专利名称：净化材料充填用袋体的制作方法
技术领域：
本发明涉及在将空气或水等的净化等作为目的的净化装置安装使用的净化材料充填用袋体。
背景技术：
最近，企业努力至力于将地球上的生命安全或环境维持、改善作为目的的各种课题的解决策略的提案、实施等。其中空气中浮游着的微粒子或有毒气体、臭气性气体、水中所溶入的有害物质等，由于给日常生活中的影响大，所以在环境维持、改善的点上，非常重视。
对于除去这样的空气中或水中的有害物体的净化，通常采用物理过滤的方法或使用化学作用的方法。虽然物理过滤方法的最简易方法是将纺织品、编织品、无纺布等的布帛作为过滤布使用的方法，但这时不能除去气体状的有害物质或溶解于水中的有害物质。为了除去气体状的有害物质或溶解于水中的有害物质，使用进行物理捕捉或化学吸附或分解的净化材料。这时也实行在纺织品、针织品、无纺布等布帛中添加净化材料使用，但净化材料对布帛的添加量有限度，由于通常用粘结剂添加在布帛上，所以粘结剂也附着在净化材料的表面，使净化材料的作用性能减退，另外，由于可作用的时间是瞬时，所以往往无法进行充分的净化。
于是，为了进行充分净化，采用形成净化材料层，在通过该净化材料层的期间进行充分净化的方法。作为形成净化材料层的方法，有在容器内充填净化材料的方法或用布帛制成袋体充填净化材料的方法等。在容器内充填净化材料的方法，在净化作用面积大、作业量超大的场合不合适。用布帛制的袋体的方法，往往充填材料在袋内偏置，形成净化材料密度不均匀的空间，产生净化作用不充分的部分。
作为在纤维表面添加净化材料、也想获得层的效果的方法有专利第3045173号的提案。该方法是使用地组织之间完全贯通，且用连结丝连结表面与里面的地组织，使得形成网眼或格子形状的多个空洞的双层编织物，在形成空洞的内侧用粘结剂添加吸附剂，用于吸附通过空洞的空气等所含有的有害物质。在该方法中，由于沿空气等的流动方向配置吸附材料，与通常的布帛比较时，与吸附材料的接触时间变长，但由于是从空洞中通过的，所以也存在不接触吸附材料而通过的部分的可能性，不能进行充分净化。
发明内容
本发明是鉴于上述现状而研制的，其目的在于提供一种能充分获取净化作用面积，均匀充填净化材料，能够均匀地进行净化作用的净化材料充填用袋体。
本发明解决上述课题，其要点在于净化材料充填用袋体，由具有用连结丝A分割表面与里面的地组织间的多个袋部的编织物构成，连结丝A在表面与里面的地组织间用间隔5条纵向凸纹以上的纵向凸纹连结；净化材料充填用袋体，由具有用连结丝A分割表面与里面的地组织间的多个袋部的编织物构成，通过用间隔5条纵向凸纹以上的纵向凸纹连结而形成袋部的连结丝A，以及在经线横列方向间断存在并用同一条纵向凸纹和/或2条纵向凸纹内的与之不相交的纵向凸纹连结的连结丝B连结表面与里面的地组织；净化材料充填用袋体，由具有用连结丝A分割表面与里面的地组织间的多个袋部的编织物构成，通过用间隔3条纵向凸纹以上的纵向凸纹连结而形成袋部的连结丝A，以及在经线横列方向间断存在并用同一条纵向凸纹和/或2条纵向凸纹内的与之不相交的纵向凸纹连结的连结丝B连结表面与里面的地组织；上述的净化材料充填用袋体，至少在地组织中的一部分使用单丝；上述净化材料充填用袋体，至少在地组织中的一部分和/或至少在连结丝A中的一部分使用粘结纤维，并存在粘附部分；上述净化材料充填用袋体，至少构成袋体的纤维的一部分使用抗菌性纤维。
图1是本发明净化材料充填用袋体的代表性的剖面模式图。
图2是本发明净化材料充填用袋体的代表性的剖面模式图。
图3是本发明净化材料充填用袋体的代表性的剖面模式图。
图4是本发明净化材料充填用袋体的代表性的剖面模式图。
图5是本发明净化材料充填用袋体的代表性的剖面模式图。
图6是本发明净化材料充填用袋体的代表性的剖面模式图。
图7是表示将本发明净化材料用袋体设置在净化装置上使用时的一形态的图。
图8是表示将本发明净化材料用袋体设置在净化装置上使用时的一形态的图。
图9是表示将本发明净化材料用袋体设置在净化装置上使用时的一形态的图。
具体实施例方式
以下，详细说明本发明本发明净化材料充填用袋体由具有用连结丝连结表面与里面的地组织而构成的立体构造的编织物构成，用连结丝A分割表面与里面的地组织间而形成多个袋部。即，由用连结丝A的列分割表面与里面的地组织间并形成多个袋部的编织物构成。并且，形成该袋部的连结丝A在地组织之间用间隔3条纵向凸纹以上或5条纵向凸纹以上的纵向凸纹连结着。即，如果观察本发明的净化材料充填用袋体的编织方向的断面，则形成袋部的连结丝A以倾斜分割表面与里面的地组织间的方式存在。
本发明的净化材料充填用袋体除了形成上述袋部的连结丝A外，此时还可存在一种连结丝B。该连结丝B间断地存在于经线横列方向，以同一条纵向凸纹和/或2条纵向凸纹内的不与之相交的纵向凸纹连结表面与里面的地组织，在充填净化材料时起到抑制袋体变形的作用。
图1～图6表示了本发明的净化材料充填用袋体的代表性的剖面图。图1～图3表示连结表面与里面的地组织的连结丝只有形成袋部的连结丝A时的代表性实例，图4～图6表示2种连结丝都存在时的代表性实例。
在图1中，净化材料充填用袋体1由连结丝A连结、编织表面地组织2和里面地组织3构成。通常该连结丝A以在所有经线横列上都存在的方式编织。通过这样编织，表面与里面的地组织2、3之间就可以通过连结丝A的列分割，通过表面与里面的地组织和连结丝A的列形成袋部4。并且，表面地组织2的连结丝A的连结点5和里面地组织3的连结点6间隔3条纵向凸纹或5条纵向凸纹以上，连结丝A以倾斜方向横切表面地组织2和里面地组织3之间。在图1的净化材料充填用袋体中，隔着间隔被喂纱的连结丝A向相同的方向倾斜地编织，由地组织和连结丝形成的主要袋部的剖面形状呈平行四边形或菱形。
图2是使相互邻近的连结丝A的连结方向为相反方向地连结表面与里面的地组织的图，是将相邻连结丝A的连结点作为相同纵向凸纹或相邻纵向凸纹编织的实例，由地组织和连结丝A形成的袋部的剖面形状为三角形。
图3是使图2的相邻连结丝A的连结点相互不相交地连结表面与里面的地组织的实例，由地组织和连结丝A形成的袋部的剖面形状是梯形。
形成本发明净化材料充填用袋体的袋部的连结丝A的表面与里面的地组织的连结方法可以是图1～图3中的任一种，另外也可以混合使用图1～图3的连接方法，但最好是如图2或图3那样的具有连结方向不同的连结丝的方法，因为在充填净化材料时变形小，故优选。
图4表示图1构造的袋体并用以同一条纵向凸纹和/或2条纵向凸纹内的与之不相交的纵向凸纹连结表面与里面的地组织的连结丝B的实例。这时的连结丝B以在经线横列方向上间断存在的方式编织。所谓间断存在的方式编织是指如每2条经线横列或每3条经线横列连结表面与里面的编织方式，使连结和非连结相互成规则，或者连续2条经线横列连结表面与里面，从下一条经线横列开始10条经线横列以非连结(不连接)的方式编织等，以形成间断连结表面与里面的连结丝B的方式，使连结丝B不存在于所有的经线横列中而以间断存在的方式编织。连结经线数、非连结经线数的经线数及其规则性不受任何限制。并且，该连结丝B可以用相同的纵向凸纹连结表面与里面的地组织，也可以用1条相邻的纵向凸纹连结，也可以用2条相邻的纵向凸纹连结，也可以在袋体中使这些混合存在。连结丝B的作用是将充填材料充填时的袋体厚度方向的变形抑制到最小限度，通常在连结丝B间充填材料可移动。
图5表示在图3构造的袋体中并用以同一条纵向凸纹和/或2条纵向凸纹内的与之不相交的纵向凸纹连结表面与里面的地组织的连结丝B的实例。在图4和图5中，表示了接近于形成袋部的连结丝A的与表面与里面中的任一个地组织的连结点的方式编织连结丝B的实例，如图6所示，连结丝B也能设置在形成袋部的连结丝A的与表面与里面中的任一个地组织的连结点的中间的任意位置。在同一袋部能并用如图4或图5所示的接近于连结丝A的与表面与里面中的任一个地组织的连结点的连结丝B，以及如图6所示的位于连结丝A的连结点的中间位置的连结丝B。
本发明的净化材料充填用袋体可使用双针床经编机，例如可以使用双拉舍尔经编机编织。表面与里面的地组织只要是被充填的净化材料不从筛孔脱落程度的密度即可，作为编织组织也可以使用将锁编和经编单梳栉经绒组织、经编单梳栉经绒组织、单面绒组织、单梳栉经平组织编织等组合的组织。使锁编和插入之间的组合从编织物的稳定性考虑是好的。使形成袋部的连结丝A通丝的经编机导纱梳栉在3针以上或5针以上的左或右侧前后左右移动并与相对的地组织相连接，接着在原来的针上、根据需要在位于原来针的左右3针以内的临近的针上进行前后左右移动，使其以与原来的地组织相连结的方式进行编织运动。使连结丝A通丝的经编机导纱梳栉的前后移动的大小，可以根据地组织的密度或编织物的厚度、连结丝的通丝间隔等，即根据袋部的大小来设定即可。
连结丝A向经编机导纱梳栉的通丝可以是在每个袋部的界线上各有1根，也可以连续有2～5根。由于连续设置2～5根时，已充填的净化材料很少向邻近的袋部移动，故优选。
当形成具有连结丝B的袋体时，使连结丝B通丝的经编机导纱梳栉不进行前后左右移动地连结，或者前后左右移动1针或2针地进行连结，接着在原来的针上、根据需要在位于原来针左右2针以内的临近的针上进行前后左右移动，使其以与原来的地组织连结的方式进编织运动，该编织运动不是在整个经线横列方向进行，而是间断地进行。通过这样的编织，连结丝B在经线横列方向上间断地存在，能够以同一条纵向凸纹和/或2条纵向凸纹内的与之不相交的纵向凸纹连结地组织。
本发明的净化材料充填用袋体可以提供从厚度3mm开始的非常实用的袋体，一直可以使用到50mm大的袋体。
构成本发明的净化材料充填用袋体的纤维材料可以是天然纤维、再生纤维、合成纤维、金属纤维等中的任一种纤维，最好选择对选定的有害物质有抵抗性的纤维使用。作为纤维特性也可以是复丝、单丝、纱、收缩加工纱、纺前着色丝、原纱染色丝等中的任一种。
表面与里面的地组织中的至少一部分最好使用聚酯、尼龙、聚乙烯、聚丙烯等合成纤维的单丝。作为单丝的使用方法有以下几种方法，即将构成表面与里面的地组织的全部丝条作为单丝的方法；将构成表面与里面的地组织中的任一丝条作为单丝的方法；在将多根单丝并丝后使用的、使复丝和纱混合使用的、如锁编和插入那样以2种编织要素构成地组织时将任一种作为单丝的方法。如使用单丝，则通过单丝具有的刚性，给地组织赋予可靠的硬度。因此，在袋体充填净化材料时，难以产生膨胀或挠曲等的形状变形，可保持袋部和袋体的形状，能减少净化不均匀，提高净化精度。使用的单丝的丝径最好是0.1～0.4mm。
此外，在构成表面与里面的地组织的丝条的一部分和/或在连结丝A的一部分最好采用粘合纤维。本发明所说的粘合纤维是具有将比作为构成表面与里面的地组织的其他丝条或作为连结丝用的其他丝条的融点低10℃以上的聚合物作为粘合剂成分的纤维，也可以使用将仅由粘合剂成分构成的纤维或粘合剂成分作为套成分，将融点比套成分高的聚合物作为芯成分的芯套型粘合纤维。在使用仅由粘合剂成分构成的纤维时，可与其他纤维混纺，或与其他丝条并捻，或并丝后喂纱使用。在使用芯套型粘合纤维时，可以单独喂纱使用，也可以与其他纤维或丝条混用。作为混用法，可以举例有混纺、并捻、包芯花线、并丝后喂纱等。作为粘合纤维的实例，在作为地组织或连结丝使用聚酯或尼龙66那样的融点比较高的纤维或纤维素型纤维那样的不熔融的纤维时，作为仅由粘合剂成分构成的纤维可使用聚乙烯纤维或尼龙6·12共聚尼龙纤维等。对于芯套型粘合纤维，可举出作为芯成分使用聚对苯二甲酸乙二酯，作为套成分使用在聚乙烯或聚对苯二甲酸乙二酯与间苯二酸、脂肪族内酯等的第3成分共聚的共聚酯进行复合纺丝的纤维等。在使用粘合纤维进行编织时，编制后，在粘合剂成分的融点以上的温度进行热处理，形成在袋体内存在一点粘附着的部分的状态，并作为净化材料充填用袋体使用。
在地组织使用粘合用纤维时，在筛孔丝条的接触点上丝条相互粘附，能防止线圈变形，能防止因筛孔变形，由此能够防止已充填的净化材料的脱落，同时由于给地组织赋予了硬度，在袋体充填净化材料时难以产生膨胀或挠曲等形状变形，能保持袋部或袋体的形状，能减少净化不均匀，从而能够提高净化精度。在和其他丝条混用时，构成丝条的纤维相互粘附，成为单丝状，产生向地组织给予硬度的效果。
当连结丝使用粘合纤维时，与地组织的连结点上的连结变得牢固。进而在连结丝A使用粘合纤维时，构成丝条的纤维相互也粘附，形成单丝状，提高作为分割袋体的作用，并且也能期待连结丝相互粘附，通过连结丝A使作为分割袋体的作用更可靠，能提高各袋部的独立性，能防止因从连结丝A之间钻出而使净化材料在袋部间移动。
构成本发明的净化材料充填用袋体的纤维的至少一部分使用抗菌性纤维是理想的。作为抗菌性纤维可以是纤维本身具有抗菌性的纤维(例如铜纤维或聚乳酸纤维等)、由掺杂有抗菌性物质的聚合物构成的纤维、通过后加工而具有抗菌性物质(例如有机硅烷四级铵盐、甲壳质·壳多糖化合物等)的纤维等。如并用抗菌性纤维，能防止净化作用中附着的杂菌的繁殖，能防止已清洁的空气和水中混入杂菌。
在将本发明的净化材料充填用袋体设置在净化装置使用时，将净化材料充填用袋体水平设置，使空气或水上下移动来进行净化，或也可以使编织时的编织方向为上下方向来使用，如下所述那样使用时能发挥本发明的效果。图7和图8是表示将本发明的净化材料充填用袋体设置在净化装置使用时的一形态的图。在图7表示着以下实例，即在本发明的图1例示的净化材料充填用袋体1的各袋部充填作为净化材料8的活性碳、陶瓷、螯合树脂等的颗粒状的物质，将编织时的耳部的连结组织部7嵌入净化装置的型箱9中，使编织时的宽度方向为上下方向，使编织方向为左右方向。图8表示着以下实例，即同样在本发明的图4例示的净化材料充填用袋体1的各袋部充填作为净化材料8的活性碳、陶瓷、螯合树脂等的颗粒状的物质，将编织时的耳部的连结组织部7嵌入净化装置的型箱9中，使编织时的宽度方向为上下方向，针织方向为左右方向。就这样，将本发明的净化材料充填用袋体装填在净化装置后用于净化空气或水等时，在空气或水等通过净化材料层期间就能可靠地执行净化作用。如本发明所述，若用间隔3条纵向凸纹以上或5条纵向凸纹以上的点来连结的连结丝A形成斜方向的分割时，即使由于净化材料充填后的振动等提高充填密度，从而在袋部的上部形成图7和图8所示的空间12，由于接受邻近袋部净化材料的净化作用，所以能防止未被净化就通过净化部的情况。如图9所示，用同一纵向凸纹连结表面与里面的地组织形成袋部的净化材料充填用袋体中充填净化材料使用时，由于形成贯通表面与里面的空间12，故形成未净化就通过净化部的部分。
实施例以下，根据实施例具体说明本发明。
实施例1使用双针床14型拉舍尔经编机，按照下述提花链节1所示的编织组织进行编制，图1所示的主要袋部剖面形状是平行四边形，有6个袋部，得到了连结丝A连结间隔16条纵向凸纹的表面与里面的地组织的宽度为400mm的本发明的净化材料充填用袋体。
在形成表面地组织的经编机导纱梳栉L1，以所有针孔都串线(通丝)的方法，供给丝径为0.143mm的聚酯单丝进行编织；在经编机导纱梳栉L2，以所有针孔都串线的方法，供给170dtex/48F的聚酯纺前着黑色复丝的假捻加工丝进行编织；在形成里面地组织的经编机导纱梳栉L6，以所有针孔都串线的方法，供给丝径为0.143mm的聚酯单丝进行编织；在经编机导纱梳栉L5，以所有针孔都串线的方法，供给170dtex/48F的聚酯纺前着黑色复丝的假捻加工丝进行编织。作为连结丝A，在经编机导纱梳栉L4，以串2根线后空16根的喂纱方式，编织170dtex/48F的聚酯纺前着黑色复丝的假捻加工丝。在形成两端耳部的连结组织部的经编机导纱梳栉L3，以两耳各5根连续喂纱的方式，编织170dtex/48F的聚酯纺前着黑色复丝的假捻加工丝。
将得到的净化材料充填用袋体裁剪成300mm，充填粒径约5mm的活性碳粒，上下缝制，如图7所示，当以编织方向为横方向的方式安装在空气清洁机上并送入具有氨臭的空气供实用时，变为完全感觉不到氨臭的空气，发挥了优良的净化性能。
<提花链节1>
经编机导纱梳栉L10，0/3，3/5，5/3，3//经编机导纱梳栉L21，0/0，0/0，1/1，1//经编机导纱梳栉L31，0/0，1/0，1/1，0//经编机导纱梳栉L417，16/0，1/16，17/1，0//经编机导纱梳栉L50，0/0，1/1，1/1，0//经编机导纱梳栉L63，3/5，5/3，3/0，0//
比较例1使用双针床14型拉舍尔经编机，根据下述提化链节2所示的编织组织进行编制，图9所示的主要袋部的剖面形状是长方形，有6个袋部，得到仅存在以同一纵向凸纹连结表面与里面的地组织的连结丝的宽度为400mm的比较例的净化材料充填用袋体。
在形成表面与里面的地组织的经编机导纱梳栉L1、经编机导纱梳栉L2以及经编机导纱梳栉L5、经编机导纱梳栉L6，以所有针孔都串线的方式，供给170dtex/48F的聚酯纺前着黑色复丝的假捻加工丝并进行编织。作为连结丝A，在经编机导纱梳栉L4，以串2根线后空16根的喂纱方式编织170dtex/48F的聚酯纺前着黑色复丝的假捻加工丝。在形成两端耳部的连结组织部的经编机导纱梳栉L3，以两耳各5根连续喂纱的方式，编织1 70dtex/48F的聚酯纺前着黑色复丝的假捻加工丝。
将得到的净化材料充填用袋体和实施例1同样地安装在空气清洁机并进行实验，形成图9那样的活性碳粒分布状态，产生氨臭残余的空气，判断有未净化部分。
<提花链节2>
经编机导纱梳栉L10，0/3，3/5，5/3，3//经编机导纱梳栉L21，0/0，0/0，1/1，1//经编机导纱梳栉L31，0/0，1/0，1/1，0//经编机导纱梳栉L41，0/0，1/0，1/1，0//经编机导纱梳栉L50，0/0，1/1，1/1，0//经编机导纱梳栉L63，3/5，5/3，3/0，0//实施例2使用双针床18型拉舍尔经编机，按照下述提花链节3所示的编织组织进行编制，图2所示的主要袋部的剖面是三角形状，有7个袋部，得到连结丝A连结间隔6条纵向凸纹的表面与里面的地组织的宽度为40mm的本发明净化材料充填用袋体。
在形成表面地组织的经编机导纱梳栉L1，以所有针孔都串线的方式，供给丝径为0.143mm的聚酯单丝进行编织；在经编机导纱梳栉L2，以所有针孔都串线的方式，供给170dtex/48F的聚酯纺前着黑色复丝的假捻加工丝进行编织；在形成里面地组织的经编机导纱梳栉L7，以所有针孔都串线的方式，供给丝径为0.143mm的聚酯单丝进行编织；在经编机导纱梳栉L6，以所有针孔都串线的方式，供给170dtex/48F的聚酯纺前着黑色复丝的假捻加工丝进行编织。作为连结丝A，在经编机导纱梳栉4，以串3根丝后空16根的喂纱方式，编织170dtex/48F的聚酯纺前着黑色复丝的假捻加工丝。在形成两端耳部的连结组织部的经编机导纱梳栉L3，以两耳各5根连续喂纱的方式，编织170dtex/48F的聚酯纺前着黑色复丝的假捻加工丝。
将得到的净化材料充填用袋体和上述实施例1同样地安装在空气清洁机内，使活性碳粒成为重点时的变形小，以保形性优良的袋体，难以产生未净化的空气，能发挥优良的净化性能。
<提花链节3>
经编机导纱梳栉L10，0/3，3/5，5/3，3//经编机导纱梳栉L21，0/0，0/0，1/1，1//经编机导纱梳栉L31，0/0，1/0，1/1，1//经编机导纱梳栉L47，6/0，1/6，7/1，0//经编机导纱梳栉L50，1/6，7/1，0/7，6//经编机导纱梳栉L60，0/0，1/1，1/1，0//经编机导纱梳栉L73，3/5，5/3，3/0，0//实施例3使用双针床14型拉舍尔经编机，按照下述提花链节4所示的编织组织进行编制，图3所示的主要袋部的剖面形态是梯形，有7个袋部，得到连结丝A连结间隔16条纵向凸纹的表面与里面的地组织的宽度为400mm的袋部。
在形成表面地组织的经编机导纱梳栉L1，以所有针孔都串线的方式，供应丝径为0.148mm的芯部是聚对苯二甲酸乙二酯、套部是融点为144℃的共聚酯(在对苯二甲酸乙二酯/对苯二甲酸丁二酯(摩尔比1∶1)共聚20％摩尔的ε-己内酯)的芯套型复合单丝进行编织；在经编机导纱梳栉L2，以所有针孔都串线的方式，供应170dtex/48F的聚酯纺前着黑色复丝的假捻加工丝进行编织；在形成里面地组织的经编机导纱梳栉L7，以所有针孔都串线的方式，供给丝经为0.148mm的芯部是聚对苯二甲酸乙二酯、套部是融点为144℃的共聚酯(在对苯二甲酸乙二酯/对苯二甲酸丁二酯(摩尔比1∶1)共聚20％摩尔的ε-己内酯)的芯套型复合长丝进行编织；在经编机导纱梳栉L6，以所有针孔都串线的方式，供给170dtex/48F的聚酯纺前着黑色复丝的假捻加工丝进行编织。作为连结丝A，在经编机导纱梳栉L4，以串3根线后空31根的喂纺方式，编织170dtex/48F的聚酯纺前着黑色复丝的假捻加工丝。在经编机导纱梳栉L5，相同地以空31根线后串3根的喂纱方式，编织假捻加工丝。在形成两端耳部的连结组织部的经编机导纱梳栉L3，以两耳各5根连续喂纱的方式，编织170dtex/48F的聚酯纺前着黑复丝的假捻加工丝。编制后，用定形机在180℃进行热处理，得到使表面地组织的筛孔粘附的本发明净化材料充填用袋体。
和实施例1相同将得到的净化材料充填用袋体安装在空气清洁机，使活性碳料成为重点时的变形小，是保形性优良的袋体，不产生未净化空气，发挥优良的净化性能。
<提花莲节4>
经编机导纱梳栉L10，0/3，3/5，5/3，3//经编机导纱梳栉L21，0/0，0/0，1/1，1//经编机导纱梳栉L31，0/0，1/0，1/1，0//经编机导纱梳栉L417，16/0，1/16，17/1，0//经编机导纱梳栉L50，1/16，17/1，0/17，16//经编机导纱梳栉L60，0/0，1/1，1/1，0//经编机导纱梳栉L73，3/5，5/3，3/0，0/1实施例4使用双针床14型拉舍尔经编机，按照下述提花链节5所示的编织组织进行编制，图1所示的主要袋部的剖面形状是平行四边形，有6个袋部，得到连结丝A连结间隔16条纵向凸纹的表面与里面的地组织的宽度为400mm的袋体。
在形成表面地组织的经编机导纱梳栉L1，以所有针孔都串线的方式，供给丝径为0.143mm的聚酯单丝进行编织；在经编机导纱梳栉L2，以所有针孔都串线的方式，供给170dtex/48F的聚酯纺前着黑色的复丝的假捻加工丝进行编织；在形成里面地组织的经编机导纱梳栉L6，以所有针孔都串线的方式，供给丝径为0.143mm的聚酯单丝进行编织；在经编机导纱梳栉L5，以所有针孔都串线的方式，供给170dtex/48F的聚酯纺前着黑色复丝的假捻加工丝进行编织；为了给里面地组织赋予抗菌性和赋予防止净化材料粒子侵入机器侧的过滤器效果，在经编机导纱梳栉L7，给聚酯纱23支数单丝喂纱具有抗菌剂的抗菌性纤维进行编织。作为连结丝A，在经编机导纱梳栉L4，将芯部是聚对苯二甲酸乙二酯、套部是融点为144℃的共聚酯(在对苯二甲酸乙二酯/对苯二甲酸丁二酯(摩尔比1∶1)共聚20％摩尔的ε-己内酯)的110dtex/24F的芯套型复合纱作为芯丝、将聚酯纱60支数单丝作为套丝的已包覆捻丝的丝条以串2根线后空16根的方式喂纱并进行编织。在形成两端耳部的连结组织部的经编机导纱梳栉L3，以两耳各5根连续喂纱的方式，编织170dtex/48F的聚酯纺前着黑复丝的假捻加工丝。编制后，用定形机在180℃进行热处理，得到连结丝A整体粘附的本发明净化材料充填用袋体。所得到的净化材料充填用袋体有抗菌性，袋部的独立性和保形性优良。
<提花链节5>
经编机导纱梳栉L10，0/3，3/5，5/3，3//经编机导纱梳栉L21，0/0，0/0，1/1，1//经编机导纱梳栉L31，0/0，0/0，1/1，0//经编机导纱梳栉L417，16/0，1/16，17/1，0//经编机导纱梳栉L50，0/0，1/1，1/1，0//经编机导纱梳栉L63，3/5，5/3，3/0，0//经编机导纱梳栉L71，1/1，0/1，1/1，2//实施例5使用双针床14型拉舍尔经编机，按照下列提花链节6所示的编织组织进行编制，图4所示的主要袋部的剖面是平行四边形，有6个袋部，连结丝A连结间隔6条纵向凸纹的表面与里面的地组织，连结丝以同一纵向凸纹连续4经线横列地连结表面与里面的地组织，得到从下个经线横列开始连续20条经线横列为非连结的宽度为400mm的本发明的净化材料充填用袋体。
在形成表面地组织的经编机导纱梳栉L1，以所有针孔都串线的方式，供给丝径为0.143mm的聚酯单丝进行编织；在经编机导纱梳栉L2，以所有针孔都串线的方式，供给170dtex/48F的聚酯纺前着黑色复丝的假捻加工丝进行编织；在形成里面地组织的经编机导纱梳栉L7，以所有针孔都串线的方式，供给丝径为0.143mm的聚酯单丝进行编织；在经编机导纱梳栉L6，以所有针孔都串线的方式，供给170dtex/48F的聚酯纺前着黑色复丝的假捻加工丝进行编织。作为连结丝A，在经编机导纱梳栉L4，以串2根线后空16根的喂纱方式，编织170dtex/48F的聚酯纺前着黑色复丝的并捻加工丝。作为连结丝B，在经编机导纱梳栉L5，以串1根线后空17根的喂纱方式，编织170dtex/48F的聚酯纺前着黑色复丝的假捻加工丝。在形成两端耳部的连结组织部的经编机导纱梳栉L13，以两耳各5根连续喂纱的方式，编织170dtex/48F的聚酯纺前着黑色复丝的假捻加工丝。
将得到的净化材料充填用袋体裁剪成长度300mm，充填粒径约5mm的活性碳粒，上下缝制，如图8所示，以编织方向为横方向的方式安装在空气清洁机中，当送入有氨臭的空气供实用时，变为完全不觉到氨臭的空气，发挥优良的净化性能。
<提花链节6>
经编机导纱梳栉L10，0/3，3/5，5/3，3//经编机导纱梳栉L21，0/0，0/0，1/1，1//经编机导纱梳栉L31，0/0，1/0，1/1，0//经编机导纱梳栉L46，5/0，1/5，6/1，0//经编机导纱梳栉L51，0/0，0/0，1/1，1/1，0/0，0/0，1/1，1/1，0/0，0/0，1/1，1/1，0/0，0/0，1/1，1/1，0/0，0/0，1/1，1/1，0/0，0/0，1/1，1/1，0/0，0/0，1/1，1/1，0/0，0/0，1/1，1/1，0/0，0/0，1/1，1/1，0/0，0/0，1/1，1/1，0/0，1/0，1/1，0/1，0/0，1/0，1/1，0//
经编机导纱梳栉L60，0/0，1/1，1/1，0//经编机导纱梳栉L73，3/5，5/3，3/0，0//实施例6使用双针床14型拉舍尔经编机，按照下述提花链节7所示的编织组织进行编制，图6所示的主要袋部的剖面形状是平行四边形，有6个袋部，连结丝A连结间隔4条纵向凸纹的表面与里面的地组织，连结丝B以同一纵向凸纹连续4经线横列地连结表面与里面的地组织，得到从下个经线横列开始连续20条经线横列为非连结的宽度为400mm的本发明净化材料充填用袋体。
在形成表面地组织的经编机导纱梳栉L1，以所有针孔都串线的方式，供给丝径为0.143mm的聚酯单丝进行编织；在经编机导纱梳栉L2，以所有针孔都串线的方式，供给170dtex/48F的聚酯纺前着黑色复丝的假捻加工丝进行编织；在形成里面地组织的经编机导纱梳栉L7，以所有针孔都串线的方式，供给丝径为0.143mm的聚酯单丝进行编织；在经编机导纱梳栉L6，以所有针孔都串线的方式，供给170dtex/48F的聚酯纺前着黑色复丝的假捻加工丝进行编织。作为连结丝A，在经编机导纱梳栉L4，以串2根线后空16根的喂纱方式，编织170dtex/48F的聚酯纺前着黑色复丝的并捻加工丝。作为连结丝B，在经编机导纱梳栉L5，以串1根线后空17根的喂纱方式，编织170dtex/48F的聚酯纺前着黑色复丝的假捻加工丝。在形成两端耳部的连结组织部的经编机导纱梳栉L3，以两耳各5根连续喂纱的方式，编织170dtex/48F的聚酯纺前着黑色复丝的并捻加工丝。
将得到的净化材料充填用袋体裁剪成长度为300mm，充填粒径为5mm的活性碳粒，上下缝制，如图8所示，以编织方向为横向的方式安装在空清洁机中，当输送有氨臭的空气供实用时，变为完全没有感到氨臭的空气，发挥了优良的净化性能。
<提花链节7>
经编机导纱梳栉L10，0/3，3/5，5/3，3//经编机导纱梳栉L21，0/0，0/0，1/1，1//经编机导纱梳栉L31，0/0，1/0，1/1，0//经编机导纱梳栉L44，3/0，1/3，4/1，0//
经编机导纱梳栉L51，0/0，0/0，1/1，1/1，0/0，0/0，1/1，1/1，0/0，0/0，1/1，1/1，0/0，0/0，1/1，1/1，0/0，0/0/，1/1，1/1，0/0，0/0，1/1，1/1，0/0，0/0，1/1，1/1，0/0，0/0，1/1，1/1，0/0，0/0，1/1，1/1，0/0，0/0，1/1，1/1，0/0，1/0，1/1，0/1，00，1/0，1/1，0//经编机导纱梳栉L60，0/0，1/1，1/1，0//经编机导纱梳栉L73，3/5，5/3，3/0，0//本发明所述的净化材充填用袋体，由于由通过连结丝连结表面与里面的地组织间的立体构造的编织物构成，形成表面与里面的地组织被连结丝的列分割的袋部，所以在袋部充填粒状净化材料使用时，通过净化材料的均等厚度层能够以广阔的面积进行净化效率良好的净化作用。并且，由于连结丝A倾斜地连结表面与里面的地组织后形成袋部，在其中充填粒状净化材料并以编织方向为横向的方式安装在净化装置中时，即使由于净化材料的充填密度变化而在袋部上部产生空间，也能在邻近的袋部接受净化作用，故能成为净化精度、净化效率好的净化装置。
作为连结丝，形成共同具有在线圈横列方向间断存在，以同一条纵向凸纹和/或2条纵向凸纹内的与之不相交的纵向凸纹连结表面与里面的地组织的连结丝B的构造时，能将充填净化材料粒时的袋体变形抑制到最小限度，所以能抑制净化不匀的发生。
当本发明的净化材料充填用袋体的地组织使用单丝时，通过单丝具有的刚性，给地组织赋予可靠的硬度，在向袋体充填净化材料时难以产生膨胀或挠曲等形状变形，能保持袋部及袋体的形状，能使净化不匀减少，提高净化精度。
当本发明的净化材料充填用袋体使用粘合纤维时，通过编制后的热处理，由于能够使构成丝条的纤维相互粘附，或在筛孔的丝条接触点上使丝条相互粘附，所以能防止筛孔的变形，能防止因筛孔变形而引起的已充填的净化材料脱落，同时由于给地组织赋予了硬度，所以向袋体充填净化材料时难以产生膨胀或挠曲的形状变形，能保持袋部和袋体的形状，能使净化不匀减少，提高净化精度。
当连结丝A使用粘合纤维时，构成丝条的纤维相互粘附，连结丝A相互粘附，可在与地组织的连结点上粘附，能提高作为分割袋部的作用，提高各袋部的独立性，能提高防止因钻进到连结丝A之间而使净化材料在袋部间移动的效果。
当作为构成本发明的净化材料充填用袋体的丝条使用抗菌性纤维时，能防止净化作用中附着的杂菌繁殖，能防止杂菌混入到已清洁化的空气或水中，在卫生方面也能成为优良的净化充填用袋体。
权利要求
1.一种净化材料充填用袋体，由编织物构成，该编织物具有表面与里面的地组织间被连结丝A分割的多个袋部，其特征是在表面与里面的地组织间，连结丝A以间隔5条纵向凸纹以上的纵向凸纹连结。
2.一种净化材料充填用袋体，由编织物构成，该编织物具有表面与里面的地组织间被连结丝A分割的多个袋部，其特征是通过用间隔5条纵向凸纹以上的纵向凸纹连结而形成袋部的连结丝A，以及在经线横列方向间断存在并用同一条纵向凸纹和/或2条纵向凸纹内的与之不相交的纵向凸纹连结的连结丝B连结表面与里面的地组织。
3.一种净化材料充填用袋部，由编织物构成，该编织物具有表面与里面的地组织间被连结丝A分割的多个袋部，其特征是通过用间隔3条纵向凸纹以上的纵向凸纹连结而形成袋部的连结丝A，以及在经线横列方向间断存在并用同一条纵向凸纹和/或2条纵向凸纹内的与之不相交的纵向凸纹连结的连结丝B连结表面与里面的地组织。
4.如权利要求1～3中任一项所述的净化材料充填用袋体，其特征是至少地组织中的一部分使用单丝。
5.如权利要求1～4中任一项所述的净化材料充填用袋体，其特征是至少地组织的一部分和/或至少连结丝A的一部分使用粘合纤维，并存在粘附部分。
6.如权利要求1～5中任一项所述的净化材料充填用袋体，其特征是构成袋体的纤维中的至少一部分使用抗菌性纤维。
全文摘要
本发明提供一种能充分获取净化作用面积、均匀充填净化材料、能均匀地进行净化作用的净化材充填用袋体。该净化材料充填用袋体是由具有立体构造的编织物构成的袋体，该编织物具有使用单丝、粘合纤维、抗菌纤维等形成的表面与里面的地组织间被间隔3条纵向凸纹以上或5条纵向凸纹以上的纵向凸纹连结的连结丝A分割的净化材料充填用的多个袋部，进一步具有在经线横列方向间断地存在并用同一条纵向凸纹连结表面与里面的地组织间的连结丝。
文档编号A61L9/12GK1524987SQ200410003968
公开日2004年9月1日 申请日期2004年2月12日 优先权日2003年2月12日
发明者清水则夫, 清水昭雄, 加藤诚一, 一, 雄 申请人:有限会社嘉源, 株式会社银