调节器自动组装机的制作方法

文档序号:1105610阅读:341来源:国知局
专利名称:调节器自动组装机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种调节器自动组装机,具体的说是涉及一种大规模生产医用输液器调节器的自动组装机。
背景技术
目前,调节器自动组装机主要是由汽缸带动推杆直动式的组装机,这种汽动的组装机使用时噪音大,气缸电磁阀易损很容易出现故障,程序控制也很复杂,维修也不方便,气,电消耗较大。设备占地面积也很大。为了提高机器工作效率高,降低故障率,适合部件的批量化生产,本发明人发明了调节器自动组装机以弥补现有技术不足,满足市场需要。

发明内容
本实用新型的目的在于提供一种工作效率高、使用方便、安全噪音小的调节器自动组装机,以克服现有技术的不足。
本实用新型的目的是这样实现的,它主要由主机(8)和振动供料器(1)、(2)组成,其特征在于振动供料器(1)通过传送带(3)与主机(8)内盒体转盘(4)相连,其中传送带(3)上设有对射式光电开关(10)和风嘴(11),振动供料器(2)与主机(8)内的手轮转盘(5)相连,其中盒体转盘(4)与手轮转盘(5)相互啮合,主机(8)上设有控制面板(9)、出口(7)、废料检出口(12),内部设有压轮(6)、电器控制板(81)、减速器(82)、电机(83)。
本实用新型与现有技术相比,工作效率高、使用方便,能过滤废品,节能环保。


图1为本实用新型结构原理示意图。
图2为本实用新型主机剖视原理示意图。
其中1、2、振动供料器,3、传送带,4、盒体转盘,5、手轮转盘,6、压轮,7、出口,8、主机,81、电器控制板,82、减速器,83、电机,9、控制面板,10、对射式光电开关,11、风嘴,12、废料检出口具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明参见附图,本实用新型它主要由主机8和振动供料器1、2组成,其特征在于振动供料器1通过传送带3与主机8内盒体转盘4相连,其中传送带3上设有对射式光电开关10和风嘴11,振动供料器2与主机8内的手轮转盘5相连,其中盒体转盘4与手轮转盘5相互啮合,主机8上设有控制面板9、出口7、废料检出口12,内部设有压轮6、电器控制板81、减速器82、电机83。工作时,由振动供料器1分辨排列供料送入传送带3,再由传送带3送入盒体转盘4。调节器手轮由振动供料器2分辨排列直接送入手轮转盘5。盒体转盘与手轮转盘相切,将盒体与手轮啮装。转到压轮6位置被压轮6上凸出的压爪压牢。转到出口7的位置,组装完毕的调节器落出。主机8内有电机减速及三个相啮合的齿轮带动三根轴,分别使盒体转盘4,手轮转盘5,压轮6产生同步旋转。对射式光电开关10监控调节器盒体的供料状态,自动控制主机工作停止和启动。风嘴11是加速盒体进入盒体转盘4的装置。未组装的手轮及部分废盒体通过废料检出口12过滤掉。
权利要求1.一种调节器自动组装机,它主要由主机(8)和振动供料器(1)、(2)组成,其特征在于振动供料器(1)通过传送带(3)与主机(8)内盒体转盘(4)相连,其中传送带(3)上设有对射式光电开关(10)和风嘴(11),振动供料器(2)与主机(8)内的手轮转盘(5)相连,其中盒体转盘(4)与手轮转盘(5)相互啮合,主机(8)上设有控制面板(9)、出口(7)、废料检出口(12),内部设有压轮(6)、电器控制板(81)、减速器(82)、电机(83)。
专利摘要本实用新型涉及一种调节器自动组装机,它主要由主机(8)和振动供料器(1)、(2)组成,其特征在于振动供料器(1)通过传送带(3)与主机(8)内盒体转盘(4)相连,其中传送带(3)上设有对射式光电开关(10)和风嘴(11),振动供料器(2)与主机(8)内的手轮转盘(5)相连,其中盒体转盘(4)与手轮转盘(5)相互啮合,主机(8)上设有控制面板(9)、出口(7)、废料检出口(12),内部设有压轮(6)、电器控制板(81)、减速器(82)、电机(83)。它与现有技术相比,工作效率高、使用方便,能过滤废品,节能环保。
文档编号A61M5/14GK2827392SQ20052011418
公开日2006年10月18日 申请日期2005年7月20日 优先权日2005年7月20日
发明者王红方 申请人:王红方
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1