专利名称：胶囊充填机的充填回转密封机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在制药过程中对胶囊类药物进行充填药粉的胶囊充填机，特别是指胶囊充填机的充填回转密封机构。
背景技术：
目前，在市场上和杂志上流通和报道的与本发明接近的胶囊充填机的充填回转密封机构，如图1、2所示，它包括有剂量盘、与剂量盘周边上的药粉(或药颗粒)输灌孔构成密封配合的铜环、以及设置在铜环下端的托盘和底座，其中铜环固定设置在托盘上，托盘固定设置在底座上，剂量盘与设置在该中心位置处的转轴联动配合。在该机构中，铜环设置有一豁口，这样当剂量盘上的一组药粉(或药颗粒)输灌孔旋转到铜环豁口对应处，剂量盘停止旋转，则豁口对应处的剂量盘上的药粉(或药颗粒)输灌孔内的药粉(或药颗粒)被冲压，药粉(或药颗粒)就顺输灌孔落入输灌孔正下端的胶囊壳中；剂量盘再次旋转，等到后一组药粉(或药颗粒)输灌孔旋转到铜环豁口对应处，剂量盘停止旋转，依次循环工作。这种结构的胶囊充填机的充填回转密封机构存在着如下的缺点由于剂量盘相对于铜环是旋转的，所以铜环与剂量盘上的药粉(或药颗粒)输灌孔抵触端的密封是很难控制的，一但间隙过大，药粉(或药颗粒)容易泄露，这样就直接造成胶囊的药粉(或药颗粒)剂量不够；一旦间隙过小，铜环与剂量盘的摩擦力变大，影响产品的使用寿命。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供了一种结构合理，密封效果好，使用寿命长的一种新型的胶囊充填机的充填回转密封机构。
实现上述目的，本发明采用如下技术方案一种胶囊充填机的充填回转密封机构，它包括有剂量盘和底座，剂量盘与设置在该中心位置处的转轴联动配合，所述的剂量盘和底座之间设置有滑板，所述的滑板与剂量盘周边上均匀排列的药粉或药颗粒输灌孔底部构成周期性间歇抵触密封配合并与剂量盘成同步旋转配合。
本发明的进一步设置是所述的剂量盘和底座之间另设置有用于安装滑板的充填回转盘和与底座固定连接的充填凸轮盘，所述的充填回转盘与转轴联动配合，所述的滑板依次通过滑动轴和连接块连接在充填回转盘上，所述的充填回转盘上设置有供连接块滑移的行腔，该行腔内固定设置有导向定位杆，连接块套接在导向定位杆上，所述的充填凸轮盘上设置有控制滑板周向滑移的轨道，该轨道为一缺口圆形凹槽，所述的连接块下端设置有轴承，该轴承卡嵌在充填凸轮盘的缺口圆形凹槽中。
本发明的进一步设置是所述底座的相对于滑板位置处固定设置有充填下垫环，充填下垫板通过垫板支撑滑板。
本发明的再进一步设置是所述的充填回转盘的靠近剂量盘一侧设置有防尘圈盖，所述的充填回转盘和充填凸轮盘的周边设置有防尘圈，该防尘圈与防尘圈盖密封配合，与充填回转盘联动连接。
有益效果通过采用在所述的剂量盘和底座之间设置有滑板，所述的滑板与剂量盘周边上均匀排列的药粉或药颗粒输灌孔底部构成周期性间歇抵触密封配合并与剂量盘成同步旋转配合这种方案，可以使滑板与剂量盘上的药粉或药颗粒输灌孔底部在必要时构成静密封配合，使密封效果更好；又由于所述的滑板依次通过滑动轴和连接块连接在充填回转盘上，所述的充填回转盘上设置有供连接块滑移的行腔，该行腔内固定设置有导向定位杆，连接块套接在导向定位杆上，所述的连接块下端设置有轴承，该轴承卡嵌在充填凸轮盘的槽形轨道中。这样使滑板的滑移效果稳定，通过采用充填凸轮盘的槽形轨道带动滑板滑移的这种方式，使该机构结构更加简单，紧凑；最后，所述底座的相对于滑板位置处固定设置有充填下垫环，充填下垫板通过垫板支撑滑板，这样可以进一步保证滑板与剂量盘周边上均匀排列的药粉或药颗粒输灌孔之间的密封性，所述的充填回转盘的靠近剂量盘一侧设置有防尘圈盖，所述的充填回转盘和充填凸轮盘的周边设置有防尘圈，该防尘圈与防尘圈盖密封配合，与充填回转盘联动连接。这样可以有效的防止灰尘的进入。
下面结合附图对本实用新型作进一步设置
图1为背景技术结构示意图1；图2为背景技术结构示意图2；图3为本发明实施例的结构示意图1；图4为本发明实施例的结构示意图2；图5为本发明实施例中的充填回转盘的结构示意图；图6为本发明实施例中的剂量盘的结构示意图。
具体实施例方式
如图3、图4、图5和图6所示，一种胶囊充填机的充填回转密封机构，它包括有剂量盘1和底座2，剂量盘1与设置在该中心位置处的转轴3联动配合，所述的剂量盘1的周边上设置有多组药粉或药颗粒输灌孔11，在本发明中剂量盘1和底座2之间设置有与剂量盘1周边上均匀排列的药粉或药颗粒输灌孔11底部构成周期性间歇抵触密封配合的滑板4，其中一组药粉或药颗粒输灌孔11对应一片滑板4，用于安装滑板4的充填回转盘5和与底座2固定连接的充填凸轮盘6，所述的充填回转盘5与转轴3联动配合，所述的充填凸轮盘6上设置有控制滑板4周向滑移的槽形轨道，在本发明的实施例中，充填凸轮盘6上的轨道也可以是凸起状的，其主要的目的是为了使滑板4周向滑移时有一个固定的轨迹。本发明利用上述方案，可以使滑板4和剂量盘1同步转动，从而使滑板4和剂量盘1周边上均匀排列的药粉或药颗粒输灌孔11底部成静密封配合，使密封效果更好。在本发明中，我们还要说明的是，滑板4的周向滑移也可以不是通过充填凸轮盘6上的轨道的作用，而是在滑板4运行到一定位置时，通过外力的推或拉，使滑板4离开剂量盘1周边上与之对应的药粉或药颗粒输灌孔11底部。
在本发明中，所述的滑板4依次通过滑动轴41和连接块42连接在充填回转盘5上，滑板4和连接块42固定安装在滑动轴41的两端；在本发明中，滑板4连接在充填回转盘5的方式也可以采用其它方式，如通过销钉直接连接在充填回转盘5上，直接套接在充填回转盘5上等，但这些方式结构都比较复杂且调节困难，所以一般不采用。所述的充填回转盘5上设置有供连接块滑移4的行腔52，该行腔52内固定设置有两根导向定位杆53，连接块42套接在两根导向定位杆53上，所述的充填凸轮盘6上的轨道为一缺口圆形凹槽，所述的连接块42下端设置有轴承43，该轴承43卡嵌在充填凸轮盘6的缺口圆形凹槽中，从而通过轴承43带动滑板4的周向滑移。在这里我们强调一下周期性间歇抵触密封配合在本发明中的含义，当滑板4下端的轴承43运行在缺口圆形凹槽的非缺口部位，滑板4与药粉或药颗粒输灌孔11底部构成抵触密封配合，当滑板4下端的轴承43运行在缺口圆形凹槽的缺口部位，则滑板4脱离药粉或药颗粒输灌孔11底部，每块滑板4与药粉或药颗粒输灌孔11底部之间的配合都分别依次循环着这样的工序。
在本发明中，所述底座2的相对于滑板4位置处固定设置有充填下垫环7，充填下垫板7通过垫板8支撑滑板4，这样使滑板4和剂量盘1周边上均匀排列的药粉或药颗粒输灌孔11底部的密封效果更好；所述的充填回转盘5的靠近剂量盘1一侧设置有防尘圈盖9，所述的充填回转盘5和充填凸轮盘6的周边设置有防尘圈10，该防尘圈10与防尘圈盖9密封配合，与充填回转盘5联动连接，这样可以有效的防止灰尘的进入。
具体工作原理转轴3转动带动剂量盘1、滑板4和充填回转盘5转动，当设置在充填回转盘5行腔52内套设在两根导向定位杆53上的连接块42的下端的轴承43随着充填凸轮盘6上的轨道转入轨道的凹陷部，这样就带动滑板4移动，从而离开剂量盘1周边上与之对应的药粉或药颗粒输灌孔11底部，从而使输灌孔11内的药粉或药颗粒可以被冲压落入对应的胶囊壳中，然后转轴3继续转动，滑板4回位，再次与剂量盘1周边上与之对应的药粉或药颗粒输灌孔11底部密封配合，这样每一片滑板4与剂量盘1周边上与之对应的药粉或药颗粒输灌孔11底部之间的配合都在轨道的凹陷部进行一次分离再回位活动过程。
权利要求
1.一种胶囊充填机的充填回转密封机构，它包括有剂量盘和底座，剂量盘与设置在该中心位置处的转轴联动配合，其特征在于所述的剂量盘和底座之间设置有滑板，所述的滑板与剂量盘周边上均匀排列的药粉或药颗粒输灌孔底部构成周期性间歇抵触密封配合并与剂量盘成同步旋转配合。
2.根据权利要求1所述的胶囊充填机的充填回转密封机构，其特征在于所述的剂量盘和底座之间另设置有用于安装滑板的充填回转盘和与底座固定连接的充填凸轮盘，所述的充填回转盘与转轴联动配合，所述的滑板依次通过滑动轴和连接块连接在充填回转盘上，所述的充填回转盘上设置有供连接块滑移的行腔，该行腔内固定设置有导向定位杆，连接块套接在导向定位杆上，所述的充填凸轮盘上设置有控制滑板周向滑移的轨道，该轨道为一缺口圆形凹槽，所述的连接块下端设置有轴承，该轴承卡嵌在充填凸轮盘的缺口圆形凹槽中。
3.根据权利要求1或2所述的胶囊充填机的充填回转密封机构，其特征在于所述底座的相对于滑板位置处固定设置有充填下垫环，充填下垫板通过垫板支撑滑板。
4.根据权利要求1或2所述的胶囊充填机的充填回转密封机构，其特征在于所述的充填回转盘的靠近剂量盘一侧设置有防尘圈盖，所述的充填回转盘和充填凸轮盘的周边设置有防尘圈，该防尘圈与防尘圈盖密封配合，与充填回转盘联动连接。
5.根据权利要求3所述的胶囊充填机的充填回转密封机构，其特征在于所述的充填回转盘的靠近剂量盘一侧设置有防尘圈盖，所述的充填回转盘和充填凸轮盘的周边设置有防尘圈，该防尘圈与防尘圈盖密封配合，与充填回转盘联动连接。
全文摘要
本发明涉及一种在制药过程中对胶囊类药物进行充填药粉的胶囊充填机，特别是指胶囊充填机的充填回转密封机构。本发明采用如下技术方案一种胶囊充填机的充填回转密封机构，它包括有剂量盘和底座，剂量盘与设置在该中心位置处的转轴联动配合，所述的剂量盘和底座之间设置有滑板，所述的滑板与剂量盘周边上均匀排列的药粉或药颗粒输灌孔底部构成抵触密封配合并与剂量盘成同步旋转配合。通过采用上述方案，本发明克服了现有技术的不足，提供了一种结构合理，密封效果好，使用寿命长的新型的胶囊充填机的充填回转密封机构。
文档编号A61J3/07GK101019811SQ200710020270
公开日2007年8月22日 申请日期2007年3月12日 优先权日2007年3月12日
发明者蒋光宝, 黄锦水 申请人:浙江富昌机械有限公司