二位三通阀及具有该二位三通阀的隔振系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及阀门技术领域，特别是指一种二位三通阀及具有该二位三通阀的隔振系统。
【背景技术】
[0002]国内外精密仪器行业中，空气弹簧是一种被广泛使用的垂直方向的隔振机构，其具有制造加工简单、成本低廉和隔振性能良好等突出优点，但其正常使用与高度调节阀是密不可分的，当负载改变或有外界扰动时，空气弹簧的工作高度发生变化，高度调节阀控制空气弹簧进行充放气操作使其快速地回复到原来的工作高度位置。
[0003]目前，很多正在使用的高度调节阀都是很优秀的调节装置，但其调节精度已经很难满足更为精密的仪器需要，如日本SMC公司的VM131系列高度调节阀，也能通过一些机械结构设计实现二位三通功能，但其在多次使用后阀芯必须移动十分之一毫米级别(±0.1?±0.3mm)的行程才能实现不同状态之间的切换，直接影响了调节阀的调节精度。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种调节精度高的二位三通阀及具有该二位三通阀的隔振系统。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供技术方案如下:
[0006]一种二位三通阀，包括阀体下盖、固定设置在所述阀体下盖内部的阀套、以及滑动设置在所述阀套内部的阀芯，其中:
[0007]所述阀体下盖的侧面设置有位置相错的进气口和出气口 ；
[0008]所述阀套的侧面与所述进气口和出气口相对应的位置分别设置有第一通气孔和第二通气孔；
[0009]所述阀芯的上表面设置有排气口，所述阀芯的侧面周向开设有第一通气凹槽，所述第一通气凹槽的高度大于所述第一通气孔和第二通气孔的间距，所述阀芯的下轴肩的高度与所述第二通气孔的高度相同；
[0010]所述阀芯在所述阀套内处于第一位置时，所述进气口和出气口相通实现充气；所述阀芯在所述阀套内处于第二位置时，所述出气口和排气口相通实现放气；所述阀芯在所述阀套内处于第三位置时，所述进气口、出气口和排气口互不相通。
[0011]进一步的，所述阀芯内部与所述阀体下盖之间设置有弹性元件。
[0012]进一步的，所述阀体下盖上设置有与所述弹性元件相配合的凹槽。
[0013]进一步的，所述阀套通过密封胶粘结在所述阀体下盖内部，所述阀套、阀芯和阀体下盖之间均为间隙配合。
[0014]进一步的，所述进气口的高度高于所述出气口的高度。
[0015]进一步的，所述阀套的周向上与所述第一通气孔和第二通气孔相对应的位置分布开设有第二通气凹槽和第三通气凹槽。
[0016]进一步的，所述阀芯的材质为硬质材料。
[0017]—种隔振系统，包括上述二位三通阀。
[0018]进一步的，所述隔振系统还包括空气弹簧，所述二位三通阀的进气口用于连接压缩气体的气源，出气口连接所述空气弹簧，排气口用于连接大气。
[0019]本发明具有以下有益效果:
[0020]与现有技术相比，本发明的阀体下盖作为装配体的基础零件，将阀套安装到阀体下盖内部，然后将阀芯装入阀套内，安装时，将第一通气孔和第二通气孔分别与进气口和出气口对准。当阀芯在所述阀套内处于第一位置时，阀芯的下轴肩与第二通气孔错开，此时第一通气孔和第二通气孔无法通气，出气口和进气口之间不通，出气口和排气口相通实现放气；当阀芯从第一位置向下滑动一定距离到达第二位置时，由于第一通气凹槽的高度大于第一通气孔和第二通气孔的间距，此时阀芯向下滑动微小的行程后，第一通气孔和第二通气孔可以实现通气，出气口和排气口相通实现放气；当阀芯位于第一位置和第二位置之间的第三位置，即阀芯的下轴肩正好与出气口对准，由于下轴肩的高度与第二通气孔的高度相同，因此此时进气口、出气口和排气口互不相通，本发明处于一种动态平衡的状态。
[0021]本发明在保证所述阀芯外表面和所述阀套内孔圆柱度很好的前提下，通过阀芯外径和阀套内孔直径之间的尺寸公差配合使二者之间存在足够小的间隙，在此间隙下既能起到阀门密封的作用也能保证阀芯在阀套内部可以上下滑动。
[0022]本发明在保证所述阀芯的下轴肩高度与所述第二通气孔高度的基本尺寸相同的前提下，给前者和后者分别设计一个微小的上偏差和下偏差，通过尺寸公差的相互配合使阀芯上下微小行程(移动百分之一毫米级)就能实现不同状态之间的切换，使本发明保持较高的调节精度。
【附图说明】
[0023]图1为本发明的二位三通阀的主要结构剖视图；
[0024]图2为本发明的二位三通阀的主要结构的爆炸剖视图；
[0025]图3为本发明的二位三通阀的充气和放气状态的主要结构的剖视图；
[0026]图4为本发明的二位三通阀第三位置动态平衡状态主要部件的剖视图；
[0027]图5为本发明的二位三通阀的一个实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0028]为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0029]一方面，本发明提供一种二位三通阀，如图1至图5所示，包括阀体下盖3、固定设置在阀体下盖3内部的阀套2、以及滑动设置在阀套2内部的阀芯1，其中:
[0030]阀体下盖3的侧面设置有位置相错的进气口 11和出气口 12 ;
[0031]阀套2的侧面与进气口 11和出气口 12相对应的位置分别设置有第一通气孔14和第二通气孔6 ；
[0032]阀芯I的上表面设置有排气口 13，阀芯I的侧面周向开设有第一通气凹槽5，第一通气凹槽的高度大于第一通气孔14和第二通气孔6的间距，阀芯I的下轴肩的高度与第二通气孔6的高度相同；
[0033]阀芯I在阀套2内处于第一位置时，进气口 11和出气口 12相通实现充气；阀芯I在阀套2内处于第二位置时，出气口 12和排气口 13相通实现放气；阀芯I在阀套内2处于第三位置时，进气口 11、出气口 12和排气口 13互不相通。
[0034]与现有技术相比，本发明的阀体下盖作为装配体的基础零件，将阀套安装到阀体下盖内部，然后将阀芯装入阀套内，安装时，将第一通气孔和第二通气孔分别与进气口和出气口对准。
[0035]当阀芯在阀套内处于第一位置时，如图3B所示，阀芯的下轴肩与第二通气孔错开，此时第一通气孔和第二通气孔无法通气，出气口和进气口之间不通，出气口和排气口相通实现放气；
[0036]当阀芯从第一位置向下移动一定距离到达第二位置时，如图3A所示，由于第一通气凹槽的高度大于第一通气孔和第二通气孔的间距，此时阀芯向下移动微小的行程后，第一通气孔和第二通气孔可以实现通气，出气口和排气口相通实现放气；
[0037]当阀芯位于第一位置和第二位置之间的第三位置，如图4A和图4B所示，即阀芯的下轴肩正好与出气口对准，由于下轴肩的高度与第二通气孔的高度相同，因此此时进气口、出气口和排气口互不相通，本发明处于一种动态平衡的状态。
[0038]其中进气口和出气口位置相错，具体可以是进气口的下端高于出气口的上端(完全错开)，或者进气口的下端高于出气口的上端、低于出气口的下端(交叉相错)，本发明中优选进气口与出气口完全错开；第一通气孔和第二通气孔优选位于阀套的两侧，如图1和图2所示，当然，第一通气孔和第二通气孔也可以位于阀套的同侧；优选的，阀套内还有选设置有光滑通孔，具体安装时将阀芯对准压缩弹簧沿着阀套内的光滑通孔装入，这样可以减少阀芯和阀套之间的摩擦，提高本发明的使用寿命。
[0039]本发明通过使阀芯上下移动百分之一毫米级的微小行程就能实现不同状态之间的切换，使本发明保持较高的调节精度。
[0040]作为本发明的一种改进，如图1和图2所示，