括训练裤20在穿着时位于穿用者前面上的部分，而后腰部24包括训练裤在穿着时位于穿用者后面的部分。训练裤20的裆部26包括训练裤在穿着时位于穿用者的腿之间并覆盖穿用者的下躯干的部分。前和后侧片34和134包括训练裤20在穿着时位于穿用者臀部的部分。
吸收身段32的前腰部22包括横向相对的前侧片34和位于该侧片之间并使侧片相互连接的前中心片35(图2和3)。吸收身段32的后腰部24包括横向相对的后侧片134和位于后侧片之间并使后侧片相互连接的后中心片135(图2和3)。吸收身段32和腰边缘38和39构造成在穿着时环绕穿用者的腰，并一起限定了腰开口50(图1)。裆部26内的侧边缘36的部分通常限定了腿开口52。
吸收身段32构造成包含和./或吸收任何从穿用者排出的排泄物。例如，尽管并非必须，吸收身段32最好包括成对的容留翼片46，以提供对身体流出物的横向流动的阻挡。翼片弹性件53(图3)以本领域所公知的任何适当的形式与每个容留翼片46可操作的连接。弹性处理的容留翼片46限定了一个未连接边缘，这确保了在训练裤20的至少裆部26成直立构造，以形成与穿用者身体的密封。容留翼片46可沿吸收身段32的侧边缘36定位，并可沿吸收身段的整个长度纵向伸展，或者仅可沿吸收身段的长度部分伸展。容留翼片46的适当的构造和布置通常对于本领域技术人员来说是公知的，并在1987年11月3日公布，授予Enloe的美国专利4704116中描述，该专利在此提供作为参考。
为进一步增强身体流出物的容留和/或吸收，尽管并非必须，一条训练裤20最好包括前腰弹性件54，后腰弹性件56，和腿弹性件58，这是本领域普通技术人员所公知的(图3)。腰弹性件54和56沿相对的腰边缘38和39与外覆层40和/或贴身侧衬里42可操作的连接，并可伸展超出腰边缘的局部或全部。腿弹性件58可沿相对的侧边缘36与外覆层40和/或贴身侧衬里42可操作的连接，并定位在训练裤20的裆部26内。腿弹性件58可沿复合结构33的每个侧边缘47纵向对齐。每个腿弹性件58具有前终端点63和后终端点65，它们表示由腿弹性件导致的弹性褶皱的纵向端。
前终端点63定位在靠近前侧片34的纵向最内部分，后终端点65定位在靠近后侧片134的纵向最内部分。
翼片弹性件53，腰弹性件54和56，以及腿弹性件58可由任意适当的弹性材料形成。对于本领域的普通技术人员来说公知的是，适当的弹性材料包括天然橡胶，合成橡胶，或热塑弹性体聚合物的片，股或带。弹性材料可伸展和粘合到基体上，粘合到起皱的基体上，或粘合到基体上，然后弹性处理或收缩，例如加热，以便弹性收缩力作用在基体上。在一个特定的实施例中，例如，腿弹性件58包括若干干纺聚结的多丝斯潘德克斯弹性纤维弹性线，它以LYCRA的商标销售并由E.I.Du Pont de Nemours andCompany，Wilmington，Delaware U.S.A获得。
外覆层40最好包括基本上不可透液的材料，并可以是弹性的，可伸展的，或不可伸展的材料。外覆层40可以是单层不可透液材料，但最好包括多层层压制品结构，其中至少一层不可透液。例如，外覆层40可包括透液外层和不可透液内层，它们通过层压粘合剂，超声粘合，热粘合，或类似方式适当的接合在一起。可连续或间断的以珠，喷雾，平行的漩涡，或类似形状的方式涂覆的适当的层压粘合剂，由Findley Adhesives，Inc.Of Wauwatosa，Wisconsin，U.S.A获得，或者由National Starch and Chemical Company，BridgewaterNew Jersey U.S.A获得。透液外覆层可以是任何适当的材料，最好是提供通常布状织物的材料。这种材料的一个实例是20gsm(克每平方米)纺粘聚丙烯非织造幅面料。外覆层还可以由制造透液贴身侧衬里42的材料制成。尽管外覆层没有必要透液，最好给穿用者提供相对布状的织物。
外覆层40的内层可以是不透液和不透气，或者可以是不透液但透气。内层可由薄的塑料薄膜制成，尽管还可以使用其它柔性不透液材料。当单层时，内层或不透液外覆层40，防止废物打湿制品，例如床单和衣服，以及穿用者和护理者。用作不透液内层的适当的不透液薄膜，或者单层不透液外覆层40，是0.02mm聚乙烯薄膜，它市场上从Huntsman Packaging of Newport News，Virginia U.S.A获得。如果外覆层40是单层材料，它可压花和/或无光粗糙修整，以提供更象布状外观。如前所述，不透液材料允许蒸汽从一次性吸收制品的内部逃逸，同时还防止液体经过外覆层40。适当的透气材料由微孔聚合薄膜或非织造织物组成，该微孔聚合薄膜或非织造织物涂覆或处理以赋予期望程度的不透液性。适当的微孔薄膜为PMP-1薄膜材料，它市场上从Mitsui Toatsu Chemicals，Inc.，TokyoJapan获得，或者是XKO-8044聚烯烃薄膜，它市场上从3M Company，Minneapolis，Minnesota U.S.A获得。
如图1和2所示，训练裤20特别是外覆层40最好包括一个或多个与外观相关的部件。与外观相关的部件的实例包括，但不限于图形，突出或强调腿和腰开口，以便制造对于使用者来说更明显或可见的产品形状；突出或强调产品的一些区域，以模拟功能部件，例如弹性腿箍，弹性腰带，男孩的模拟的“裤门襟”，女孩的褶边；突出产品的一些区域，以改变产品的尺寸的外观；记录产品中的湿度指示器，温度指示器，和类似物；在产品中记录后标记，或前标记；并在产品中的期望位置记录文字说明。
设计为年幼女孩使用的图示的训练裤20包括记录的外覆层图形60(图1和2)。在该设计中，记录的图形60包括主要的绘画图形61，模拟腰襟边62，和模拟腿襟边64。主要的绘画图形61包括彩虹，太阳，云，动物特征，货车和气球。任意适当的设计可用于由女孩使用的训练裤，以便给她们和护理者以美观和/或功能的外观。与外观相关的部件最好布置在训练裤20的选择位置，这可利用授予Brandon等的1998年6月16日公布的美国专利5766389中公开的方法实现，该专利的全文内容在此提供作为参考。主要的绘画图形61最好沿训练裤20的纵向中心线定位在前腰部22。
图示的透液贴身侧衬里42使外覆层40和吸收组件44叠加，可以但非必须具有与外覆层40相同的尺寸。贴身侧衬里42最好柔顺，柔软感觉，和对儿童皮肤无刺激。而且，贴身侧衬里42比吸收组件亲水性低，以便给穿用者呈现较干的表面，并允许液体很容易渗透过其厚度。作为替代，贴身侧衬里42可以更具亲水性，或者可具有与吸收组件44基本上相同的潮气亲合力，以便给穿用者呈现较湿的表面，从而增加湿润感觉。该湿润感觉对于训练目的是有用的。亲水/憎水性能在贴身侧衬里42和吸收组件44的整个长度，宽度和深度上可变化，以获得期望的湿润感觉或泄漏性能。
贴身侧衬里42可由广泛选择的幅面料，例如合成纤维(例如聚酯或聚丙烯纤维)，天然纤维(例如，木或棉纤维)，天然和合成纤维的结合，多孔泡沫材料，网状泡沫材料，有孔塑料薄膜，或类似物制成。不同的织造和非织造织物可用于贴身侧衬里42。例如，贴身侧衬里由聚烯烃纤维的熔喷或纺粘幅面料制成。贴身侧衬里还可以是由天然和/或合成纤维组成的粘合梳理幅面料。贴身侧衬里可由基本上憎水材料制成，可选择的，憎水材料用表面活性剂处理，或经处理以赋予期望程度的湿润性和亲水性。例如，材料用重量百分比约0.45％的表面活性剂混合物进行表面处理，该表面活性剂混合物包括来自Hodgson Textile Chemicals of Mount Holly，NorthCarolina，U.S.A的Ahcovel-62和来自Henkel Corporation ofAmbler，Pennsylvania的Glucopan 220UP，其活性比为3∶1。表面活性剂通过任何传统的方法，例如喷雾，印刷，刷涂或类似方式涂覆。表面活性剂可涂覆到整个贴身侧衬里42上，或者可有选择的涂覆到贴身侧衬里的特定部分，例如沿纵向中心线的中部。
适当的透液贴身侧衬里42是具有约27gsm基重的非织造双组分幅面料。非织造双组分可以是纺粘双组分幅面料，或粘合梳理双组分幅面料。适当的双组分短纤细纤维包括聚乙烯/聚丙烯双组分纤维，它由CHISSO Corporation，Osaka，Japan购得。在该特定的双组分纤维中，聚丙烯形成芯，聚乙烯形成纤维的皮，其它纤维朝向是可能的，例如多波瓣，边靠边，端对端，或类似方式。用于构成裤的外覆层40，贴身侧衬里42和其它材料包括弹性或非弹性材料。
吸收组件44(图3)定位在外覆层40和贴身侧衬里42之间，它们通过适当的方式例如粘合剂，超声键合，热粘合，或类似方式连接在一起。吸收组件44可以是任何结构，它通常可压缩，可一致，对儿童皮肤无刺激，并能吸收和存留液体和某些身体废物，并可制成许多尺寸和形状，而且由常用于本领域的许多液体吸收材料制成。例如，吸收组件44适当的包括亲水纤维的基质，例如纤维素绒毛的幅面料，它与一般被称为超强吸收材料的高吸收材料的颗粒混合。在特定的实施例中，吸收组件44包括纤维素绒毛的基质例如木浆绒毛，和超强吸收水凝胶形成的颗粒。木浆绒毛可与合成，聚合，熔喷纤维或短切单组分纤维，双组分合成纤维和天然纤维交换。超强吸收颗粒基本上均匀的与亲水纤维混合，或者非均匀的混合。绒毛和超强吸收颗粒还可有选择的置入吸收组件44的期望区域内，以便更好的存留和吸收身体流出物。超强吸收颗粒的浓度还在吸收组件44的厚度上变化。作为替换，吸收组件44包括纤维幅面料，和超强吸收材料，或者在局部区域保持超强吸收材料的适当装置的层压制品。
适当的超强吸收材料可选自天然，合成和改性天然聚合物和材料。超强吸收材料可以是无机材料，例如硅凝胶，或有机化合物，例如交联聚合物，如纳中和聚丙烯酸。适当的超强吸收材料从不同的商业厂家购得，例如Dow Chemical Company，Midland MichiganU.S.A和Stockhausen GmbH&Co.KG D-47805 Krefeld，FederalRepublic of Germany。典型的，超强吸收材料能够吸收至少其重量的约15倍的水，最好能够吸收其重量的大于约25倍的水。
在一个实施例中，可以是矩形或任意其它期望形状的吸收组件44包括木浆绒毛和超强吸收材料的混合物。一种优选类型的浆用商品名CR1654来识别，它由U.S.Alliance，Childersburg，Alabama，U.S.A购得，并且是主要包含软木纤维和16％的硬木纤维的漂白的，高吸收性硫酸盐木浆。作为一个一般原则，以重量百分比计，在吸收组件44中存在的超强吸收材料量为基于细丝组件的总重量的从0至约90％。吸收组件44适当的具有在约0.10至约0.35克每立方厘米的范围内的密度。吸收组件44可以或不可以由适当的薄纸包装包裹或包围，该薄纸有助于保持吸收组件的整体性和/或形状。
吸收身段32还采用其它材料，该材料设计主要用来利用吸收组件44容纳，临时存储，和/或沿相面对的表面输送液体，从而使吸收组件的吸收能力最大。一种适当的材料被称为涌流层(未图示)，它包括具有约50至约120克每平方米的基重的材料，并包括空气粘合梳理幅面料，该空气粘合梳理幅面料为60％的3但尼尔T-256双组分纤维，该双组分纤维包括聚酯芯/聚乙烯皮，和40％的6但尼尔T-295聚酯纤维的均匀混合物，它们均商业上从Kosa Corporationof Salisbury，North Carolina，U.S.A获得。
如前所述，图示的一条训练裤20具有前侧片和后侧片34，134，它们布置在吸收身段32的每侧上。前侧片34，36沿接缝66永久结合在对应前和后腰部22和24的吸收身段32的复合结构33上。特别是，如图2和3最佳所示，前侧片34永久结合并横向向外伸展超出前腰部22中复合结构33的线形侧边缘47之外，后侧片134永久结合并横向向外伸展超出后腰部24中复合结构33的线形侧边缘之外。侧片34和134可以利用本领域公知的连接方式例如粘合剂，热结合或超声键合等结合到复合结构上。作为替换，侧片34和134可形成复合结构33的部件的一个整体部分。例如，侧片可包括外覆层40，贴身侧衬里42，和/或吸收身段的其它部件的通常较宽部分。前和后侧片34和134可永久结合在一起，或者如图所示，通过紧固系统80可释放的相互连接。
图示的侧片34和134每个限定了与接缝66分隔的远边缘68，布置在朝向训练裤20的纵向中心的腿端边缘70，和布置在朝向训练裤的纵向端的腰端边缘72。腿端边缘70和腰端边缘72从复合结构33的侧边缘47向远边缘68伸展。侧片34和134的腿端边缘70形成吸收身段32的侧边缘36的部分。在后腰部24内，腿端边缘70尽管非必须最好相对于横向轴49弯曲和/或倾斜，以便与裤前部相比更大程度覆盖裤后部。腰端边缘72最好平行于横向轴49。前侧片34的腰端边缘72形成吸收身段32的前腰边缘38的部分，后侧片134的腰端边缘72形成吸收身段的后腰边缘39的部分。
在用于改善贴合和外观的特定实施例中，侧片34和134最好具有平行于纵向轴48测量的平均长度，该长度约为吸收制品的总长度的20％或更大，特别是约25％或更大，这也是平行于纵向轴48测量的。例如，在具有约54厘米的总长度的训练裤中，侧片34和134最好具有约10厘米或更大，例如约15厘米的平均长度。尽管每个侧片34和134从腰开口50向其中一个腿开口52伸展，图示的后侧片134具有从连接线55向远边缘68移动的连续减少的长度尺寸，这如图2和3最佳所示。
每个侧片34和134包括一种或多种单独的独特的材料。在特定的实施例中，例如，美每个侧片34和134包括在接缝处连接的第一和第二侧片部分，或者可包括自身可折叠的单件材料(未图示)。
侧片34和134尽管非必须最好包括弹性材料，该弹性材料能够在通常平行于训练裤20的横向轴49的方向上伸展。适当的弹性材料以及在一条训练裤20中采用弹性侧片的工艺在下列文件中描述美国专利4940464，1990年7月10日公布，授予Van Gompel等；5224405，1993年7月6日公布，授予Pohjola；5104116，1992年4月14日公布，授予Pohjola；和5046272，1991年9月10日公布，授予Vogt等；所有这些专利文件在此提供作为参考。在特定的实施例中，弹性材料包括热伸展层压制品(STL)，颈缩粘合层压制品(NBL)，反向颈缩层压制品，或伸展粘合层压制品(SBL)材料。制造这种材料的方法对于本领域的普通技术人员来说是公知的，并在下列文件中描述美国专利4663220，1987年5月5日公布，授予Wisneski等；美国专利5226992，1993年7月13日公布，授予Morman；和欧洲专利申请EP0217032，1987年4月8日公开，申请人为Taylor等；所有这些专利文件在此提供作为参考。作为替换，侧片材料可以包括其它织造或非织造材料，例如上述适合外覆层40或贴身侧衬里42的材料；机械预应变复合物，或可伸长但无弹性材料。
图示的训练裤20包括紧固系统80，以便绕穿用者的腰再紧固的固定训练裤。图示的紧固系统80包括适合再紧固的与相配合的第二紧固部件84连接的第一紧固部件82。在一个实施例中，每个第一紧固部件82的一个表面包括从该表面突出的若干接合元件。第一紧固部件82的接合元件适合再三地与第二紧固部件84的接合元件接合和脱离接合。
在一个特定的实施例中，每个第一紧固部件82包括钩型紧固件，每个第二紧固部件84包括互补的圈型紧固件。在另一个特定的实施例中，每个第一紧固部件82包括圈型紧固件，每个第二紧固部件84包括互补的钩型紧固件。作为替换，紧固部件包括互锁的类似的表面紧固件，粘合剂，或粘结紧固元件例如粘合紧固件和粘合剂接纳附着区域或材料。尽管图1的训练裤表示后腰部24，叠加在前腰部22上，这是便利的，训练裤20还可构造成前腰部叠加在后腰部上。
圈型紧固件典型的包括织物或具有基础或支撑结构的材料，若干圈型部件从支撑结构的至少一个表面向上伸展。圈型材料由任意适当材料形成，例如丙烯酸，尼龙，聚丙烯或聚酯，并可通过例如经编法，针脚式接合法，或针刺法的方法形成。圈型材料还包括任意能够缠结或捕获钩型材料的纤维结构，例如梳理，纺粘或其它非织造幅面料或复合物，包括弹性和非弹性复合物。适当的圈型材料从Guilford Mills，Inc.，Greenboro，North Carolina，U.S.A，以商品标识36549购得。另一种适当的圈型材料包括图案非粘合幅面料，它在1999年1月12日公布的授予Stokes等的美国专利5858515中公开。
钩型紧固件典型的包括具有基础或支撑结构的织物或材料，和若干钩型件，它从支撑结构的至少一个表面向上伸展。与最好包括柔性织物的圈型紧固件相反，钩型材料有利的包括回弹性材料，以便使紧固部件无意的脱离接合导致钩型材料变形和钩住衣服或其它物件的情况最少。这里使用的术语“回弹性”指互锁材料具有预定的形状，且互锁材料具有确保在与相配合的互补的互锁材料接合和脱离接合后恢复预定形状的性能。适当的钩型材料可由尼龙，聚丙烯或其它适当的材料模制或挤制。紧固部件82，84的适当的单面钩型材料由商业厂家购得，例如由Velcro Industries B.V.，Amsterdam，Netherlands或其分支机构购得，并区分为Velcro HTH-829，它具有单向钩图案，并具有约0.9毫米(35密耳)的厚度，和HTH-851，它具有单向钩图案，并具有约0.5毫米(20密耳)的厚度；和Minnesota Mining&Manufacturing Co.，st Paul，MinnesotaU.S.A，包括以CS-600区分的特殊材料。
特别参考图3，紧固部件82布置在后腰部24内的训练裤20的内表面28上。紧固部件82最好沿后侧片134的远边缘68布置，并邻接或靠近腰端边缘72。在一些实施例中，例如，第一紧固部件82定位在远边缘68，腰端边缘72和腿端边缘70的约2厘米内，更好的在约1厘米内。
特别参考图2，第二紧固部件84布置在前侧片34的外表面30上。第二紧固部件84尺寸可容纳第一紧固部件82，最好沿前侧片34的远边缘68布置，并邻接或靠近腰端边缘72。作为一个实例，第二紧固部件84定位在远边缘68，腰端边缘72和腿端边缘70的约2厘米内，更好的在约1厘米内。第一紧固部件82包括布置在内表面28上的圈型紧固件，第二紧固部件84包括布置在外表面30上的钩型紧固件，第一紧固部件尺寸大于第二紧固部件，以便确保覆盖刚性的向外的钩。
通过本领域普通技术人员公知的任意方法，例如粘合剂粘合，超声键合或热接合等，紧固部件82，84粘附到对应的侧片134，34上。紧固部件可包括分离的紧固元件，或整体材料的不同区域。例如，训练裤20包括布置在前腰部22内的整体的第二紧固材料，以便在两个或多个不同的区域可再紧固的与第一紧固部件82连接，这限定了第二紧固部件84(图1)。在一个特定的实施例中，紧固部件包括腰部的整体部分。例如，其中一个弹性前或后侧片起第二紧固部件84的作用，因为它们包括与布置在相对的腰部中的紧固部件可释放的接合的材料。
图示实施例的紧固部件是矩形的，尽管它们还可以是方形，圆形，椭圆，弯曲或其它非矩形形状。在特定的实施例中，每个紧固部件82，84具有通常调节成平行于训练裤20的纵向轴48的长度，和通常调节成平行于训练裤20的横向轴49的宽度。对于约9至约15公斤(20-30磅)的儿童来说，例如，紧固部件的长度最好从约5至约13厘米，例如约10厘米，宽度最好从约0.5至约3厘米，例如约1厘米。对于特殊的实施例，紧固部件可具有约2或更大的长宽比，例如约2至约25，更好的是约5或更大，例如约5至约8。对于其它实施例，例如成人产品，一个或多个紧固部件有可能最好包括若干相对小的紧固元件。在这种情况下，紧固部件或单个紧固元件可具有更小的长宽比，例如约2或更小，甚至约1或更小。
如图1所示，当紧固部件82，84可释放的接合时，裆部26内的吸收身段32的侧边缘36限定了腿开口52，吸收身段32的腰边缘38和39，包括侧片34，134的腰端边缘72，限定了腰开口50。为了改进腿开口52的成形，在一些实施例中，最好前侧片34与后侧片134纵向分隔开(见图2和3)。例如，前侧片34与后侧片134纵向分隔一段距离，该距离等于吸收制品的总长度的约20％或更大，特别是从约20％至约60％，更特别的是从约35％至约50％。
当接合时，紧固部件84，82限定了可再紧固的接缝88(图1)，在该接缝88处，对应的前和后侧片34，134连接。在图示的实施例中，紧固部件82，84相互的尺寸使得接缝88基本上在腰开口50和腿开口52之间的整个距离上伸展。特别是，接缝88可覆盖腰开口50和每个腿开口52之间的距离的约80％至约100％，特别是约90％至约98％，该距离平行于纵向轴48测量。为了构造接缝88以便基本上在腰开口50和腿开口52之间的整个距离上伸展，紧固部件82，84成形为覆盖侧片34和134的腰端边缘72和腿端边缘70之间的距离的约80％至约100％，特别是约90％至约98％。然而，可以理解紧固部件82，84可代替的包括一个或多个较小的紧固件，它覆盖腰开口50和腿开口52之间的距离的较小部分，例如腰开口和腿开口之间的距离的约20％至约70％。
对于位于穿用者侧面的接缝88，特别期望第一紧固部件82之间的横向距离基本上等于第二紧固部件84之间的横向距离。一组紧固部件82或84之间的横向距离平行于紧固部件的纵向中心线之间的横向轴49测量，并在未伸展状态下对侧片134或34测量。
图4-6通常表示本发明的用于制造预紧固衣服的设备，特别是制造图1所示的训练裤20的设备。该设备包括装配部段，通常在图4中用100表示，用于制造局部装配的未折叠构造的裤，折叠部段，在图5中用200表示，用于通常在裆部折叠局部装配的裤，和接缝部段，在图6中通常用250表示，用于使前侧片与后侧片的紧固部件接合，以便形成预紧固训练裤。
训练裤的不同部件在装配部段100内通过本领域普通技术人员公知的任意方法例如粘合剂，热粘合和/或超声键合连接在一起。最好，大多数部件利用超声键合连接，以便改进制造效率和降低原材料成本。本领域公知和理解的一些衣服制造设备包括框架和安装结构，超声和粘合剂结合装置，输送机，输送辊，导辊，张紧辊，和类似物在图4和5中未图示。本发明设备使用的适当的吸收剂输送机构，幅面料解卷绕，输送系统，定位系统，驱动系统，控制系统和类似部分在授予Brandon等的1998年6月16日公布的美国专利5766389中描述，该专利在此提供作为参考。而且，外覆层图形60在图4-7中未表示。
特别参见图4所示的装配部段，用于形成贴身侧衬里42的材料104的连续供送由供给源106提供。供给源106包括例如任何标准的解卷绕机构，它通常包括一对心轴，捆扎组件，和张力调节辊，用于以期望的速度和张力提供贴身侧衬里材料104。
当材料在用箭头108表示的机器方向上移动时，不同的部件可布置在和/或结合在贴身侧衬里材料104上。特别是，涌流层设置在施加站110，并布置在和/或结合在贴身侧衬里材料104上。涌流层包括或者连续幅面料或者离散的片。另外，存留翼片模块112设置在供给源106下游，以便使预装配容留翼片与贴身侧衬里104连接。当不同的部件添加在装配部段100内时，形成连续移动的产品装配件113。产品装配件113下游切割，以形成局部装配好，离散的训练裤102。
若干吸收组件114由适当的供给源115提供。供给源115可以时任意传统的机构，以提供吸收组件114。通常，传统的供给源包括锤磨机，以便形成绒毛纤维，和如果需要，用于提供封套，以便使超强吸收材料与绒毛纤维混合，然后将绒毛和超强吸收材料沉积在成形鼓上，该成形鼓具有期望的吸收剂设计。单个吸收组件114间断的布置在连续移动的贴身侧衬里材料104上，对于每条训练裤有一个。如果采用涌流材料的话，吸收组件114的位置可与涌流材料的位置对齐。吸收组件114可利用粘合剂或其它适当的方法结合到一个或多个其它部件上。作为替换，复合吸收材料可从卷形物或压缩包装例如捆扎包进给到转换工序。
用于形成侧片34和134的材料116的连续幅面料由适当的供给源117提供。供给源117包括一个或多个标准解卷绕机构。侧片材料116可切割成单独的条118，并利用涂覆器装置120局部定位在贴身侧衬里材料104上。在横过机器方向，单独的条118最好从贴身侧衬里104向外横向伸展(见图4和7)，并叠加在贴身侧衬里材料上一定数量，例如约2厘米或更多，以允许该条结合到贴身侧衬里和/或容留翼片材料上。在机器方向108，条118的位置相对于吸收组件114对准，以便产品装配件113在吸收组件之间切割，侧片材料116的每个条118形成连续衣服102的前侧片34和后侧片134。
一种适当的涂覆器装置120在授予Pohjola的1992年4月14日公布的美国专利5104116和1993年7月6日公布的美国专利5224405中描述，该专利在此提供作为参考。涂覆器装置120包括切割组件122和可旋转转移涂布辊124。切割组件122采用可旋转刀辊126和可旋转真空支承辊128，以便从连续的侧片材料116上切割单独的条118。条118由刀辊126上的刀片切割，并通过真空保持在支承辊128上，并转移到转移涂布辊124。
可旋转转移涂布辊124包括若干可旋转真空圆盘130。真空圆盘130容纳来自切割组件122的材料116的条118，并向连续移动的贴身侧衬里材料104旋转和转移该条。当条118相对于贴身侧衬里材料104如期望布置时，通过在圆盘中消除真空，条从圆盘130上释放。圆盘130继续向切割组件122旋转，以便容纳其它条。
如Van Gompel等所公开的，用于形成侧片的材料116可替代的以连续形式设置，并且采用加压流体喷射或旋转冲刀来切割材料以形成腿开口52。而且替代的是，训练裤20的侧片34 和134由贴身侧衬里42和/或外覆层40的部分提供。
通过进给辊142或其它适当的来源连续提供用于形成外覆层40的材料140。外覆层材料140在复合机辊144上输送并结合到贴身侧衬里材料104上。因此，吸收组件114夹在连续材料104和140之间。侧片材料116的条118的向内部分还可布置在贴身侧衬里材料104与外覆层材料140之间。用于连接侧片材料116的替代构造由Van Gompel等公开。在贴身侧衬里和外覆层材料104与140成为一体之前，不同部件例如腿弹性件58或腰弹性件54和56在施加站146与外覆层材料140结合。替代的，腿弹性件或腰弹性件初始结合在贴身侧衬里材料104或其它材料上。
结合装置148例如超声接合器设置在复合机辊144下游，以便使贴身侧衬里材料104，侧片材料116和外覆层材料140结合。例如，这些材料可在旋转超声喇叭和支承辊之间输送。适当的旋转超声喇叭在授予Ehlert的美国专利5110403中描述，该专利在此提供作为参考。这种旋转超声喇叭通常具有从约5至约20厘米的直径，和从约2至约15厘米之间的宽度。作为替换，超声喇叭可以使本领域普通技术人员公知的固定超声喇叭。其它适当的超声喇叭和超声接合器市场上由Branson Sonic Power Company，Danbury，Connecticut，U.S.A购得。结合装置148可以使公知的热接合器或粘合剂接合器。
连续移动产品装配件113接着向前到达紧固件施加站150，在这里紧固部件82，84结合到侧片材料116的条118上。复合物上的紧固部件的位置作用在于装配部段100的构造的一部分。如图4所示，图示的实施例的装配部段100构造成产品装配件113的面向上的表面成为训练裤20的外表面30，面向下的表面成为内表面28。而且，图示的装配部段100构造成制造局部装配好的训练裤102，该训练裤102具有与训练衣服的后腰部24连接的前导衣服的前腰部22。然而，可以理解装配部段100替代的采用不同朝向的任意结合。例如，产品装配件113的面向上的表面形成最终衣服的内表面28。另外或者替换的，前导衣服的后腰部24与训练衣服的前腰部22连接，或者该衣服布置成前与前/后与后的关系。而且可替代的，装配部段100在横过机器方向构造，其中在部分或全部装配工序中，每个衣服的纵向轴48垂直于机器方向108。
在该实施例中，紧固部件82，84的未婚子在图7中最佳表示，它表示了刚好在紧固件施加站150之后并在箭头108的方向上移动的产品装配件113的一部分。侧片材料116的每个单独的条118限定了一个前导边缘152，一个后边缘154，一个远边缘156和一种中间边缘158。虚线159表示产品装配件113随后被切割以提供离散的训练裤102的位置。基于连续移动产品装配件113的图示朝向，第一紧固部件82与条118的下侧结合，第二紧固部件84与该条的顶部结合。另外，第一紧固部件82相对更靠近后边缘154布置，第二紧固部件84相对更靠近前导边缘152布置。第一紧固部件82在机器方向108与第二紧固部件84分隔开，因此，切割线159穿过其之间。
再次参见图4，用于形成第二紧固部件84的第二紧固件材料160的连续幅面料由进给辊162或其它适当的来源提供。通过切割组件164或其它适当的装置，第二紧固件材料160可切割成单独的第二紧固件84。图示的切割组件164包括可旋转刀辊166，可旋转真空支承辊167， 可旋转承压辊168。连续的第二紧固件材料160通过刀辊166上的刀片切割，并通过真空保持在支承辊167上，并布置在侧片材料116的条118的顶表面上。
类似的，用于形成第一紧固部件82的第一紧固件材料170的连续幅面料由进给辊172或其它适当的来源提供。通过切割组件174或其它适当的装置，第一紧固件材料170可切割成单独的第一紧固件82。图示的切割组件174包括可旋转刀辊176，可旋转真空支承辊177，可旋转承压辊178。连续的第一紧固件材料170通过刀辊176上的刀片切割，并通过真空保持在支承辊177上，并布置在侧片材料116的条118的下侧上。
可以理解采用其它布置来与紧固部件82，84连接。例如，在使侧片材料与贴身侧衬里材料104和/或外覆层材料140成一体之前，紧固部件82，84施加在侧片材料116上；无论分离的侧片34，134是否使用，紧固部件可施加在贴身侧衬里材料104和/或外覆层材料140；其它部件例如贴身侧衬里和/或外覆层的部分可形成一个或多个紧固部件；分离的侧片或整体侧片本身可形成一个或多个紧固部件；紧固部件可连接成预接合部件82，84；或者不超出本发明范围的类似方式。
在紧固部件布置在侧片材料116的条118上之后，可采用结合装置180例如超声接合器，以便使紧固部件与条结合。例如，条118可在旋转超声喇叭与支承辊之间输送，该装置布置在紧固部件82，84的横过机器方向位置的每侧。在授予Dilnik等的1997年8月26日公布的美国专利5660666中，该专利在此提供作为参考，公开了特殊的超声键合图案，它包括单独的圆键，这与机械紧固材料相容。在由J.D.Coenen等于2001年5月15日申请，名为“Methods ForMaking Garments With Fastening Components”，申请号为US2002-0000291的公开的美国专利申请中，该申请在此提供作为参考，进一步描述了使紧固部件与无粘着力的结合装置连接的有效布置。为了牢固连接，最好可以使紧固部件与粘合剂和热结合相结合。适当的附加粘合剂由商业厂家例如Findley Adhesive，Inc.，Wauwatosa，Wisconsin，U.S.A购得。
在特定的实施例中，结合装置180可提供紧固部件与侧片材料116的定时的非均匀的结合。与非目标区域相比，在一些目标区域，结合的程度，例如每单位面积的键数量或每单位面积的结合强度较大。在目标区域中加强结合对于腰和腿开口50与52是特别有利的，它可降低紧固部件与侧片材料116之间的分层。这样，当侧片材料116到达特定的机器方向108位置时，结合装置180适合在紧固部件82，84与侧片材料116之间形成相对更多的结合或更强的结合。在一个特定的实施例中，目标区域对应于靠近腰边缘38和39的紧固部件82，84的部分。结合装置180对准，以提供较高程度的结合，这开始于在一个紧固部件上布置(例如图7中的紧固部件84)，继续经过产品装配件113随后被切割的区域(图7中的切割线159)，在布置于另一个紧固部件(例如紧固部件82)上之后结束。作为替换，结合装置180使目标区域中的紧固部件82，84的接合元件无用，因此紧固部件几乎不能积极的在目标区域内相互连接。
如果需要，侧片材料116的条118被修整，例如在后腰部24内提供倾斜和/或弯曲腿端边缘70(图2和3)。为此，装配部段100包括冲切辊182和承压辊184。在该图示的实施例中，每个条118的一部分从后边缘154修整(图7)，以便在后腰部24内形成倾斜和/或弯曲腿端边缘70。
就这点的方法和设备提供在箭头108所示的方向上移动的相互连接且局部装配的成条训练裤102的连续的幅面料。该连续移动的产品装配件113经过刀具186，该刀具186将幅面料有选择的切割成离散的局部装配好的训练裤102。这种刀具186通常对本领域的普通技术人员来说是公知的，它包括例如切割辊187和支承辊188的结合，幅面料经过其间传送。支承辊188包括硬化钢旋转辊，而切割辊187包括一个或多个挠曲硬化钢刀片，该刀片夹固在另一个旋转辊上。在切割辊187和支承辊188之间的紧压力形成切割。根据切割之间期望的距离，切割辊187具有一个或多个刀片。刀具186进一步构造成提供切割后单独的衣片之间的间隔。通过以比向刀具提供幅面料的速度更高的速度从刀具转移衣片，可提供这种间隔。
特别参见图5，8和9，利用任意适当的折叠机构202，在折叠部段200可输送和折叠离散的训练裤102。例如，每条训练裤102可沿一个折叠线折叠，该折叠线通常例如经过裆部26平分训练裤。这样，训练裤102的腰部22和24定位成与侧片34和134成面对关系，该侧片平行于训练裤的横向轴49向外横向伸展。折叠线在横向上经过训练裤的裆部26伸展。最好，每个训练裤102沿折叠线始终如一的折叠，因此，训练裤的前和后腰边缘38和39相互对齐。
可使用各种折叠机构202，例如刀片折叠器，线状折叠器，往复折叠器，打裥折叠器或类似物。根据所制造的衣服类型和在裤结构中用于固定衣服的紧固机构的类型，对于给定用途来选择特定类型的折叠机构。在图示的实施例中，在折叠期间，折叠机构202控制侧片34，134，因此在折叠操作期间，可再紧固的紧固部件82，84禁止相互接合或与其它材料接合。在J.D.Coenen等申请的，名为“Folding And Manufacture of Pants”的PCT申请WO 01/87210中，该申请在此提供作为参考，公开了在折叠期间，用于保持侧片34，134与紧固部件82，84的分离的其它布置。
图示的刀片折叠机构202包括若干旋转折叠或打裥刀片240(图9)，它们构造成沿折叠线与训练裤102接触。折叠刀片240的旋转强迫训练裤102进入两个旋转折叠输送机206和208之间的辊隙204内(图5和8)，从而导致训练裤102沿折叠线折叠。折叠输送机206，208洗过怒斥输送系统的一部分，以便在机器方向108使折叠的训练裤102移动(图8)。折叠的一条训练裤102如图示在机器方向108输送，裆部26引导腰部22和24。作为替换，工艺和设备可改进，以便腰部引导裆部(未图示)。
一系列未折叠的离散的训练裤102从刀具186的真空支承辊188(图4)向上折叠输送机206(图5，8和9)输送。训练裤102由上折叠输送机206上的真空承受，并向折叠输送机206，208之间形成的辊隙204传输。当向辊隙204输送时，如果需要，通过不同的装置包括流体稳定装置，侧片34和134弄平滑或弄直。例如，气刀215(图8)，排气杆，喷气嘴或类似物可安装在邻近上折叠输送机，以便提供导向侧片的流体流，从而稳定和/或弄直侧片。气刀215使侧片34，134冲击滑板216，该滑板216定位在从上折叠输送带212横向向外。作为替换，或者附加的，上折叠输送机206采用流体稳定装置(未图示)，该流体稳定装置由可操作的与高压流体源连接以便流体摇动侧片34，134的流体总管组成。当训练裤102沿上折叠输送机206移动时，流体稳定装置(未图示)最好放置侧片34，134折叠。在该点还采用传感装置以便探测产品，该产品具有折叠的侧片或者相对于机器中心线错开。
产品折叠辊隙204在上折叠输送机206的定时真空前辊218和下折叠输送机208的定时真空前辊219之间形成(图5和8)。当每条裤102的前边缘导入上前辊218上时，压缩空气引入前辊内，以便消除前辊的真空抽吸。这允许裤的前边缘经过前辊218，而不会吸入辊隙204内。当然，作为替换，真空源可临时与前辊218切断联系。任意适当的控制系统用来重复的激活和停用前辊218和219的真空操作。在特定的实施例中，可采用旋转阀(未图示)，以便周期使前辊218和219形成真空。
产品控制鼓轮220可引导训练裤102的前半部到弯曲的中转板222上(图5和8)。产品控制鼓轮220包括在箭头225的方向上旋转的若干真空圆盘224。图示的产品控制鼓轮220包括四个真空圆盘224，以便每个循环引导四个训练裤102。产品控制鼓轮220的选择定时，以便真空圆盘224抓取训练裤102的前半部，并将该前边缘输送到弯曲的中转板222上。吸收身段32和/或前半部的侧片134支承在真空圆盘224上经过下折叠输送机208的前辊219。在该点，压缩空气引导至该下前辊219内部，以消除真空抽吸，并允许整个前边缘和侧片134转移到弯曲的中转板222上。当然，作为替换，真空源可临时的与头辊219断开连接。
参考图9，相对的打褶刀片240以轨道方式移动经过训练裤102的垂直路径。打褶刀片240与裤102的裆部26接触，并将裆部插入折叠辊隙204内。在此发生时，裤102的前半部反向到下折叠输送机208上，并被拉到辊隙204内。在该点，真空圆盘224停止抽吸真空以便释放前半部。对应的，裤102的后半部绕上前辊218拖动。这样，训练裤102的这两半从在通常垂直平面内的运动改变至在通常水平的平面内在折叠输送机206和208之间运动。
图示的折叠结构202在前和后侧片34和134之间保持分离。当裤102进入折叠辊隙204内时，向上前辊218的压缩空气切断，以便后半部的侧片34通过真空抽吸到上前辊。这样，后侧片34抽到上前辊218，并绕辊旋转后，到侧片分离板230上(图8和10)。类似的，当裤102的前半部拉动进入折叠辊隙204内时，向着下前辊219的压缩空气切断，以便前半部的侧片134通过真空抽吸到下前辊。
这样，前侧片134抽到下前辊219，并绕辊旋转后，到侧片分离板230下。
图10表示在前辊218和219下游的一个位置，布置在上和下折叠输送机206和208之间的一条部分装配好的训练裤102的一部分。在该点，该条训练裤102对半折叠，并通过输送机206和208在机器方向108(图8)输送。这样，在折叠期间，图示的折叠机构202保持前侧片34与后侧片134分离。
如图10更详细的表示，每个折叠输送机206和208包括一个框架结构210，与框架结构联系的若干可旋转滑轮211，和由滑轮支撑的连续带212。驱动系统和输送轴(未图示)用来可旋转的驱动一个或多个滑轮。折叠输送机206和208包括本领域普通技术人员公知的真空输送机，在这种情况下连续带由透液材料形成。折叠输送机最好输送训练裤102，该训练裤的纵向中心线在输送机的纵向中心线上移动。如所示，前和后侧片34和134从框架结构210横向向外突出，在横过机器方向伸出。
当在折叠输送机206和208上移动时，如果需要，通过包括流体稳定装置(未图示)的不同的装置，侧片34和134弄平滑或弄直。适当的流体稳定装置包括气刀，排气杆，喷气嘴，真空装置或类似物，以便提供导向侧片的流体流。在一个或两个折叠输送机206和208内可采用流体稳定装置，或者该流体稳定装置可包括布置在输送机附近的分离装置。
由于图示的折叠机构202，如图10所示的局部装配好的训练裤102的前腰部22和前侧片34布置在后腰部24和后侧片134上。第一紧固部件82布置在后侧片134的内表面28上，第二紧固部件84布置在前侧片34的外表面30上。分离板230在机器方向108伸展，以便在前和后侧片34和134之间保持分离。分离板230包括下摩擦材料或涂层，例如不锈钢；Telflon；铝；超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)；聚甲醛(乙缩醛)，例如从E.I.Du Pont de Nemours andCompany，Wilmington，Delaware，USA名称DELRIN销售的均聚物；或者类似物。在特定的实施例中，分离板230包括粘合到由钢，铝或类似物形成的板上的薄层Telflon，UHMW-PE，DELRIN或类似物。分离板利用适当的支承件232(图10)安装到或者折叠输送器206或208上或者其它适当的框架结构(未图示)上。
现在参见图6，连续流的离散的部分装配好的和折叠的训练裤102从折叠部段200输送到接缝部段250。接缝部段250围绕设备以便控制未连接的侧片34和134，将侧片布置在对齐，叠加或相对的朝向上，并将侧片接合在一起，以形成接缝88。通常，设备利用气流装置使前或后侧片34或134弯曲约90度(见图14)。在一条侧片34以这种方式定向后，片折叠机构使另一条侧片134折叠，，因此它们从第一对侧片(见图18)横向向外布置成相对关系。然后，第二对侧片与第一对侧片接触。在图1所示的实施例中，侧片34，134利用匹配的机械紧固部件82，84再紧固的固定在一起，尽管还可采用其它再紧固或永久结合构造。这样，接缝部段250将部分装配好和折叠的训练裤102转换成预紧固训练裤20，每个预紧固训练裤具有腰开口50和一对腿开口52(图1)。尽管图中未表示，可以理解图示的接缝部段250当然可以转换，以便下侧片首先向上折叠，以形成内侧片。从接缝部段250，训练裤20经过处理到达不同的修整部段254，进行操作例如侧片集圈，包装或类似。
通过输送系统例如输送机或其它适当的装置，部分装配好的训练裤102在机器方向108输送经过接缝部段250。在图示的实施例中，训练裤102从上和下折叠输送机206和208传送(图5和8-10)到上和下调整输送机256和258(图6，11-14和16-19)。调整输送机256和258将训练裤输送经过内片定位站260(图6和11)和外片定位站262(图6和15)。适当的输送机构例如真空输送机或非真空输送机由不同的商业厂家购得。作为替换，输送系统包括在机器方向输送折叠产品的任意装置。
特别参见图11-19更详细的描述侧片接缝88的形成。图11分离表示接缝部段250的内片定位站260，这里内片定位机构在训练裤102的每侧上定位前侧片34，以形成接缝88的内侧片。图12-14是在内片定位站260内的一系列连续向前位置的一条训练裤102的一部分的剖视图。图6和15表示接缝部段250的外片定位站262，在此外片定位机构263在训练裤102的每侧上定位后侧片134，以便形成接缝88的外侧片。在图示的实施例中，承载第二紧固部件84的前侧片34形成接缝88的内侧片，承载第一紧固部件82的后侧片134形成接缝的外侧片。图16-19表示在外片定位站262内的一系列连续前进位置的一条训练裤102的剖视图。集中描述了接缝88和形成和在训练裤102的一侧上使侧片34，134结合在一起，可以理解接缝还以类似方式在训练裤的其它侧上形成。接缝88在裤102的左侧和右侧上同时或顺序地形成。
图12表示在图10所示的位置的下游位置，定位在上和下调整输送机256和258之间的训练裤102。每个调整输送机256和258包括框架结构270，由框架结构支撑的若干可旋转滑轮271，和由滑轮承载的连续带272。驱动系统和输送轴(未图示)用来可旋转的驱动一个或多个滑轮271。调整输送机256和258包括真空输送机或其它适当的输送装置。
在图12所示的位置，前侧片34布置在或靠近上滑板275，后侧片134布置在或靠近下滑板277。滑板支撑侧片34，134，并在侧片之间保持分离，以便随后折叠操作。前侧片34利用分离板230的斜坡部段279或通过其它适当装置转换到上滑板275上。上滑板275和分离板230可以刚性结合在一起或整体成形。通过支撑部件232例如托架或类似物，上滑板275还可以刚性安装在上调整输送机256或其它适当的结构上。通过任意适当的装置，下滑板277可以刚性安装在下调整输送机258或其它适当的部件上。滑板275，277由与分离板230相同的材料形成。
如图12所示，前侧片34还可以由内支撑部件280部分支撑。内支撑部件280包括上滑板275的整体部分，或者它可以独立的布置于其上成形，或者例如通过机械紧固件，焊接，粘合剂或类似方式结合到上滑板上。如下面更详细的描述，内支撑部件280包括用于定位前侧片34的气刀的压刀板。
如果需要，通过包括流体稳定装置的不同的机构，一个或多个侧片34，134可弄平滑或弄直。例如，如图12所示，气刀284，排气杆，喷气嘴或类似物可安装在前侧片34上，以便提供通常在箭头285方向上的流体流，从而相对于上滑板275稳定和/或弄直前侧片。流体稳定装置(未图示)还可以安装在内支撑部件280上，以便稳定和/或弄直后侧片134。在替代实施例中，折叠输送机206和208和/或调整输送机256和258采用流体稳定装置，该流体稳定装置由可操作的与高压流体源连接以便流体摇动侧片的流体总管组成。用于使侧片34和134平滑和弄直的适当的机构在授予Vogt等的1991年9月10日公布的美国专利5046272中公开，该专利在此提供作为参考。术语空气和流体这里可以互换来指任意气体物质，例如在环境温度的空气。在特定用途允许情况下，术语“流体”还包括任意液体介质。
图13表示在图12所示的位置的下游位置，在上和下调整输送机256和258之间的训练裤102。在图13中，后侧片134从下滑板277转换到下气刀290。下气刀290还控制和引导后侧片134的位置，以准备随后的操作。在图13所示的位置，前侧片34继续存在或保持紧邻上滑板275和内支撑部件280。
图示实施例的下气刀290包括空气室291和通过适当紧固件(未图示)与该空气室连接的压刀板292。空气室291和压刀板292略微分隔开，以便在其之间形成薄的喷嘴294。空气室291限定一个内腔295和通道(未图示)，该通道在内腔和喷嘴294之间提供流体连通。气刀290还包括口(未图示)，该口在内腔295和压缩空气源(未图示)之间提供流体连通。口定位在气刀290的的一端，或者沿气刀的长度在一个或多个其它位置。下气刀290的长度定向为通常平行于机器方向108(在图13中通常进入纸页内伸展)，喷嘴294基本上在气刀的整个长度上伸展。气刀290具有任何期望的长度，例如在约0.1至约1米的范围内，特别是在约0.6至约0.7米的范围内。
如图13所示，喷嘴294通常平行于在空气室291和压刀板292之间的交界面形成的平面向后侧片134排出空气。针对本发明的用途，在气刀激活的时刻从喷嘴294排出空气的方向被称为喷嘴流方向。喷嘴流方向通常向着图13中的上左方。
下气刀290还包括靠近并从喷嘴294横向向外伸展的表面296，该表面进一步被称为Coanda(柯恩达表面(沿物体表面的高速气流在拐角处能附于表面的现象))表面。Coanda表面296是在正常操作条件下来自喷嘴294的空气经过的表面。在图示的实施例中，Coanda表面296由空气室291的外表面的一部分形成，该空气室291超出压刀板292伸展。在该特定的应用中，Coanda表面296相对于喷嘴流动方向弯曲。特别是，在横截面上的图示的Coanda表面296在喷嘴294通常平行于喷嘴流方向，并离开喷嘴和压刀板292逐渐弯曲，以形成90度的弯曲部分298。进一步离开喷嘴294，90度弯曲部分298后接通常平面部分300。针对本发明，Coanda表面296被认为具有终端边缘301，来自喷嘴294的空气超出该终端边缘分叉并损失速度。在图示的实施例中，终端边缘301是气刀290的外表面的90度边缘。
在横截面上Coanda(柯恩达)表面296限定了一个从喷嘴294到终端边缘301的曲率。Coanda表面296最好具有约0至约180度的曲率，更好的是约90度至约180度的曲率。Coanda表面296的曲率还代表空气生成板相对于喷嘴流方向的角度。可以理解Coanda表面296采用这里特别图示之外的各种构造，例如通过通常平面部分分离的若干较小的弯曲部分；或大或小半径的弯曲部分；在喷嘴和初始弯曲部分之间的通常平面部分；完全弯曲表面；或类似。而且，这里所述的气刀可采用整体或分离的空气室，压刀板和/或Coanda表面。
在操作时，压缩空气输送到内腔295，并以射流形式从喷嘴294排出。由于喷嘴构造，射流通常形成空气层，空气层夹带着周围空气。基于Coanda(柯恩达)效应，这有事被称为壁附着原理，Coanda表面296的存在在空气层两侧形成压差，，这使空气层附着并紧接弯曲的Coanda表面。一旦后侧片134经过并超出下滑板277的下游端，后侧片通过Coanda表面296上的的空气层的层流向下气刀牵引。喷嘴294最好但非必须立即定位在下滑板277下游端之外。经过喷嘴294的空气流经调节，以便位于侧片134的期望位置。对于图示的实施例，空气流不需要完全平行于通常平面部分300牵引侧片134。
下气刀290由不锈钢，铝，或其它适当的材料形成。气体供应源典型的操作范围在约1.4至约6.9巴之间(20-100磅每平方英寸)，每25毫米长度的喷嘴的空气消耗量为约37至约116标准升每分钟(SLPM)(1.3-4.1标准立方英尺每分钟)。喷嘴294的孔可用填隙片(未图示)调节，以获得期望的空气速度。在一个特定的实施例中，喷嘴294开口约为0.05毫米(0.002英寸)。作为连续喷嘴开口的替代，喷嘴294可包括不同构造，例如大量单独的紧密间隔的孔。适当的气刀290由不同的商业厂家购得，例如，ITW Vortec，或者EXAIR Corporation，二者都位于Cincinnati，Ohio，U.S.A。
图14表示在图13所示的位置的下游的一个位置，在上和下调整输送机256和258之间的一条训练裤10。后侧片134通常保持在预先由下气刀290确定的位置。侧片34，134充分分离，前侧片向内折叠，以形成接缝88的内片。如图14所示，前侧片34从上滑板275转移到有效接近上气刀310。
上气刀310由相同材料构造成，并以与下气刀290相同的一般方式操作。上气刀310安装在调整输送机256和258的相对侧上，从而在机器方向的固定位置安装在机器中心线的相对侧上。上气刀310可以但非必须通常平行于机器中心线调直，因此喷嘴流方向通常垂直于机器方向。参考图20，该图表示上气刀310的放大的截面视图，上气刀310包括空气室311和通过适当的紧固件370与空气室连接的压刀板312。空气室311和压刀板312之间形成薄喷嘴314。空气室311限定了一个内腔315和通道372，该通道372提供内腔和喷嘴314之间的流体连通。口(未图示)提供内腔315和压缩空气源(未图示)之间的流体连通。尽管相对于下气刀290的角位置旋转，以便上气刀的喷嘴流方向通常水平，上气刀310的长度定向在机器方向108(例如图14的纸页内)。图示实施例的上气刀310的喷嘴流方向朝向图14和20的左手侧。上气刀310安装在支撑部件232上成悬臂构造，因此，在紧固部件82，84沿接缝88接合后，侧片34，134经过上气刀的下游端。
上气刀310包括Coanda表面316，该Coanda表面靠近喷嘴314并从此横向向外伸展。在图示的实施例中，Coanda表面316由空气室311的外表面的一部分形成，该空气室伸展超出压刀板312。Coanda表面316相对于喷嘴流方向弯曲。特别是，图示的Coanda表面316横截面在喷嘴314通常平行于喷嘴流动方向，并逐渐弯曲离开喷嘴和压刀板312，以形成弯曲部分318。此后，Coanda表面316包括通常紧接终端边缘322的平面部分319，该终端边缘是气刀外表面的90度边缘，来自喷嘴的空气经过该边缘分散。弯曲部分318最好具有约0至约270度范围的角，更好的是约9至约90度，最好约90度。通常平面部分319壁弯曲部分318弯曲程度低，最好平展。
Coanda表面316横截面限定了从喷嘴314到终端边缘322的曲率，该曲率大于0度，例如从大于0至约270度，特别是约20度或更大，更特别的是约30度或更大，尤其是约45度或更大，特别是约60度或更大，更特别是约80度或更大，更加特别是约90度或更大，例如约90度至约270度，更特别的是约135度或更大，例如约135至约225度，在特定实施例中约为180度。Coanda表面316的曲率还用生成的空气层相对于喷嘴流方向弯曲的角度表示。Coanda表面316采用各种构造。在该特定实施例中，上气刀310的压刀板312超出喷嘴314上游伸展，以形成内支撑部件280(图12和13)。
在操作中，压缩空气输送到内腔315，并从喷嘴314排出。生成的空气射流形成空气层，该空气层夹带周围空气并由于Coanda效应与Coanda表面316附着。一旦前侧片34从上滑板275经过其下游，前侧片通过在Coanda表面316上的空气层的层流向上气刀310牵引。还可以采用辅助的空气喷嘴(未图示)，以确保前侧片34紧邻气刀310。足够的空气供给喷嘴314，以便生成的空气层通过弯曲部分318和通常平面区域319符合Coanda表面的曲率。空气层在终端区域322开始驱散。以这种方式，来自上气刀310的空气层经过约180度角。该喷嘴314最好但非必须立即定位在上滑板275下游。上气刀310以与下气刀290相同或不同的气流速度操作。
如图14最佳所示，上气刀310的尺寸和位置经选择，以便例如在垂直朝向上，第二紧固部件84位于上气刀的通常平面部分319的中心。该通常平面部分319随后提供平的表面，以便与紧固部件82，84接合。这样，在工艺中的该点，折叠训练裤102在机器方向108向下游输送，前侧片34向下向着围绕上气刀310的平面和稳定位置弯曲。由于上气刀310排出气流，前侧片支撑在气刀的表面316上设置的空气垫上。最好，当侧片在机器方向输送时，空气垫使侧片的阻力和偏移最小。
这里使用的术语“垂直”和“水平”及其变化具有惯用的含义，然而，本发明期望垂直表面指如果需要“通常垂直”布置，这样定向在真垂直位置和相对于真垂直位置约45度位置之间。相同的期望“通常水平”布置是指在真水平位置和相对于真水平位置约45度位置之间的朝向。为了便于理解，应认识到，对于术语“上”和“下”，所述元件的空间布置以另一种方式例如并排颠倒或布置。
图16-19表示在图14的位置的下游的一系列位置，在上和下调整输送机256和258之间的一条训练裤102。图16-19所示的位置在外片定位站262内(图15)，这里外片定位机构263引导后侧片134与前侧片34对齐叠加。外片定位机构263包括用于使后侧片134移动进入期望的叠加朝向的任意适当的装置，它包括但不限于折叠板，折叠滑板，浆，指状物，真空装置，空气喷射，往复运动的机械装置例如打裥机件，四杆机构，滑动曲柄机构，或类似物及其结合。在图示的实施例中，当后侧片134在机器方向108输送时，包括片折头340的片折叠机构往复进出在调整输送机256和258之间形成的平面，以便与后侧片134的移动路径相交，并使后侧片移动至与前侧片34成叠加(例如相对)关系。在图示的实施例中，从图16开始，片折头340垂直移动到与后侧片134接触。片折头340继续向上移动，推动后侧片134进一步向上。
外片定位站262还包括分离片330(图6和15-19)，以便在后侧片134定位期间，保持前侧片34的生成的形状和位置。分离片330替换的或者附加的形成折叠边缘332(图16)，以便后侧片134定位。图示的分离片330包括贴身部分334和放大的指状部分336。贴身部分334和指状部分336靠近分离片330的上游端连接，指状部分在悬臂朝向向下游突出(图15)。狭槽338在贴身部分334和悬臂指状部分336之间形成。
分离片贴身部分334安装在上调整输送机256或其它适当的框架结构上。分离板330在通常对应于上气刀310的一般为平表面319位置的横向位置从上调整输送机256向外分隔开。如图17-19所示，分离板330的指状部分336定位成，当后侧片134折叠在指状部分上时第一紧固部件82叠加并随后与第二紧固部件84接合。选择狭槽338的尺寸，以便允许紧固部件82，84的场所在狭槽形成的区域内接合。
下气刀290被定位或控制，使得从图16所示的位置附近开始，来自下气刀喷嘴294的空气不妨碍或偏离片折头340。如果需要，下气 290的空气室291切成斜面，以便不妨碍片折头340的移动。在图16-19所示的顺序过程中，前侧片34保持在预先由上气刀310形成的位置。
一旦后侧片134与前侧片34叠加成与图18所示相反的关系，紧固件接合机构342迫使第一和第二紧固部件82，84沿接缝88相互接合。如图16和19所示，紧固件接合机构342包括一个或多个空气喷嘴343，该空气喷嘴在箭头所示的方向排气，以便鼓吹(见图19中的流向)后侧片134的第一紧固部件82至与前侧片34的第二紧固部件84接合。作为替换，片折头340作用在于紧固件接合机构342，例如，片折头340可定位成使得片折头的移动导致第一紧固部件82与第二紧固部件84接合。在一个实施例中，片折头340在紧固部件之间提供初始接触，空气喷嘴343提供紧固部件82，84的更精确的接合。作为替换，紧固件接合机构342包括气刀或排气杆，辊，真空轮，磁铁，漏斗或盘折叠装置，折叠板，轴上的刀片，气缸，或类似物。在紧固部件82，84接合之后，侧片34，134经过上气刀310和分离板指状部分336的下游端。
参考图16和19，片折头340包括盖344，和安装在盖内的紧固件接合机构342。盖344最好具有在机器方向108测量的长度，该长度与后侧片134的机器方向长度相同或略大，特别是靠近远边缘68。紧固件接合机构342包括总管单元346，中间腔348，若干空气喷嘴343，用于使内腔与压缩空气源(未图示)连接的口，和在总管单元内的通道(未图示)，它提供内腔和空气喷嘴之间的流体连通。盖344具有空气喷嘴343的一个或多个孔350。在一个特定的实施例中，紧固件接合机构342包括五个空气喷嘴343，该空气喷嘴经过盖344内的口350排气。该构造最好允许整个第一紧固部件82以步进方式移动至与第二紧固部件84接合。盖344由任意适当的材料例如不锈钢或类似物形成。
片折头340安装在适当的支撑结构354上。该支撑结构354包括刚性连接，例如一个或多个托架或可移动连接，该可移动连接允许片折头移动以通向不同部件例如活塞和气缸结合、可滑动托架或类似物。参考图15和21，片折头340可或者直接或者间接与适当的驱动机构356连接，以便使片折头移动，这样后侧片134与前侧片34叠加。驱动机构356包括例如图示的四杆机构系统，它包括一对垂直堆叠的可旋转圆盘358和359，在单点362和363处可旋转的安装在每个圆盘上的连杆360，可旋转的驱动轴364和365，和用于使驱动轴和圆盘旋转的马达(未图示)。
驱动机构356的计时和旋转最好受控制，以提供训练裤102的一个完整周期的片折头340这在后侧片134和盖344之间形成可重复接触点。当该条训练裤102在机器方向108移动且后侧片134伸出时，盖344的顶表面在后侧片的下侧上均匀接触。由于片折头340在轨道移动，它不仅升高后侧片，而且在机器方向108承载它。盖344可例如用铝锰复合物或类似物涂覆，以便在后侧片134上提供正面握持表面，同时侧片受支撑至与前侧片34成相对的叠加对齐关系。驱动机构356构造成使得当片折头达到其最大垂直位置时(例如图18和19)，水平机器方向速度接近训练裤102的机器方向速度。片折叠的其它布置在由L.C.Hietpas等于2001年5月15日申请，名为“Orbital Motion Device For Seaming Garments”的美国专利申请US2002-0007773中公开，该申请文件的全部内容在此提供作为参考。替代的驱动机构356包括步进电机，主轴驱动，或类似。
图22和23表示了上气刀410的替代构造。图22和23的内片定位站260的位置通常对应于图14和17。图示的上气刀410包括限定了内腔315的空气室311，与空气室连接并在其之间限定了喷嘴314的压刀板312，和靠近并从该喷嘴横向向外伸展的Coanda表面316。Coanda表面316相对于喷嘴流方向弯曲。特别是，图示的Coanda表面316横截面在喷嘴314处通常平行于喷嘴流方向，并逐渐离开喷嘴和压刀板312弯曲，以形成第一弯曲部分318。然后，Coanda表面316包括第一通常平面部分319，后接第二弯曲部分320，再接第二通常平面部分321。Coanda表面316具有终端边缘322，该终端边缘322可以是气刀外表面的90度边缘，来自喷嘴的空气超出该边缘发散。单独的弯曲部分318和320具有从0至约180度的角，较好的是从约0至约90度，更好的是约90度。通常平面部分319和321壁任一弯曲部分弯曲程度小，最好是平表面。
Coanda表面316横截面限定了从喷嘴314至大于约0度的终端边缘322的曲率，例如从大于约0度至约270度，特别是约20度或更大，特别是约30度或更大，更特别的是约45度或更大，更特别的是约60度或更大，更特别的是约80度或更大，更特别的是约90度或更大，例如约90至约270度，特别是约135度或更大，例如约135度至约225度，在特定的实施例中是约180度。Coanda表面316采用不同构造。
在该特定的实施例中，压刀板312构造成具有C形横截面，它包括第一突缘324，第二突缘326和使第一与第二突缘连接的中间部件325。第一突缘324定位在靠近空气室311，以便在其之间限定喷嘴314。第二突缘326分隔开并定位在靠近空气室311。例如，第二突缘326与空气室311的外表面分隔开从约1至约10毫米，例如约3.2毫米。最好，第二突缘326定位成与Coanda表面316的第二通常平面部分321相对，以便在其之间限定一个排气通道328。中间部间325使第一与第二突缘324和326相互连接，并限定了若干孔329，该孔开口并与排气通道328流体连通。这些孔329可以是各种形状和尺寸，以允许空气从上气刀410排出。在一个实施例中，孔329限定了若干狭槽，每个狭槽在机器方向具有约5厘米的长度。突缘324和326，如果采用的话以及中间部件325整体成形或包括结合在一起的分离的结构。
在操作中，压缩空气输送到内腔315并从喷嘴314排出。形成的空气射流形成空气层，该空气层夹带周围空气，并与Coanda表面316接合。通过Coanda表面316上的空气层的层流，前侧片34向上气刀410牵引。还可以采用辅助的空气喷嘴(未图示)，以确保前侧片34紧邻气刀410。足够的空气供给喷嘴314，以便生成的空气层通过第一弯曲部分318，第一通常平面部分319，和第二弯曲部分320符合Coanda表面的曲率。空气层进入排气通道328，并当它引导经过孔329并朝向训练裤102的复合结构33时驱散。以这种方式，来自上气刀410的空气层经过约180度角，但不影响后侧片134的位置。喷嘴314最好但非必须立即定位在上滑板275下游。上气刀410以与下气刀290相同或不同的气流速度操作。
参考图23，上气刀410的第二突缘326限定了一个折叠边缘341。当片折头340垂直移动至与后侧片134接触时，后侧片与折叠边缘341接触，以便片折叠。
根据本发明，图6和15表示了一个辊隙组件，它通常用500表示，该辊隙组件定位在上气刀310的下游(例如在机器方向108)。如图24所示，辊隙组件500从上和下输送机256，258横向向外定位，以便通常沿接缝88容纳前和后侧片紧固部件82，84。为便于说明，这里仅针对一个这样的组件来进一步描述辊隙组件500的结构和操作，可以理解其它辊隙组件基本上以相同的方式构造和操作。参考图25，每个辊隙组件500包括一对非驱动辊502a，502b，和与该非驱动辊保持紧密但通常横向分隔关系的驱动辊504。安装托架506悬臂接在上气刀310的下游端(图15)，以便通常在机器方向108从其下游纵向伸展，并具有中心通常矩形开口508(图27)。两个轴510a，510b在开口中垂直伸展(例如垂直于机器方向108)，并例如通过焊接固定在托架上，相互纵向成分隔关系。非驱动辊502a，502b分别安装在轴510a，510b上，以便绕该轴限定的旋转轴旋转。
特别参见图25和26，非驱动辊502a，502b尺寸足以从安装托架506径向向外伸展(例如横过机器中线)，以便每个辊的表面通常布置在一个路径，当一条裤102通过输送机256，258输送经过辊隙组件时，前和后侧片紧固部件82，84沿该路径输送到辊隙组件500。然而，每个非驱动辊502a，502b的尺寸(例如直径和宽度)以及安装托架506的尺寸最好足够小，以便辊和安装托架不会干扰裤102经过辊隙组件500移动。特别是，如图28所示，辊502a，502b和安装托架506尺寸使得，从吸收身段32横向向外伸展的前和后侧片34，134分别经过非驱动辊和安装托架的上方和下方，非驱动辊的表面布置成从紧固部件82形成的接缝88横向向内。作为一个实例，图示实施例的每个非驱动辊502a，502b具有约0.75英寸的直径，和约0.5英寸的表面宽度。在非驱动辊502a，502b的轴510a，510b限定的旋转轴之间的纵向(例如机器方向)间隔约为0.875英寸。
马达支撑框架512(图15，24和27)安装在接缝部段250的框架结构354上，并通常在上输送机256上方支撑马达514。驱动轴516从马达514成操作连接关系悬垂。驱动辊504安装在驱动轴上，以便在驱动轴限定的旋转轴上相结合的驱动旋转。如图25和26最佳所示，驱动辊504的旋转轴通常在一个路径上相对于机器方向108与非驱动辊502a，502b的旋转轴通常横向分隔，紧固部件82，84沿该路径输送到辊隙组件500。驱动辊504的旋转轴还通常在机器方向108并在非驱动辊502a，502b的旋转轴之间的中心布置。驱动辊504的直径尺寸使得该辊与非驱动辊502a，502b成紧密的但通常横向分隔的关系，因此，驱动辊的表面和上游非驱动辊的表面一起限定了辊隙组件500的上游辊隙520a，驱动辊和下游非驱动辊一起限定了辊隙组件的下游辊隙520b。
在图示的实施例中，驱动辊504相对于机器中心线横向布置，以便驱动辊的表面通常插入非驱动辊502a和502b的表面之间。因此，辊隙组件500的上游和下游辊隙520a和520b相对于机器中心线斜交，特别是相对于机器方向，其中紧固部件82，84输送到辊隙组件。如这里使用的，参考辊隙520a和520b，每个辊隙的偏斜由角度∝(图25)限定，该角度在机器中心线(例如在图示实施例中的机器方向108)和垂直于在驱动辊504的旋转轴与对应的非驱动辊502a，502b的旋转轴之间伸展的一条直线伸展的直线之间形成。作为一个实例，驱动辊504可具有约3英寸的直径和约0.75英寸英寸的表面宽度。在驱动辊504和非驱动辊502a和502b之间形成的辊隙520a，520b最好小于由紧固部件82，84形成的接缝88的厚度。例如，辊隙520a，520b可具有约0.01英寸至约0.0625英寸之间范围内的宽度。辊隙520a，520b可以相对于机器方向108偏斜一个角度∝，该角度范围在约1度至约90度之间，较好的是在约1度至约30度，更好的是在约1度至约15度。
可以理解图示的辊隙组件500的每个辊502a和502b，504可以全部或者独立或者由共同的驱动马达例如马达514驱动，或者它们可以全部非驱动。可以认识到任意其中一个辊502a和502b，504或者其结合可以是驱动辊，同时其余的辊是非驱动辊。而且，其中一个非驱动辊502a，502b可以一起省略，驱动辊504的旋转轴可以相对于机器方向108偏离其余的非驱动辊的旋转轴，这仍在本发明范围内。
而且，如图25所示，非驱动辊502a和502b等直径，并具有在机器方向108相互成分隔关系对齐的旋转轴，驱动辊504中心定位在机器方向的非驱动辊之间，因此，上游和下游辊隙520a，520b基本上尺寸相同。然而，辊隙520a，520b的相对尺寸可变化，例如使下游辊隙的尺寸小于上游辊隙，这不超出本发明的范围。例如，驱动辊504的旋转轴可布置成不同于中心定位在在机器方向108的非驱动辊502a，502b之间，即纵向靠近一个非驱动辊而不是另一个非驱动辊。作为替换，或者附加的，非驱动辊502a和502b可以是不同直径，或者非驱动辊的旋转轴可以相对于机器方向相互横向偏离，因此，一个非驱动辊比另一个非驱动辊横向伸展至更紧密的与驱动辊504成分隔关系。不仅这会导致不同尺寸的辊隙520a，520b，而且，辊隙的偏斜还可以变化，例如下游辊隙的偏斜可以与上游辊隙的偏斜负数不同。
图示实施例的驱动辊504和非驱动辊502a，502b均由钢构造成。然而，可以理解辊504，502a，502b可以由其它金属，塑料，橡胶或其它适当材料制成，这不超出本发明的范围。还可以认识到驱动辊504可以由磁力吸引材料支撑，而非驱动辊502a，502b由钢或可与驱动辊的磁力吸引材料吸引的其它适当材料制成。在该实施例中，驱动辊504的驱动轴516可以是可挠曲的，或者非驱动辊502a，502b可以安装成通常横过机器方向108移动，以便在驱动辊和非驱动辊之间的磁力吸引相互牵引辊，以便当经过辊隙520a，520b时向紧固部件82，84施加附加的挤压力。
马达514在一个方向上驱使驱动辊504旋转，以便驱动辊的表面在通常下游方向例如图25中的顺时针方向切向经过辊隙520a，520b。马达514最好是变速马达，以允许驱动辊504的旋转速度根据一条训练裤102在机器方向108输送经过辊隙组件500的速度，即紧固部件82，84在机器方向输送到辊隙组件的上游辊隙520a的速度有选择调节。作为一个实例，上和下输送机256，258可以输送裤102使之以约100英尺/分钟至约1000英尺/分钟范围内的速度经过辊隙组件500。驱动辊504的旋转速度使得当驱动辊经过辊隙520a，520b时，驱动辊的表面的切向速度至少约等于，更好的是大于一条裤102在机器方向108输送经过辊隙组件500的速度。特别是，在每个辊隙520a，520b处，驱动辊504的表面的切向速度较好的是在比一条训练裤102输送经过辊隙组件500的速度大约0.01％至约5％的范围内，更好的是在速度较大为约1％至约3％的范围内。
操作中，如图19所示，随着前和后侧片紧固部件82，84接合以形成接缝88，成条裤102通过输送机256，258在机器方向108下游向辊隙组件500输送，以便在通常直立朝向(图28)上，接缝由辊隙组件接纳。由于驱动辊504的切向速度大于裤102特别是紧固部件82，84输送到辊隙组件500的速度，紧固部件通常沿接缝88由驱动辊牵引到上游辊隙520a内。以这种方式对紧固部件82，84的牵拉或牵引将会沿接缝88拉紧紧固部件，以便当进入上游辊隙520a内时在紧固部件之间保持接合。如果在上游辊隙520a的驱动辊504的切向速度太低，例如低于成条裤102输送到辊隙组件500的速度，则紧固部件82，84倾向于当进入辊隙内时稍微成一束。这增加了当紧固部件进入上游辊隙520a时紧固部件82，84局部或全部分离并且沿接缝88交错的危险。
当紧固部件82，84经过上游辊隙520a(图26)牵拉时，驱动辊504和上游非驱动辊502a一起施加压力或挤压力，从而强迫紧固部件在一起，以促使紧固部件沿接缝88增加接合。上游辊隙520a相对于机器方向108的偏斜导致紧固部件82，84当经过辊隙时沿接缝88挠曲(例如弯曲或折叠)，在接缝88处紧固部件82，84的挠曲倾向于迫使紧固部件滑动，或者在接缝处相对移动，这样在接缝处产生剪应力，这促使紧固部件之间增加接合。
例如，在紧固部件82，84为钩圈紧固件时，在接缝88处产生的剪应力迫使一个紧固部件相对于另一个滑动，因此，钩进一步嵌入或缠结到圈内，从而增强紧固部件之间的接合。在圈紧固件的基材由弹性材料制成时，作用的剪应力可以替代的或者可以附加的导致圈紧固件相对于钩紧固件伸长(这里广义上可以指滑动)，从而增加圈之间的空间，以允许钩嵌入更深。
仍参见图26，紧固部件82，84由驱动辊504牵拉，然后经过驱动辊504和下游非驱动辊502b之间的下游辊隙520b。对于上游辊隙520a，驱动辊504和下游非驱动辊502b一起沿接缝88向紧固部件施加压力或挤压力，从而强迫紧固部件在一起，以促使紧固部件增加接合。下游辊隙520b相对于机器中心线的偏斜还导致紧固部件82，84当经过辊隙时在接缝88处挠曲(例如弯曲或折叠)，从而进一步促使紧固部件之间增加接合。
可以理解，这里驱动辊504的旋转速度不需要使得，当驱动辊经过辊隙520a，520b时，驱动辊的表面的切向速度等于或大于成条训练裤102输送经过辊隙组件500的速度以保持在本发明的范围内。而且，无论是否提供驱动辊504，在接缝88处紧固部件82，84的挠曲以便在接缝产生剪应力是有利的。可以理解紧固部件82，84在经过辊隙520a，520b时不需要在接缝88处挠曲，以获得与驱使驱动辊504旋转的速度有关的优点，因此当驱动辊经过辊隙时，驱动辊的表面的切向速度等于或大于成条训练裤102输送经过辊隙组件500的速度。
而且，这里图示和描述的辊隙组件500更广义的定义为在接缝88处使紧固部件82，84挠曲的挠曲组件。然而，可以认识到挠曲组件不需要包括辊隙组件500，或用于当紧固部件挠曲时在接缝处使紧固部件挤压在一起的其它装置。例如，挠曲组件可以包括单个辊，例如辊502a，502b，504，或其它结构部件(未图示)，当成条裤102经过挠曲组件输送时，该紧固部件82，84经过该辊上。这种辊502a，502b，504，或其它结构部件可以定位成从机器中心线充分向外，以便在接缝88处紧固部件82，84围绕表面的一部分或者在该辊或其它结构最大程度横向向外挠曲(例如弯曲或折叠)，以便在接缝处产生剪应力。
可以认识到，为了说明而给出的前述实施例的细节并不构成对本发明的范围的限制。尽管本发明的仅几个典型的实施例已经在上面详细描述，本领域的普通技术人员很容易理解在实质上不超出本发明的新颖的教导和优点的前提下，对典型实施例有可能作许多修改和变化。例如，一个实施例所述的特定可以应用于本发明的任意其它实施例。因此，全部这种修改应包含在本发明的范围内，这由下面的权利要求书和其全部等效范围所定义。而且，可以认识到许多实施例不能实现部分实施例的全部优点，特别是优选实施的全部优点，而不具备特定的优点不应必然意味着这个实施例在本发明的范围之外。
当介绍本发明或其优选实施例的元件时，冠词“一、一个、该、和所述”(a，an，the和said)是指存在一个或多个元件。术语包括或具有(comprising，including和having)指包含的意思，并意味着可能存在所列举元件之外的其它附加元件。
当不超出本发明的范围的前提下上述结构进行不同的改变时，应理解上述说明书或附图所示的全部内容应是说明的目的，而非限制本发明的范围。
权利要求
1.一种在预紧固衣服的紧固部件初始装配时在其之间固定接合的方法，该紧固部件能够相互紧固接合，该方法的步骤包括将紧固部件相互布置成至少部分成相对关系；使紧固部件相互接合，以便限定一条接缝；和使紧固部件在接缝处挠曲，由此所述挠曲在接缝处产生剪应力，以便促使在紧固部件之间增加接合。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于在接缝处紧固部件的挠曲导致下列运动的至少其中之一，即其中一个所述紧固部件相对于其中另一个所述紧固部件滑动以及至少其中一个所述紧固部件伸展。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于还包括强迫紧固部件通常相向移动，同时在接缝处使衣服挠曲。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于紧固部件相互可释放并可相互再接合。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于紧固部件是钩和圈紧固件。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于在接缝处使紧固部件挠曲的步骤包括使紧固部件在预定方向向挠曲组件输送，由此挠曲组件在与所述预定方向不同的方向上在接缝处使紧固部件挠曲，以便在接缝处产生剪应力。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于挠曲组件包括辊隙组件，紧固部件在通常与预定方向不同的方向上经过该辊隙组件，其中紧固部件输送到辊隙组件，以便紧固部件在经过辊隙组件时通常在接缝处挠曲。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于在接缝处使紧固部件挠曲的步骤包括在预定方向使紧固部件输送到辊隙处；和通常在接缝处使紧固部件经过辊隙，以便迫使紧固部件相向移动，辊隙相对于所述预定方向偏斜，以便紧固部件当经过辊隙时通常在接缝处挠曲。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于辊隙相对于所述预定方向偏斜一个角度，该角度范围为从约1度至约30度。
10.如权利要求8所述的方法，其特征在于辊隙由一对辊限定，该对辊布置成相对于预定方向相互通常横向紧密分隔开的关系，其中紧固部件输送到辊隙，每个辊可以在旋转轴上旋转，所述辊的旋转轴在所述预定方向通常相互分隔开，以便由辊形成的辊隙相对于所述预定方向偏斜。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于还包括驱使至少其中一个辊旋转，以便在辊隙处所述至少一个辊的切向速度至少约等于紧固部件输送到辊隙的速度。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于在辊隙处所述至少一个辊的切向速度大于紧固部件向辊隙输送的速度。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于在辊隙处所述至少一个辊的切向速度比紧固部件向辊隙输送的速度大在约0.01％至约5％的范围内。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于在辊隙处所述至少一个辊的切向速度比紧固部件向辊隙输送的速度大在约1％至约3％的范围内。
15.如权利要求8所述的方法，其特征在于所述辊隙是第一辊隙，该方法还包括在使紧固部件经过第一辊隙后，使所述紧固部件经过第二辊隙，第二辊隙相对于预定方向偏斜，在该预定方向紧固部件输送到第一辊隙。
16.如权利要求15所述的方法，其特征在于第二辊隙相对于第一辊隙偏斜。
17.如权利要求8所述的方法，其特征在于所述辊隙是第一辊隙，该方法还包括在使紧固部件经过第一辊隙后，使所述紧固部件经过第二辊隙，第二辊隙相对于第一辊隙的偏向偏斜，由此在接缝处紧固部件挠曲，同时经过第二辊隙。
18.如权利要求17所述的方法，其特征在于第二辊隙的偏向基本上与第一辊隙的偏向相反。
19.如权利要求17所述的方法，其特征在于还包括通常在接缝的下游部分使紧固部件经过第二辊隙，同时在接缝的上游部分使紧固部件经过第一辊隙。
20.如权利要求1所述的方法，其特征在于预紧固衣服包括具有前腰部，后腰部和在前腰部与后腰部之间纵向伸展的裆部的吸收身段，从前腰部横向向外伸展的前侧片，和从后腰部横向向外伸展的后侧片，其中一个紧固部件布置在前侧片上，其中另一个紧固部件布置在后侧片上，所述布置步骤包括使前侧片和后侧片相互布置，以便其各紧固部件相互至少局部成相对关系。
21.如权利要求20所述的方法，其特征在于使前侧片和后侧片相互布置的步骤包括在裆部折叠吸收身段，以便前腰部和后腰部通常相互成相对关系，且前侧片和后侧片相互至少局部成相对关系。
22.一种在预紧固衣服的紧固部件初始装配时在其之间固定接合的方法，该紧固部件能够相互紧固接合，该方法的步骤包括使紧固部件布置成相互至少部分成相对关系；使紧固部件相互接合，以便限定一条接缝；和机械处理衣服，以便沿接缝产生剪应力，从而促进在紧固部件之间增加接合。
23.如权利要求22所述的方法，其特征在于通过强迫一个紧固部件相对于另一个紧固部件滑动，来产生剪应力。
24.如权利要求23所述的方法，其特征在于所述滑动包括所述一个紧固部件相对于另一个紧固部件滑动和伸展的至少其中之一。
25.如权利要求23所述的方法，其特征在于所述强制滑动的步骤包括在接缝处使紧固部件挠曲。
26.如权利要求22所述的方法，其特征在于还包括强迫紧固部件相向移动，同时沿接缝产生剪应力。
27.如权利要求22所述的方法，其特征在于预紧固衣服包括具有前腰部，后腰部和在前腰部与后腰部之间纵向伸展的裆部的吸收身段，从前腰部横向向外伸展的前侧片，从后腰部横向向外伸展的后侧片，其中一个紧固部件布置在前侧片上，其中另一个紧固部件布置在后侧片上，所述布置步骤包括包括使前侧片和后侧片相互布置，以便其各紧固部件相互至少局部成相对关系。
28.如权利要求27所述的方法，其特征在于使前侧片和后侧片相互布置的步骤包括在裆部折叠吸收身段，以便前腰部和后腰部通常相互成相对关系，且前侧片和后侧片相互至少局部成相对关系。
29.一种用于在预紧固衣服的紧固部件之间固定接合的方法，该紧固部件通常易挠曲并能够相互紧固接合，该方法的步骤包括使紧固部件对准成相互至少部分成相对关系；使紧固部件相互接合，以便限定一条接缝；在所述接缝处向辊隙输送紧固部件；在所述接缝处使紧固部件以一定速度进入辊隙内，该速度大于紧固部件向辊隙输送的速度；和通常在所述接缝处使紧固部件经过辊隙，以便强迫紧固部件到一起，从而促进在紧固部件之间增加接合。
30.如权利要求29所述的方法，其特征在于辊隙由至少一个驱动辊限定，在所述接缝处使紧固部件进入所述辊隙内的所述步骤包括驱使所述至少一个驱动辊旋转，以便在辊隙处所述至少一个辊的切向速度大于紧固部件向辊隙输送的速度。
31.如权利要求30所述的方法，其特征在于在辊隙处所述至少一个辊的切向速度比紧固部件向辊隙输送的速度大在约0.01％至约5％的范围内。
32.如权利要求31所述的方法，其特征在于在辊隙处所述至少一个辊的切向速度比紧固部件向辊隙输送的速度大在约1％至约3％的范围内。
33.一种用于制造预紧固衣服的设备，这种预紧固衣服包括具有前腰部，后腰部和在前腰部与后腰部之间纵向伸展的裆部的吸收身段，从前腰部横向向外伸展的前侧片，和从后腰部横向向外伸展的后侧片，前侧片具有一个适合与后侧片的对应的一个紧固部件紧固接合的紧固部件，预紧固衣服在机器方向经过设备输送，所述设备包括适合至少部分装配该衣服的一个装配部段，由此该衣服离开装配部段，且前侧片和后侧片的紧固部件通常相互脱离连接；接缝部段，该接缝部段适合使前侧片和后侧片相互定向，以便紧固部件相互至少部分成相对关系，并使紧固部件接合在一起，以形成衣服的接缝；和挠曲组件，该挠曲组件通常在接缝处使紧固部件挠曲，以便在所述接缝处产生剪应力，从而促进紧固部件之间增加接合。
34.如权利要求33所述的设备，其特征在于还包括在装配部段和接缝部段中间的折叠部段，所述折叠部段适合通常在裆部折叠衣服，以便吸收身段的前腰部和后腰部相互通常成相对关系，且前侧片与后侧片至少局部成相对关系。
35.如权利要求33所述的设备，其特征在于挠曲组件适合在接缝处将紧固部件相对于机器方向输送经过通常曲折路径，衣服在该机器方向输送到所述挠曲组件。
36.如权利要求33所述的设备，其特征在于挠曲组件包括适合通常在接缝处接纳紧固部件的辊隙组件，所述辊隙组件包括由紧固部件经过的辊隙，由此紧固部件强迫相向移动同时经过辊隙，所述辊隙组件构造成当紧固部件经过辊隙时通常在接缝处使紧固部件挠曲。
37.如权利要求36所述的设备，其特征在于辊隙相对于机器方向偏斜，紧固部件在机器方向向辊隙输送。
38.如权利要求37所述的设备，其特征在于辊隙组件包括布置成相互通常在横向紧密分隔开的关系以便在其之间限定辊隙的第一辊和第二辊，每个辊可在旋转轴上旋转，辊的旋转轴在机器方向通常相互分隔开，由此由辊形成的辊隙相对于所述机器方向偏斜。
39.如权利要求38所述的设备，其特征在于至少其中一个辊与马达可操作的连接，以便驱使辊旋转，由此在辊隙处所述至少一个辊的切向速度至少约等于衣服在机器方向经过辊隙组件输送的速度。
40.如权利要求39所述的设备，其特征在于在辊隙处所述至少一个辊的切向速度大于衣服经过辊隙组件输送的速度。
41.如权利要求40所述的设备，其特征在于在辊隙处所述至少一个辊的切向速度比衣服输送经过辊隙组件的速度大在约0.01％至约5％的范围内。
42.如权利要求41所述的方法，其特征在于在辊隙处所述至少一个辊的切向速度比衣服输送经过辊隙组件的速度大在约1％至约3％的范围内。
全文摘要
在预紧固衣服的紧固部件之间固定接合的方法和设备中，紧固部件相互至少局部成叠加关系对准，并相互接合以限定一个接缝。然后，紧固部件在接缝处挠曲，以便在接缝处产生剪应力，从而促进紧固部件之间增加接合。在另一个实施例中，紧固部件在预定方向向辊隙输送，然后以比紧固部件向辊隙输送的速度大的速度进入辊隙内。紧固部件通常经过辊隙，以便在接缝处将紧固部件挤压在一起，从而促进紧固部件之间增加接合。
文档编号A61F13/49GK1652738SQ03811084
公开日2005年8月10日 申请日期2003年4月15日 优先权日2002年5月30日
发明者B·R·沃格特, J·G·斯达, M·L·洛霍夫, C·R·托索维, W·L·贝恩科 申请人:金伯利-克拉克环球有限公司