专利名称：清洗刷的制作方法
技术领域：
本发明涉及例如在对内窥镜等的管路进行清洗时所使用的清洗刷。
本申请对2004年12月24日提出申请的日本国特许出愿第2004-374277号主张优先权并在此援用其内容。
背景技术：
在内窥镜中，为了在观察体腔内时确保视野等目的，而设置了吸引管路、送水/送气管路等流体管路。当通过内窥镜进行检查或者进行内窥镜手术时，在这些管路中通过患者的血液、黏液、分泌液等。另外，有时这些液体等会从内窥镜前端的开口部向管路内逆流而侵入管路内，并且有时这些液体等也会在检查后残留于管路内。因此通过内窥镜用清洗刷对附着于管路内壁上的液体等进行清洗。
内窥镜用清洗刷由插入内窥镜管路内的长尺寸挠性轴以及设置于该轴前端的刷部等构成。内窥镜管路的内径因内窥镜种类和管路种类等而是各种各样的，对应于内径来使用多种刷子很费事。因此，通过使用能够对从最大径的管路到最小径的管路进行清洗的一个刷子，对各种内径的管路进行清洗。
图11表示现有的清洗刷100。该清洗刷100的刷部101是这样形成的通过排列多根树脂制刷毛102，并夹持于金属制的绞合线103之间进行扭转，从而整体上将刷毛102呈圆筒状进行植毛。在刷部101的前端安装有树脂制的前端端头104。绞合线103的后端旋入轴105前端部中进行固定。另外，如下述专利文献1所示，还提出了这样的内窥镜用清洗刷其由单根金属线形成的线状支撑体和设置于该线状支撑体后端部的刷部构成。
专利文献1日本特开平11-169334号公报在图11所示的现有的清洗刷100中，当插入与轴105外径接近的小内径的管路106中时，刷毛102沿着管路106的内面倒伏。因此，刷毛102的一部分向轴105的前端部的侧面倒伏，并重叠于轴105的前端部的侧面。该重叠部分的外径最大为轴105的外径和两根刷毛102的外径相加的值。当该值超过管路106内径时，若以这种状态继续将清洗刷100插入，则不仅插入阻力增大，而且产生了无法插入等不良情形。
为了防止上述的不良情形，若使轴105变细，则轴105的强度降低，把持轴105并将其插入管路106内时，轴105容易弯曲。另外，在以手指把持轴105并将其进行插入时，由于轴105与手指的接触面积小，产生容易打滑的不良情形。
为了防止上述的不良情形，若使刷毛102变细，则刷毛102接触管路106内壁时的反作用力减小，从而导致除垢能力降低。
为了使刷毛102即使倒伏也不会重叠于轴105的侧面，还可以考虑使轴105的前端面和刷毛102之间的距离增大。但是，与挠性的轴105相比，固定刷毛102的绞合线103较硬。该较硬部分的长度变长时，具有刷部101难以通过复杂且具有小曲率半径的内窥镜管路106的问题。
发明内容
因此，本发明提供一种清洗刷，其能够用于例如内窥镜等的各种管路的清洗，并且能够防止插入管路内时的阻力增大或者不能插入等情况。
本发明的清洗刷用以插入要进行清洗的管路内，并且具有长尺寸的挠性轴以及刷部，所述刷部具有用于清洗管路内的刷毛且设置于所述轴的前端部，在所述刷毛向所述轴的前端部侧倒伏的状态下所述轴的前端部的所述刷毛重叠的部位上，所述轴具有外径小于其它部位的小直径部。
在本发明的优选方式中，设所述小直径部的外径为Ds，设一根刷毛的外径为Db，设进行清洗的管路内径为Dk时，满足Ds+Db×2≤Dk。
另外所述小直径部形状的一例为，外径朝向该轴的前端面而减小的锥状。
图1是表示本发明第一实施方式的内窥镜用清洗刷和进行清洗的内窥镜的立体图。
图2是以剖面表示图1所示内窥镜用清洗刷的一部分的侧视图。
图3是以局部剖面表示图1所示将内窥镜用清洗刷插入管路内的状态的侧视图。
图4是以局部剖面表示本发明第二实施方式的内窥镜用清洗刷插入管路内的状态的侧视图。
图5是本发明第三实施方式的清洗用刷组件的立体图。
图6是表示图5所示清洗用刷组件的开口部用刷的立体图。
图7是本发明第四实施方式的开口部用刷的一部分的俯视图。
图8是本发明第五实施方式的开口部用刷的一部分的俯视图。
图9是本发明第六实施方式的清洗用刷组件的立体图。
图10是本发明第七实施方式的清洗用刷组件的侧视图。
图11是以局部剖面表示将现有的内窥镜用清洗刷插入管路内的状态的侧视图。
标号说明21内窥镜用清洗刷(管路用清洗刷)；22轴；23刷部；31刷毛；32绞合线；35轴主体部；36小直径部；36A锥状的小直径部；41清洗用刷组件；42开口部用刷具体实施方式
下面，参照图1至图3对本发明第一实施方式的清洗刷进行说明。
图1表示内窥镜1的整体图。内窥镜1具备设置有操作按钮2等的操作部3；具有挠性并用以插入体腔内的插入部4、具有与未图示的光源装置连接的光导等的通用塞绳5。
另外该内窥镜1具有吸引管路11、送水/送气管路12以及作为开口部一例的钳子插入口13等。在插入部4的前端部形成作为钳子口或者吸引口使用的开口部14。使用本发明的管路用清洗刷21，以便对这些吸引管路11、送水/送气管路12等的内部进行清洗。
清洗刷21具有长尺寸的挠性轴22以及设置于轴22的前端部的刷部23。如图2所示，刷部23具备多根刷毛31；夹持刷毛31并进行扭转的绞合线32；以及安装于绞合线32前端的前端端头(tip)33。
绞合线32例如由不锈钢(SUS)等难以生锈的金属线制成。绞合线32的后端部通过沿轴22的轴向旋入而固定在轴22的前端面中央。
如图2所示，刷毛31的长度L1(从绞合线32的中心到刷毛31前端的长度)，比该清洗刷21被用于的内窥镜1的管路中内径最大的管路的半径长。因此，当将清洗刷21插入管路内时，刷毛31的前端与管路内壁接触，并沿着管路内壁产生弹性变形，从而能够清除附着于管路内壁上的异物。
刷毛31通过将长度超过其长度L1两倍的多条线状的刷毛原料夹持于作为绞合线32的材料的一对金属线中并进行扭转，从而形成为在绞合线32径向基本对称。即，该刷毛31以绞合线32为中心呈圆筒状进行植毛。刷毛原料是例如以尼龙为代表的聚酰胺树脂等合成树脂构成的。
在本实施方式中，是通过将刷毛31夹持于绞合线32中并进行扭转来将刷毛31固定的，但是由于能够将刷毛31固定为可弹性变形即可，因此对刷毛31的固定方法没有限制。另外作为将绞合线32固定于轴22中的方法，除了本实施方式所示的旋入轴22的端面以外，也可以是例如粘接、熔敷、压接等方法，或者是它们的组合。
前端端头33固定在绞合线32的前端部、即轴22的相反侧的端部上。前端端头33的材料例如是聚丙烯树脂，与绞合线32固定的方法的一例为热熔敷。前端端头33不是必须的，但是该前端端头33用于防止绞合线32的前端部剥落，使得不会损伤管路内壁。
轴22是以挠性材料制成的，并且该轴22一体具有能够沿着要进行清洗的管路弯曲的长尺寸的轴主体部35；以及形成于轴主体部35前端的小直径部36。在轴22由热塑性树脂制成的情况下，小直径部36能够通过对轴22的前端部加热而用模具成形。另外该小直径部36也可以通过切削等机械加工而形成，此时为了消除轴前端面35a的角还可以进行倒角加工。
轴主体部35的外径D1是能够插入要进行清洗的内窥镜1的管路中最小径的管路内的尺寸。如果轴主体部35过细，则不仅在插入管路内时容易弯曲，而且与手指的接触面积小而容易打滑。因此轴主体部35具有在插入管路内时不会弯曲的程度的强度，并具有能够确保在以手指把持轴主体部35时的接触面积的外径D1。即，轴主体部35的外径D1是可插入最小径的管路内，并且优选尽量粗。
小直径部36的外径Ds比轴主体部35的外径D1小。具体而言，当设小直径部36的外径为Ds，设一根刷毛31的外径为Db，设进行清洗的内窥镜1的管路内径为Dk(图3所示)时，满足Ds+Db×2≤Dk。进一步优选为，相对于轴主体部35的外径D1，满足Ds+Db×2≤D1的关系。
如图2所示，小直径部36的轴向长度L2设定为该轴向长度L2加上从处于最靠近小直径部36的位置的刷毛31a的根部位置到轴前端面35a的距离L3所得的长度L4，比刷毛31的长度L1大。由此，即使在插入管路内时刷毛31向轴22的侧面倒伏，刷毛31也仅与小直径部36接触，而不会接触到轴主体部35。也就是说，即使刷毛31重叠于轴22，重叠部分的外径也比管路内径小。
下面对清洗刷21的作用进行说明。
如图3所示，当将清洗刷21插入管路11内时，刷毛31沿着管路11的内壁产生弹性变形。此时，虽然刷毛31向刷主体部35的前端面35a侧倒伏，但是刷毛31仅重叠于小直径部36。在小直径部36上重叠有刷毛31的状态下，小直径部36的外径和两根刷毛31的外径相加也比管路11的内径Dk小。因此将清洗刷21插入管路11内时的阻力不会增大，也不会产生无法插入的问题。
刷毛31的长度L1(如图2所示)，比使用该清洗刷21的管路中最大径的管路半径长。因此无论管路内径如何而在插入管路内时刷毛31接触管路内壁并对管路内壁进行按压，在该状态下能够清除附着于管路内壁上的异物。
因此通过该清洗刷21，从接近轴主体部35外径的细管路到粗管路，能够对大范围的内径的管路进行清洗。绞合线32比轴22硬，但是由于能够仅使绞合线32的从轴22的前端面35a到刷部23的部分缩短，从而也能够用以对复杂且具有小曲率半径的内窥镜管路进行清洗。另外刷毛31可以使用与现有刷毛相同粗细的类型，因此不会降低使刷毛31接触管路内壁时的反作用力，也不会使去污能力降低。
另外，绞合线32的扭转方向优选为右旋方向。其理由在于，用手指对附着于刷部23的污垢等进行揉搓清洗时，通常易于对刷部23施加右旋方向的力，这里如果使绞合线32向右旋方向扭转，则绞合线32对轴22施加旋入方向的转矩，这样不会使绞合线32的固定变松弛。
下面参照图4对本发明第二实施方式的清洗刷21进行说明。本实施方式的清洗刷21具有锥状的小直径部36A。除此以外的结构和作用与第一实施方式的清洗刷21相同，因此对两者共同之处标记共同标号并省略重复说明。
如图4所示，锥状的小直径部36A是外径朝向轴前端面35a而减小的形状。另外该小直径部36A形成为当最靠近轴前端面35a的刷毛31a倒伏于轴22侧时，在刷毛31a的前端所处部位上，小直径部36A的外径和两根刷毛31的直径相加的值，比管路11的内径小。锥状的小直径部36A可以与第一实施方式的小直径部36同样通过加热压而用模具成形，也可以通过切削等机械加工形成。
本实施方式的具有锥状的小直径部36A的清洗刷21，在轴主体部35和小直径部36A之间没有阶梯差，因此与存在阶梯差的情况相比，没有产生应力集中的部位，而相应地能够提高强度。并且由于没有机阶梯差，因而没有勾挂管路11内壁的微小突部的危险，能够使向管路11的插入顺利地进行。另外，小直径部36A也可以是前端变细的炮弹形。
下面，参照图5至图6对本发明第三实施方式的清洗用刷组件41进行说明。
本实施方式的清洗用刷组件41具有上述的第一或者第二实施方式的清洗刷21(管路用清洗刷)以及适于进行比该清洗刷21大的开口部的清洗的开口部用刷42。在本实施方式中，对与第一或者第二实施方式的清洗刷21共同的部分标记两者共同的标号而省略重复说明。开口部用刷42例如能够清洗对图1所示的内窥镜1的吸引管路11的吸引缸(cylinder)或者钳子插入口13等开口部时使用。
图5表示组合管路用清洗刷21和开口部用刷42而成的清洗用刷组件41。管路用清洗刷21和开口部用刷42彼此通过胶带43而临时固定。开口部用刷42在其使用时能够剥离胶带43等而与管路用清洗刷21分离。作为胶带43的胶使用例如乳胶系列的水溶性胶。
如图6所示，开口部用刷42具有刷部45和由聚丙烯等合成树脂制成的柄46。刷部45由如下构成例如由尼龙等合成树脂制成的多根刷毛51；以及由不锈钢等制成的一对金属线制成的绞合线52。绞合线52夹持刷毛51并进行扭转。刷毛51形成以绞合线52为中心的圆筒状。柄46形成为扁平形状，具有能够以手指进行把持的大小。
绞合线52的基部通过在成形柄46时插入成形于柄46的内部，从而熔敷固定在柄46中。在位于柄46内部的绞合线52的一部分上，形成有平坦部52a。
平坦部52a在将绞合线52插入柄46内部之前，预先通过挤压加工等塑性加工而形成为扁平。由于将这样的平坦部52a埋入柄46内部，因此当对内窥镜的开口部进行清洗时，即使以手指强力地使该开口部用刷42旋转，也能够防止绞合线52与柄46之间的结合部损坏所导致旋转。因此，即使在清洗时强力地使开口部用刷42旋转，也不会有绞合线52从柄46脱离而使绞合线52的前端露出的危险，能够安全作业。
另外，对绞合线52的平坦部52a的尺寸没有限制。根据需要，该平坦部52a是能够容纳于柄46内部的尺寸即可。但是从防止相对于柄46旋转的功能角度考虑，平坦部52的尺寸需要为一定程度以上的尺寸。
下面对本实施方式(图5、图6)的清洗用刷组件41的作用进行说明。
该清洗用刷组件41使管路用清洗刷21和开口部用刷42通过胶带43彼此连接，因此当清洗担当者将该清洗用刷组件41从包装用袋中取出时，能够以一次动作将管路用清洗刷21和开口部用刷42从袋中取出。
若将清洗用刷组件41浸入清洗液中，则使胶带43的胶溶解剥离，由此使管路用清洗刷21和开口部用刷42分开，从而能够分别使用管路用清洗刷21和开口部用刷42。
因此在将管路用清洗刷21插入内窥镜1(图1所示)的管路内来对管路进行清洗时，开口部用刷42不会妨碍清洗。并且在使用开口部用刷42对内窥镜1的开口部进行清洗时，管路用清洗刷21不会造成妨碍。并且，由于未使用的清洗用刷组件41使管路用清洗刷21和开口部用刷42通过胶带43连接，从而能够对是否是未被使用一目了然。
上述开口部用刷42通过在绞合线52的一部分上设置平坦部52a，从而能够抑制绞合线52相对于柄46旋转，然而为了实现同样的功能，也可以例如图7所示的第四实施方式，在绞合线52的后端形成弯曲部55，或者如图8所示的第五实施方式，在绞合线52的一部分上形成使扭转松弛的扩展部分56。
另外，作为使管路用清洗刷21和开口部用刷42连接的方法，也可以代替胶带43的使用而如图9所示的第六实施方式的清洗用刷组件41A那样，通过在干燥后溶解于水的粘接剂60，在管路用清洗刷21的轴22的端部直接连接开口部用刷42。
或者可以如图10所示的第七实施方式的清洗用刷组件41B那样，在管路用清洗刷21的轴22的端部，熔敷显示着注意事项的板部件70来覆盖轴22的端部，将该板部件70与开口部用刷42的柄46通过干燥后易溶于水的粘接剂60来连接。另外，在这些实施方式中，对与上述各实施方式(图1～图9)共同的部位标记彼此共同的符号而省略重复说明。
产业上的可利用性根据本发明的清洗刷，在对接近轴外径的细管路进行清洗时插入阻力也不会增大，在进行清洗时不会存在插入困难或者不能插入的情况。并且根据本发明，从接近轴外径的细管路到内径比轴外径足够大的管路，能够对大范围的内径的管路进行清洗。并且也能够适于对复杂且具有小曲率半径的内窥镜管路进行清洗，与现有的刷子相比，除垢能力也不会降低。
权利要求
1.一种清洗刷，该清洗刷用以插入要进行清洗的管路中，并且具备长尺寸的挠性轴；以及刷部，所述刷部具有用于清洗管路内的刷毛且设置于所述轴的前端部，其特征在于，在所述刷毛朝向所述轴的前端部侧倒伏的状态下所述轴的前端部的所述刷毛重叠的部位上，所述轴具有外径比其它部位小的小直径部。
2.根据权利要求1所述的清洗刷，其特征在于，当设所述小直径部的外径为Ds，设一根所述刷毛的外径为Db，设所述管路的内径为Dk时，Ds+Db×2≤Dk。
3.根据权利要求1所述的清洗刷，特征在于，设所述小直径部的外径为Ds、一根所述刷毛的外径为Db、所述轴的所述其它部位的外径为D1时，Ds+Db×2≤D1。
4.根据权利要求1所述的清洗刷，其特征在于，所述小直径部的轴向长度与从处于最靠近该小直径部位置的刷毛的根部位置到所述轴的前端部的距离相加所得的长度，设定为比所述刷毛的长度大。
5.根据权利要求1所述的清洗刷，其特征在于，所述小直径部的形状为，外径朝向该轴的前端面而减小的锥状。
6.一种清洗用刷组件，该清洗用刷组件具有权利要求1所述的管路用清洗刷，以及适于对内径比管路大的开口部进行清洗的开口部用刷，其特征在于，未使用时，所述管路用清洗刷与所述开口部用刷相连接。
全文摘要
本发明提供一种清洗刷。用于插入内窥镜的管路内的内窥镜用清洗刷，具备长尺寸的挠性轴以及设置于轴的前端部的刷部。刷部由刷毛和绞合线等构成。在刷毛朝向轴前端部的侧面倒伏的状态下刷毛重叠的部位上，轴具有外径比其它部位小的小直径部。小直径部的外径和两根刷毛的外径相加的尺寸，比该清洗刷所插入的管路的内径小。
文档编号A61B1/12GK101076279SQ20058004261
公开日2007年11月21日 申请日期2005年12月1日 优先权日2004年12月24日
发明者荒井敬一, 黑田素启 申请人:奥林巴斯株式会社