一种流路切换阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调领域，特别是涉及一种改变空调制冷剂流向的流路切换阀。
【背景技术】
[0002]请参阅图1所示的流路切换阀100’，其包括:阀体I’，包括阀腔；阀芯2’，活动地设置在阀腔内；活塞驱动装置3’，安装在阀体的第一端，且与阀芯的第一端连接；所述流路切换阀还包括:衬套6’，安装在阀体的第二端，且至少一部分位于阀腔内，衬套包括导向孔，阀芯的另一端活动地设置在导向孔内。且由于活塞驱动装置的一端直接插入阀腔内，直接与阀体中间的流通孔配合，因而，可以提高阀芯的对中性。
[0003]然而，活塞驱动装置的活塞部件为圆柱状，要保证阀板的密封性，必须保证阀芯与阀体、活塞、活塞驱动阀体之间的对中性，对加工及配合的精度要求较高，如果活塞的同心度低，可能导致活塞卡死。
[0004]鉴于此，有必要设计一种新的流路切换阀来解决上述问题。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是:提供一种流路切换阀，其能有效解决因活塞同心度不足引起的卡死问题。
[0006]为达到上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种流路切换阀，包括:阀体，包括阀腔；阀芯，活动地设置在所述阀腔内；活塞驱动装置，安装在所述阀体的一端，所述活塞驱动装置包括活塞驱动阀体，其特征在于，还包括:活塞，活动地沿活塞驱动阀体内壁移动并通过球头铰链与阀芯相连；所述球头铰链包括球头和容纳槽，所述球头设置于阀芯的端部，所述容纳槽设置于活塞；球头与容纳槽在轴向往复运动时均接触，接触处为球头的球面对容纳槽的平面或球面或锥面。
[0007]进一步地，所述活塞包括活塞主体和活塞压板，所述活塞主体和活塞压板夹合形成所述容纳槽。
[0008]进一步地，所述球头具有第一直径，所述阀芯连接球头的部分具有第二直径，所述活塞压板包括具有第三直径的中心通孔，所述第一直径 > 第三直径 > 第二直径。
[0009]进一步地,所述中心通孔朝向球头一侧设有倒角形成锥面。
[0010]进一步地，所述活塞主体设有中心凹陷，所述中心凹陷与所述倒角共同形成所述容纳槽。
[0011]进一步地，所述流路切换阀还包括活塞定位座，活塞驱动阀体和活塞定位座一体化制造。
[0012]进一步地，所述活塞压板与活塞主体对中配合，并固定连接。
[0013]进一步地，所述活塞压板外径小于活塞主体外径。
[0014]进一步地，所述活塞压板设置有与中心通孔相通且径向延伸形成的安装槽，所述安装槽的宽度大于第二直径但小于第三直径，安装槽径向延伸设置供球头穿过的安装孔。
[0015]进一步地，所述球头与阀芯分开设置，并在装入活塞压板后通过轴心螺栓组装至一起。
[0016]与现有技术相比，本发明至少具有以下优点:通过球头铰链与阀芯相连的活塞，往复运动中，球头与活塞均活动接触，可以在阀芯轴向运动时绕球头铰链旋转或倾斜一定的角度，保证活塞有一个良好的活动空间，即使活塞同心度不足，通过活动调节，也能使活塞与活塞驱动阀体内壁能活动调节，有效解决因活塞同心度不足引起的卡死问题。
【附图说明】
[0017]图1为现有技术流路切换阀的结构示意图。
[0018]图2为本发明具体实施例1流路切换阀的结构示意图。
[0019]图3为图2中活塞压板的主视图。
[0020]图4为本发明具体实施例1中流路切换阀活塞驱动阀体和定位座一体化结构的示意图。
[0021]图5为图4中活塞压板的主视图。
[0022]图6为本发明具体实施例2流路切换阀的结构示意图。
[0023]图7为图6中活塞压板的主视图。
【具体实施方式】
[0024]请参阅图2至图7，下面结合附图详细描述本发明流路切换阀的【具体实施方式】。
[0025]具体实施例1
请参阅图2和图3所示，本发明提供的一种流路切换阀100，包括:阀体1，具有阀腔10 ；阀芯2，活动地设置在所述阀腔10内；活塞驱动装置3，安装在所述阀体I的第一端，所述活塞驱动装置3包括端盲板31，将活塞驱动装置3端部密封；活塞驱动阀体32，一端与所述端盲板31固定连接，另一端与阀体法兰11连接；活塞定位座33，固定安装在所述活塞驱动阀体32与阀体法兰11之间，限制活塞4移动行程；活塞4，活动地沿活塞驱动阀体32内壁移动并通过球头铰链5与阀芯2相连；衬套6，安装在所述阀体I的第二端并具有导向孔61，所述阀芯2的另一端活动地设置在所述导向孔61内。由于所述阀芯2与所述活塞4为活动连接，且工作时，阀芯2为轴向移动，因此所述活塞4可以绕所述球头铰链5旋转或倾斜一定的角度，这样，就可以保证活塞4有一个良好的活动空间，即使活塞4同心度不足，通过活动调节，也能使活塞4与活塞驱动阀体32内壁能充分活动调节，能有效解决因活塞同心度不足引起的卡死问题。在往复运动时，球头与活塞的不同位置接触承担拉力或推力，并确保每一个运动方向球头均能活动调节。
[0026]所述活塞4包括活塞主体41和活塞压板42，所述活塞压板42通过六角螺栓43固定连接在所述活塞4上。所述球头铰链5包括球头51和容纳槽52(即所述球头51和容纳槽52共同形成一个球头关节)，所述球头51设置于阀芯2的端部，所述容纳槽52设置于活塞4，所述活塞主体41和活塞压板42夹合形成所述容纳槽52。轴向往复运动时，球头51与容纳槽52均接触，接触处为球头51的球面对容纳槽52的平面或球面或锥面，即球头51与容纳槽52接触的地方为球形，而容纳槽52对应接触的地方的形状可以是平面或球面或锥面，所述球头51与容纳槽52往复运动时接触位置不同，即球头51与容纳槽往复运动时存在间隙，确保每一个运动方向球头均能活动调节；所述球头51具有第一直径，所述阀芯2连接球头51的部分具有第二直径，所述活塞压板42包括具有第三直径的中心通孔421，所述第一直径 > 第三直径 > 第二直径。第一直径 > 第三直径保证球头51可以很好地限位活塞压板42，第三直径 > 第二直径则便于活塞压板42的套装，且合理的间隙(本实施例所述第三直径至少比第二直径大2mm)，保证活塞能绕球头铰链5有较大的活动空间。所述中心通孔421朝向