专利名称：一种单向三通阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种单向三通阀，特别适用于临床治疗使用，属医药卫生领域。
技术背景对于胸腔、腹腔积水的病人，需采用注射器抽排因疾病引起的患者胸(腹)腔内的病理积水，当积水量较大时，需反复抽排。目前应用的带旋转阀的三通接头可直接接到注射器上，采用旋转阀开通不同通道实现抽排。这种方式的主要问题是操作麻烦、时间长，常因密封不严引起病理性污染。
实用新型内容为解决该问题，本实用新型设计一种单向三通阀，利用仿心脏二尖瓣结构的单向阀芯，在注射器的抽排动作所造成的三通阀内腔变化压力作用下，实现抽排通道的自动开启与关闭，简化了抽排操作，提高了操作的安全性。
本实用新型的目的是这样实现的一种单向三通阀，由三通阀体、单向阀芯及接头组成，三通阀体有一端是能与注射器标准接头配合的内锥孔，在其余两通端孔中安装有具有单向控制流向功能的单向阀芯，两单向阀芯同方向安装；在两通端处有台阶配合孔，所述连接头的一端能紧密地安装台阶配合孔中。
仿生单向阀芯是模拟心脏二尖瓣功能的结构，由圆柱阀体、半球形阀头、密封凸缘等组成，单向阀芯由橡胶或高分子弹性材料制成；半球形阀头顶部至少开有一切缝，在单向阀中心有一盲孔，盲孔底部呈半球形并与切缝相通。
单向阀芯的阀头直径小于圆柱阀体直径，其密封凸缘直径大于阀体直径，圆柱阀体直径略大于或等于三通阀体安装阀芯孔直径。
连接头大端中心有台阶孔，其与三通阀体安装单向阀芯的孔径相同；大端台阶孔深度大于单向阀芯的圆柱阀体及半球形阀头高度；其大端外径略大于与之配合的三通阀体台阶孔的内径，其另一端能与输液软管紧密连接。
可以看出该单向阀芯具有在不同压差自动开启或关闭的功能，当半球头端压力大于盲孔端压力时关闭，反之单向阀芯开启。因而当此单向三通阀与注射器标准接头配合后，拉、推注射器推杆，则在三通阀体内孔中交替产生负压和正压，从而使两个单向阀芯交替打开和关闭，实现了被抽液体的单向(间歇)流动。
采用半球形阀头及内孔结构使此单向阀受力状态良好，从而使阀芯的开启迅速、关闭可靠。
可以看出该单向三通阀结构简洁，使用方便。
图1单向三通阀的装配结构示意图图2使用该单向三通阀组成抽胸(腹)腔积水装置的示意图图例说明1.三通阀体11接头 111配合锥孔112连通孔12阀体121通液孔 122台阶配合孔 123密封端面2.单向阀芯21半球形阀头211切缝 22定心圆柱 23密封凸缘24中心盲孔 25凸缘端面2’进液阀 2″排液阀3.连接头 31锥体接头32缩颈 33中心通液孔34定位凸缘35装配圆柱面 36阀芯座 37台阶{阀芯}孔38密封端面3’进液接头3″排液接头4.注射器 41筒体42推杆43外锥头44活塞5.穿刺针6.抽液软管7.排液软管8.收集器(袋)具体实施方式
下面结合图例详细讨论本专利图1是本实用新型单向三通阀的一种结构示意图，其中三通阀体1是塑料注塑成形，中部有一带内锥孔111的接头11，其6100内锥孔111能与一般注射器的前端外锥头紧密配合。此内锥孔111经连通孔121与阀体12的通液孔121相通，通液孔121两端有较大的台阶配合孔122，两台阶配合孔122中各装有一个单向阀芯2，两阀芯2的安装方向相同，阀芯2外部装有连接头3，其上的阀芯座36的圆柱面外径略大于所述配合孔122的直径。阀芯座36的圆柱面36的长度略大于阀体1台阶配合孔122深度与阀芯2的密封凸缘23的厚度之差，因而安装后在三通阀体1与连接头3之间实现了密封。
单向阀芯2是一种仿心脏二尖瓣功能的结构，由半球型阀芯头21、定心圆柱22、密封凸缘23组成。在半球形阀芯头21上切有一缝211，缝的深度应超过球体半径，阀芯中间有盲孔24，盲孔24底部也呈半球面形状。半球头21直径小于三通阀1的内通液孔121的内径，定心圆柱22的直径略大于或等于孔121的内径，密封凸缘23的外径小于阀体1台阶配合孔122内径。
连接头3由定位凸缘34，缩颈32及能与软通液管紧配的外锥体接头31组成，其中心有通液孔33，台阶(阀芯)孔37的内径与三通阀体的通液孔121直径相同，其深度大于单向阀芯2的凸缘端面25到半球阀头21顶端高度。
图2是单向三通阀1在抽取胸腔积水时的连接示意图穿刺针管5、导流管6是连接在进液接头3′端，而收集袋7、8是连接在排液接头3″端，注射器4的连接锥体43插到三通阀体1的内锥孔111中。
将穿刺针5插入胸腔积水部位后，向外拉动注射器推杆42，则在针筒41活塞44前部形成负压，也即在三通阀通液孔121中形成负压，则使进液阀芯2′的左侧压力小于右侧(抽液管内)压力，从而使阀芯2′的切缝打开，积水经针头5、进液管6、进液插头3′、阀芯2′、阀体1进入到注射器针筒41前部。此时排液阀芯2″的右侧压力小于左侧压力，阀芯2″的半球形阀头受到向心压力而将其上的切缝压紧，即阀芯2″关闭。
当回推注射器推杆42时，则在三通阀体1的通液孔121内形成正压，与上述情况相反，进液阀芯2’两侧的压力差将使其关闭，而排液阀芯2″的右侧压力大于左侧压力，其半球阀头切缝211打开，存在注射器4中的胸水经排液阀芯2″、排液接头3″、排液管7进入到收集器8中。反复拉、推注射器推杆42，进液阀芯2’及排液阀芯2”会反复地自动开、闭，从而使胸水不断地经注射器4抽、排到收集器8中。
由于阀芯2与阀体1、接头3间实现了完全密封，而半球型阀芯头受正压时切缝关闭严密，因而在抽排液中不会出现反流和泄漏现象。
从上述可以看出凡需将液体或气体从一处抽、排到另一处，均可采用此单向三通阀的上述连接。当然将管6、7交换接插，则可实现多种药物配制。
本专利单向三通阀的显著的优点是1.单向控流功能好，能随压力变化自动开启或关闭相应通道，极大的方便了操作。
2.仿生单向阀芯结构简洁，制造方便，开、闭性能良好，无反向泄漏。
3.阀体接头可配标准注射器，使用方便、成本低。
4.阀体结构简单、生产成本低。
图1所示单向三通阀结构仅是本专利的一种可能方案，有关三通阀端头的其他布置形式都在本专利保护范围内。
本单向三通阀在医疗领域将有很好的应用前景，并可广泛应用于其他领域。
权利要求1.一种单向三通阀，由三通阀体、单向阀芯及连接头组成，三通阀体有一端是能与注射器标准接头配合的内锥孔，其特征在于在三通阀体其余两通端孔中安装有具有单向控制流向功能的单向阀芯，两单向阀芯同方向安装；三通阀体两通端处有台阶配合孔，所述连接头的一端能紧密地安装在台阶配合孔中。
2.根据权利要求1所述的单向三通阀，其特征在于所述单向阀芯由圆柱阀体、半球形阀头、密封凸缘等组成，单向阀芯由橡胶或高分子弹性材料制成；半球形阀头顶部至少开有一切缝，在单向阀中心有一盲孔，盲孔底部呈半球形并与切缝相通。
3.根据权利要求2所述的单向三通阀，其特征在于所述单向阀芯的半球形阀头直径小于圆柱阀体直径，其密封凸缘直径大于阀体直径，圆柱阀体直径略大于或等于三通阀体安装阀芯孔直径。
4.根据权利要求1所述的单向三通阀，其特征在于所述连接头大端中心有台阶孔，其与三通阀体安装单向阀芯的孔径相同；大端台阶孔深度大于单向阀芯的圆柱阀体及半球形阀头高度；其大端外径略大于与之配合的三通阀体台阶孔的内径，其另一端能与输液软管紧密连接。
专利摘要一种单向三通阀，由三通阀体、单向阀芯及连接头组成，三通阀能直接安装在注射器标准接头上。利用仿心脏二尖瓣结构的单向阀芯在注射器的抽排动作所形成的三通阀内腔变化压力作用下，使进、排通道单向阀芯的自动开启与关闭，从而实现了液体(或气体)的定向可控转移。使用本设计单向三通阀可简化抽排操作，提高操作的安全性。该单向三通阀结构简洁，制造、使用成本低，可广泛应用于医疗卫生及其他领域。
文档编号A61M39/00GK2691631SQ20042000698
公开日2005年4月13日 申请日期2004年3月15日 优先权日2004年3月15日
发明者王希平 申请人:王希平