一种电动切换阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制冷技术领域，特别是涉及一种电动切换阀。
【背景技术】
[0002]制冷循环装置中，如冰箱，通常采用电动切换阀作为改变制冷剂流动路径的控制部件。
[0003]请参考图1,图1为现有一种电动切换阀的剖面示意图。
[0004]如图所示，所述电动切换阀包括阀座11和固设于阀座11上方的外壳12,还包括电机，电机的线圈部件13外套于外壳12,转子部件14内置于外壳12。
[0005]外壳12内部形成阀腔，阀座11开设有导入通道和导出通道，其上端面具有与导出通道对应的导出口，阀座11上还设置有与其上端面密封贴合的滑块15，该滑块15在转子部件14的直接驱动下同步转动，与导出口配合，以控制导出口的开闭状态。
[0006]然而，该电动切换阀对于滑块15转动角度的控制精度较低，产品开闭状态时的脉冲余量小，稳定性较差。
[0007]有鉴于此，如何提高滑块转动角度的控制精度，使产品性能更加稳定，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0008]本发明的目的是提供一种电动切换阀，该电动切换阀的滑块转动角度的控制精度较高，从而产品开闭状态切换时的脉冲余量较大，使得产品的控制更精确，产品性能更稳定。
[0009]为解决上述技术问题，本发明提供一种电动切换阀，包括阀座和与所述阀座固定形成密封阀腔的外壳，所述阀腔内设置有转子部件和与所述阀座的上端面密封贴合的滑块；还包括行星减速轮组，所述转子部件通过驱动所述行星减速轮组带动所述滑块转动，以开闭设于所述阀座上端面的导出口。
[0010]本发明提供的电动切换阀能够提高滑块转动角度的控制精度，增加产品开闭状态切换时的脉冲余量，使得产品性能更加稳定。具体地，本方案中，设置有行星减速轮组，转子部件通过驱动行星减速轮组带动滑块转动，而非【背景技术】中直接带动滑块转动，从而可以通过行星减速轮组的传动比设置，缩小转子部件传递给滑块的转动角度，即增加各个工作状态的驱动脉冲数；由于滑块单步转动角度的减小，提高了滑块转动角度的控制精度，增加了产品开闭状态切换时的脉冲余量，使得产品的控制更精确，性能更稳定。
[0011]所述行星减速轮组包括太阳轮、与所述外壳固定的齿圈，以及与所述太阳轮、所述齿圈均啮合的行星轮；所述太阳轮外套并固定于插装于所述转子部件的驱动轴；所述行星轮带动所述滑块转动。
[0012]所述行星减速轮组还包括上安装板和下安装板，所述行星轮的齿轮轴与所述上安装板、所述下安装板三者固定；所述滑块设于所述下安装板下方，并与所述齿轮轴插装固定。
[0013]所述齿轮轴分别与所述上安装板、所述下安装板焊接固定。
[0014]所述行星轮为多个，并绕所述太阳轮均匀布置。
[0015]所述齿圈与所述外壳通过焊接或打点固定。
[0016]还包括止动部件，以限定所述滑块与所述阀座的初始相对位置。
[0017]所述止动部件包括固设于所述阀座的止动块，以及沿所述下安装板轴向向下伸出的止动板，所述止动板能够与所述止动块抵接。
[0018]所述止动部件包括固设于所述阀座的止动块，以及沿所述滑块径向伸出的凸台，所述凸台能够与所述止动块抵接。
[0019]所述止动块为弹性块。
【附图说明】
[0020]图1为现有一种电动切换阀的剖面示意图；
[0021]图2为本发明所提供电动切换阀一种【具体实施方式】的轴测示意图，其中局部剖视以示出阀腔内的结构；
[0022]图3为本发明所提供电动切换阀一种【具体实施方式】的轴测示意图，在图2的基础上对阀腔内的结构进行了局部剖视；
[0023]图4为图2所示电动切换阀的剖面示意图；
[0024]图5为图2中行星减速轮组的轴测示意图；
[0025]图6为本发明所提供电动切换阀另一【具体实施方式】的轴测示意图，其中局部剖视以示出阀腔内的结构。
[0026]图 1 中:
[0027]阀座11，外壳12，线圈部件13，转子部件14，滑块15 ；
[0028]图2-6 中:
[0029]阀座20，止动块21;
[0030]外壳30 ;
[0031]电机40，线圈部件41，转子部件42，驱动轴43 ；
[0032]滑块50，凸台51;
[0033]行星减速轮组60，太阳轮61，齿圈62，行星轮63，上安装板64，下安装板65，止动板651，齿轮轴66。
【具体实施方式】
[0034]经过研究发现，【背景技术】中电动切换阀对滑块转动角度控制精度较低的原因在于，其转子部件与滑块直接连接，也就是说，转子部件直接带动滑块同步转动，转子部件的单步转动角度与滑块的单步转动角度相同，而转子部件的单步转动角度较大，控制精度较低，从而导致滑块转动角度的控制精度也较低。
[0035]本发明提供的电动切换阀，提高了滑块转动角度的控制精度，产品开闭状态切换时的脉冲余量较大，使得产品的控制更精确，产品性能更稳定。
[0036]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0037]请参考图2和图3，图2和图3均示出了本发明所提供电动切换阀一种【具体实施方式】的轴测示意图；其中，图2局部剖视示出了阀腔内的结构，图3在图2的基础上对阀腔内的结构进行了局部剖视。
[0038]该实施例中，电动切换阀包括阀座20和与阀座20固定形成密封阀腔的外壳30 ；还包括电机40,电机40的线圈部件41外套于外壳30,转子部件42内置于外壳30,即设置于所述阀腔内。
[0039]阀座20开设有导入通道和导出通道，其上端面具有与导出通道对应的导出口。
[0040]导出口开设于阀座20的上端面，便于与后文提到的滑块相配合；与所述导入通道对应的导入口可以开设于阀座20的上端面，也可以开设于侧面等其他方便的位置。
[0041]所述阀腔内还设置有滑块50，滑块50与阀座20的上端面密封贴合，并滑块50能够转动以开闭设于阀座20的导出口。
[0042]电动切换阀还包括行星减速轮组60，电机40的转子部件42通过驱动行星减速轮组60带动滑块50转动。
[0043]相较于【背景技术】中转子部件直接带动滑块转动，本发明提供的电动切换阀设置有行星减速轮组60，转子部件42通过驱动行星减速轮组60间接带动滑块50转动，通过行星减速轮组60的传动比，将转子部件42直接传递给滑块50的转动角度缩小，即增加了各个工作状态的驱动脉冲数。
[0044]下面以具体示例说明本发明提供的电动切换阀，与【背景技术】相比，对滑块50转动角度的控制效果。
[0045]若如【背景技术】结构，电动切换阀的工作状态为0脉冲、18脉冲、36脉冲和54脉冲，滑块单步转动角度为4.5度；采用本发明提供的结构后，若将行星减速轮组60的传动比设置为1:3，那么通过行星减速轮组60的减速，可以将电动切换阀的工作状态调整为0脉冲、54脉冲、108脉冲和162脉冲，滑块50单步转动角度为1.5度。
[0046]由于滑块50单步转动角度的减小，提高了滑块50转动角度的控制精度，增加了产品开闭状态切换时的脉冲余量，使得产品的控制更精确，性能更稳定。
[0047]上述只是示例性地说明设置行星减速轮组60后，对滑块50转动角度的控制精度的提高，其中行星减速轮组60的传动比并不限于上述设定，应当理解，实际使用中，可以根据需要来设置行星减速轮组60的